扁管、微通道换热器以及空调制造技术

本发明专利技术提供了一种扁管、微通道换热器以及空调，该扁管包括两片薄板，两片薄板焊接形成扁管，扁管包括相互连接的平直段和过渡段，平直段与过渡段位于同一平面，在扁管的平面方向上，平直段与过渡段之间具有夹角，且平直段与过渡段冲压而成。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的微通道换热器无法满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
扁管、微通道换热器以及空调
本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种扁管、微通道换热器以及空调。
技术介绍
目前，分体式空调包括室内机和室外机。其中，室内机换热器采用翅片管换热器进行换热。由于微通道换热器具有换热效率高、冷媒充注量低的优点，在商用空调领域内微通道换热器已替代翅片管换热器并取得了巨大成功，因此非常有必要开发一种微通道换热器来代替家用空调的翅片管换热器。但是，在现有技术中，由于分体式空调室内机的换热器安装空间非常有限，受安装空间和结构等因素的限制，需要对微通道换热器进行多次折弯操作，如此会导致微通道换热器折弯开裂，无法正常使用。因此，现有技术中存在微通道换热器无法满足使用需求的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种扁管、微通道换热器以及空调，以解决现有技术中的微通道换热器无法满足使用需求的问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种扁管，扁管包括两片薄板，两片薄板焊接形成扁管，扁管包括相互连接的平直段和过渡段，平直段与过渡段位于同一平面，在扁管的平面方向上，平直段与过渡段之间具有夹角，且平直段与过渡段冲压而成。进一步地，扁管具有多个平直段，过渡段设置在相邻两个平直段之间，且过渡段的侧壁沿延伸方向为曲形结构。进一步地，扁管具有顺次连接的第一平直段、第一过渡段、第二平直段、第二过渡段以及第三平直段，第一平直段与第二平直段之间具有夹角，第二平直段与第三平直段之间具有夹角，且第一平直段的自由端和第三平直段的自由端位于第二平直段的同一侧。进一步地，第一平直段与第二平直段之间的夹角为a，且75°≤a≤105°，第二平直段与第三平直段之间的夹角为b，且85°≤b≤135°。进一步地，薄板上设置有多个连接凸部，两片薄板通过连接凸部连接以形成扁管，扁管用于围设在风机的外侧，扁管具有相对设置的内侧和外侧，扁管的内侧靠近风机设置，至少部分过渡段上的连接凸部的尺寸由扁管的内侧向扁管的外侧逐渐增大。进一步地，在过渡段的长度方向上，过渡段设置有多列连接凸部，至少一列连接凸部的尺寸保持不变，至少一列连接凸部的尺寸由扁管的内侧向扁管的外侧逐渐增大。进一步地，在平行扁管平面的方向上，至少部分连接凸部的截面形状为长条形。根据本专利技术的另一方面，提供了一种微通道换热器，微通道换热器包括：多个扁管，多个扁管并排设置，扁管为上述提供的扁管；集流组件，设置在扁管的两端，多个扁管均与集流组件连通；翅片，扁管的两侧均设置有翅片，翅片的形状与扁管的形状相同；边板，设置在微通道换热器的两侧，边板与扁管的形状相同。进一步地，集流组件包括：两个集流管，集流管上设置有多个分配口，多个分配口与多个扁管一一对应设置，扁管通过分配口与集流管连通；端盖，设置在集流管的端部；进管，穿设在端盖上，进管与其中一个集流管连通；出管，穿设在端盖上，出管与另一个集流管连通。根据本专利技术的再一方面，提供了一种空调，空调包括上述提供的微通道换热器。应用本专利技术的技术方案，该扁管包括两片薄板，两片薄板焊接形成扁管。其中，扁管包括相互连接的平直段和过渡段，且平直段与过渡段位于同一平面。具体的，在扁管的平面方向上，平直段与过渡段之间具有夹角，且平直段与过渡段冲压而成。采用上述结构，由于平直段与过渡段之间具有夹角，扁管的体积得以缩小，进而可以缩小微通道换热器的尺寸，能够顺利地将微通道换热器安装到空调内部。并且，由于平直段与过渡段冲压而成，无需对扁管进行折弯，既便于对扁管进行加工，扁管又不会发生开裂。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例提供的扁管的结构示意图；图2示出了图1中A处的局部放大图；图3示出了图1中B处的局部放大图；图4示出了图1中C-C处的剖视图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的扁管的又一结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例提供的微通道换热器的爆炸图；图7示出了根据本专利技术实施例提供的微通道换热器的又一爆炸图；图8示出了根据本专利技术实施例提供的微通道换热器的装配图；图9示出了根据本专利技术实施例提供的空调的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、薄板；11、第一平直段；12、第一过渡段；13、第二平直段；14、第二过渡段；15、第三平直段；16、连接凸部；20、扁管；30、集流组件；31、集流管；311、分配口；32、端盖；33、进管；34、出管；40、翅片；50、边板；60、接水盘；70、风机；80、微通道换热器；a、第一平直段与第二平直段之间的夹角；b、第二平直段与第三平直段之间的夹角。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图5所示，本专利技术实施例提供一种扁管，该扁管包括两片薄板10，通过将两片薄板10进行焊接，可以使两片薄板10形成扁管。其中，扁管包括相互连接的平直段和过渡段，且平直段与过渡段位于同一平面，如此便于将扁管与其它部件进行装配，扁管的平直段和过渡段均可与其它部件相贴合或保持一定的间距。在本实施例中，在扁管的平面方向上，平直段与过渡段之间具有夹角，如此便于缩小扁管的尺寸，且平直段与过渡段冲压而成，无需对扁管进行折弯，能够保证扁管的结构强度。其中，扁管可以包括多个平直段和过渡段，可以根据实际需求对平直段和过渡段的数量、尺寸以及平直段与过渡段之间的角度进行设置。应用本实施例提供的扁管，通过使平直段与过渡段之间具有夹角，能够缩小扁管的体积，从而可以缩小微通道换热器的尺寸，进而能够顺利地将微通道换热器安装到空调内部。由于平直段与过渡段冲压而成，无需对扁管进行折弯，既便于对扁管进行加工，扁管又不会发生开裂，能够提升扁管的结构强度。并且，由于扁管由两片薄板10冲压之后焊接形成，具有便于加工的优点，通过将扁管加工成各种形状，能够提升扁管的实用性。在本实施例中，扁管的加工过程包括：根据使用需求和安装需求，对薄板10进行冲压，通过控制平直段与过渡段的长度和角度，将薄板10冲压成预设形状和预设尺寸，然后将冲压成型的薄板10进行焊接，以形成扁管。而在现有技术中，分体式空调室内机换热器安装空间非常有限，实际上，换热器芯体尺寸一般不超过300mm。其中，受安装空间、结构等因素限制，翅片管换热器均采用多块组合形式。采用本实施例提供的扁管，无需对扁管进行折弯和分块，便于进行装配。其中，过渡段的侧壁沿延伸方向可以为直线结构，也可以为曲形结构，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁管，其特征在于，所述扁管包括两片薄板(10)，两片所述薄板(10)焊接形成所述扁管，所述扁管包括相互连接的平直段和过渡段，所述平直段与所述过渡段位于同一平面，在所述扁管的平面方向上，所述平直段与所述过渡段之间具有夹角，且所述平直段与所述过渡段冲压而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁管，其特征在于，所述扁管包括两片薄板(10)，两片所述薄板(10)焊接形成所述扁管，所述扁管包括相互连接的平直段和过渡段，所述平直段与所述过渡段位于同一平面，在所述扁管的平面方向上，所述平直段与所述过渡段之间具有夹角，且所述平直段与所述过渡段冲压而成。


