一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁制造技术

本发明专利技术涉及冶金高温炉窑技术领域，具体的说是一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括底板，本发明专利技术通过第三滑槽与卡条滑动配合，第一滑槽与第一滑板滑动配合，第二滑槽与第二滑板滑动配合，使部分安装块安装到底板上，安装块与安装块之间通过滑块连接安装，使全部安装块安装到底板上，第一安装条与凹槽滑动配合，第二安装条与卡槽滑动配合，使挡板安装到底板上，通过在底板上安装挡板和安装块，完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装，实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能，可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便，减少了清洁维护成本，延长了使用寿命，可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利，减少了维修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁
本专利技术涉及冶金高温炉窑
，具体的说是一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁。
技术介绍
在冶金高温炉窑中，冷却壁作为冶金高温炉窑冷却设备使必不可少的，其中，冶金高温炉窑铸铜冷却壁被越来越多的用到，冶金高温炉窑铸铜冷却壁能够保护冶金高温炉窑免受炉体内高温流体的侵蚀和机械磨损，延长冶金高温炉窑寿命，保证其安全稳定生产。但现有的冶金高温炉窑铸铜冷却壁在使用时存在很大的缺陷，现有的冶金高温炉窑铸铜冷却壁无法组装拆卸，为清洁维护带来了不便，增加了清洁维护成本，降低了清洁维护的效果，缩短了使用寿命，降低使用了的灵活性、便利性，同时，无法组装拆卸也为更换受损部件带来不利，增加了维修时间，降低了生产效率，不能使内部介质能够互通流动，降低了冶金高温炉窑铸铜冷却壁的冷却效果，降低了冶金高温炉窑铸铜冷却壁的机械性能，另外由于炉壁内壁设置的流体，不能运动，散热效果有限，炉壁内部的温度明显高于炉颈处，这样散热过程不但缓慢，而且散热不均匀。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括底板，底板顶部平行设有多个卡条，底板顶部两侧开设有卡槽，底板顶部两端固定连接有安装板，安装板上部一侧设有第一滑板，第一滑板底部远离安装板的一侧设有第二滑板，安装板一侧靠近两端的位置开设有凹槽，凹槽内侧壁开设有第一通孔，底板顶部设置有多个安装块，底板顶部两侧安装有挡板，通过在底板上安装挡板和安装块，完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装，实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能，可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便，减少了清洁维护成本，提高了清洁维护的效果，延长了使用寿命，增加使用了的灵活性，便利性，同时，可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利，减少了维修时间，提高了生产效率。具体的，安装块为中空结构，安装块两侧设有开口，安装块的顶部设置有弧形的膨胀套，膨胀套的外表面设置有放置套，放置套的内部填充有水，安装块两端靠近顶部的位置开设有第一滑槽，第一滑槽底部开设有第二滑槽，安装块底部靠近两端的位置开设有第三滑槽，安装块两端内侧壁开设有第二通孔，在使用时，第三滑槽与卡条滑动配合，第一滑槽与第一滑板滑动配合，第二滑槽与第二滑板滑动配合，使部分安装块安装到底板上，安装块与安装块之间通过滑块连接安装，使全部安装块安装到底板上，每列安装块通过开口相互贯通，每行安装块通过第二通孔相互贯通，使冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部介质能够互通流动，提高了冶金高温炉窑铸铜冷却壁的冷却效果，提高冶金高温炉窑铸铜冷却壁的机械性能，通过将安装块内部贯通形成冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部空间，避免介质与冶金高温炉窑铸铜冷却壁之间产生气隙，延长了冶金高温炉窑铸铜冷却壁寿命进而延长冶金高温炉窑的寿命，节约生产成本。具体的，挡板两端设有第一安装条，挡板底部设有第二安装条，挡板一侧固定安装有排水筒，起到安装块固定和使冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部空间封闭的作用。具体的，卡条垂直于卡槽，卡条的长度等于两个卡槽之间的长度，安装板垂直于底板，第一滑板平行于底板，第二滑板平行于安装板，凹槽垂直于第一滑板，第一滑板的长度等于两个凹槽之间的长度，起到固定安装块的作用，增加冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部空间的密闭性。具体的，第一滑槽截面厚度等于第一滑板截面厚度，第一滑槽宽度等于第一滑板宽度，靠近安装板的第一滑槽内滑动配合有第一滑板，第二滑槽横截面宽度等于第二滑板横截面宽度，靠近安装板的第二滑槽内滑动配合有第一滑板，起到方便固定安装块的作用，提高安装块的效率，增加安装块安装的牢固性，远离安装板的第一滑槽内滑动配合有滑块，滑块下端靠近两端的位置设有固定块，固定块滑动配合在第二滑槽内，起到使两个安装块之间相互连接固定的作用。具体的，第一安装条的长度等于凹槽的长度，第一安装条横截面的宽度等于凹槽横截面的宽度，第一安装条滑动配合在凹槽内，第二安装条长度等于卡槽的长度，第二安装条截面的宽度等于卡槽截面的宽度，起到提高冶金高温炉窑铸铜冷却壁表面光滑以及增加冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部空间密闭性的作用。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，在底板顶部平行设置多个卡条，底板顶部两侧开设卡槽，底板顶部两端固定连接安装板，安装板上部一侧设置第一滑板，第一滑板底部设置第二滑板，安装板一侧开设凹槽，凹槽内侧壁开设第一通孔，在使用时，第三滑槽与卡条滑动配合，第一滑槽与第一滑板滑动配合，第二滑槽与第二滑板滑动配合，使部分安装块安装到底板上，安装块与安装块之间通过滑块连接安装，使全部安装块安装到底板上，第一安装条与凹槽滑动配合，第二安装条与卡槽滑动配合，使挡板安装到底板上，通过在底板上安装挡板和安装块，完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装，实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能，可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便，减少了清洁维护成本，提高了清洁维护的效果，延长了使用寿命，增加使用了的灵活性，便利性，同时，可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利，减少了维修时间，提高了生产效率。(2)本专利技术所述的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，安装块为中空结构，安装块两侧设有开口，安装块两端靠近顶部的位置开设第一滑槽，第一滑槽底部开设第二滑槽，安装块底部靠近两端的位置开设第三滑槽，安装块两端内侧壁开设第二通孔，在使用时，通过第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽实现安装块的快速安装，安装块在底板上安装完成后，每列安装块通过开口相互贯通，每行安装块通过第二通孔相互贯通，使冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部介质能够互通流动，提高了冶金高温炉窑铸铜冷却壁的冷却效果，提高冶金高温炉窑铸铜冷却壁的机械性能，通过将安装块内部贯通形成冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部空间，避免介质与冶金高温炉窑铸铜冷却壁之间产生气隙，延长了冶金高温炉窑铸铜冷却壁寿命进而延长冶金高温炉窑的寿命，节约生产成本。(3)炉壁本体的热量温度大于炉壁端口处热量的，当炉壁端口处的热量低于炉壁本体的时候，膨胀套会发生膨胀，热量传递给放置套，放置套内部的水会变热，进而放置套内部的水会变成水蒸气，把放置套撑开，由于热量温差，会使得放置套发生不同的形变，从而使得放置套会挤压位于安装块内腔内部的介质，进而让介质流动，从而使得介质相互混合，进而将热量从炉壁端口处散出，提高了散热的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁的俯视图。图2为本专利技术提供的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁的正面剖视图。图3为本专利技术提供的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁的底板结构示意图。图4为本专利技术提供的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁的安装块结构示意图。图5为本专利技术提供的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁的挡板结构示意图。图6为本专利技术提供的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁的滑块结构示意图。图7为本专利技术提供的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁的图3中A区域放大图。图中：1、底板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)顶部平行设有多个卡条(101)，底板(1)顶部两侧开设有卡槽(102)，底板(1)顶部两端固定连接有安装板(2)，安装板(2)上部一侧设有第一滑板(201)，第一滑板(201)底部远离安装板(2)的一侧设有第二滑板(202)，安装板(2)一侧靠近两端的位置开设有凹槽(203)，凹槽(203)内侧壁开设有第一通孔(204)，底板(1)顶部设置有多个安装块(3)，底板(1)顶部两侧安装有挡板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)顶部平行设有多个卡条(101)，底板(1)顶部两侧开设有卡槽(102)，底板(1)顶部两端固定连接有安装板(2)，安装板(2)上部一侧设有第一滑板(201)，第一滑板(201)底部远离安装板(2)的一侧设有第二滑板(202)，安装板(2)一侧靠近两端的位置开设有凹槽(203)，凹槽(203)内侧壁开设有第一通孔(204)，底板(1)顶部设置有多个安装块(3)，底板(1)顶部两侧安装有挡板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，其特征在于：安装块(3)为中空结构，安装块(3)两侧设有开口，安装块(3)的顶部设置有弧形的膨胀套(305)，膨胀套(305)的外表面设置有放置套(306)，放置套(306)的内部填充有水，安装块(3)两端靠近顶部的位置开设有第一滑槽(301)，第一滑槽(301)底部开设有第二滑槽(302)，安装块(3)底部靠近两端的位置开设有第三滑槽(303)，安装块(3)两端内侧壁开设有第二通孔(304)。


3.根据权利要求1所述的一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，其特征在于：挡板(4)两端设有第一安装条(401)，挡板(4)底部设有第二安装条(402)，挡板(4)一侧固定安装有排水筒(403)。


4.根据权利要求1所述的一种冶金高温炉窑铸铜冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，王明，
申请(专利权)人：张琪，
类型：发明
国别省市：山东;37