2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述扁管具有多个所述平直段，所述过渡段设置在相邻两个所述平直段之间，且所述过渡段的侧壁沿延伸方向为曲形结构。


3.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述扁管具有顺次连接的第一平直段(11)、第一过渡段(12)、第二平直段(13)、第二过渡段(14)以及第三平直段(15)，所述第一平直段(11)与所述第二平直段(13)之间具有夹角，所述第二平直段(13)与所述第三平直段(15)之间具有夹角，且所述第一平直段(11)的自由端和所述第三平直段(15)的自由端位于所述第二平直段(13)的同一侧。


4.根据权利要求3所述的扁管，其特征在于，所述第一平直段(11)与所述第二平直段(13)之间的夹角为a，且75°≤a≤105°，所述第二平直段(13)与所述第三平直段(15)之间的夹角为b，且85°≤b≤135°。


5.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述薄板(10)上设置有多个连接凸部(16)，两片所述薄板(10)通过所述连接凸部(16)连接以形成所述扁管，所述扁管用于围设在风机的外侧，所述扁管具有相对设置的内侧和外侧，所述扁管的内侧靠近所述风机设置，至少部分所述过渡段上的所述连接凸部(16)的尺寸由所述扁管的内侧向所述扁管的外侧逐渐增大。


6.根据权利要求5所述的扁管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，马文勇，梁新宇，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33