一种注塑机用下料冷却装置制造方法及图纸

一种注塑机用下料冷却装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体安装有下料斗，所述下料斗的侧壁固定有支撑架，所述支撑架的底端安装有呈圆环结构的风管，本实用新型专利技术通过支撑架对风机进行支撑，通过风机工作将风吹入风管内部，使风均匀从八个冷却口吹出，使风对下料斗下料进入风管内部的物料进行风冷，提高物料冷却效果，加快物料的固化速率，利于快速形成成品，通过呈环形结构的风管，保证风机吹出的风经冷却口导向物料，从而提高物料冷却速率，在下料斗出现物料下落困难时，通过转动支撑杆，使支撑杆延着风管内侧壁转动，带动刮刀在下料斗的内侧壁转动，对下料斗内部的物料进行刮动，使物料顺利从下料斗落下进入风管内部冷却，加快物料下料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用下料冷却装置
本技术涉及注塑机下料冷却
，尤其是涉及一种注塑机用下料冷却装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机下料斗是用于物料下料的管道，用于物料的下料后收集；然而传统的注塑机下料斗对物料下料进行冷却时，物料下料过程中出现附着下料斗内壁下料困难情况，使得物料冷却较慢，物料效率速率降低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种注塑机用下料冷却装置用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术一种注塑机用下料冷却装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体安装有下料斗，所述下料斗的侧壁固定有支撑架，所述支撑架的底端安装有呈圆环结构的风管，所述风管位于所述下料斗的底端，所述支撑架的底端固定有风机，所述风机连接所述风管，所述风管开设有若干个冷却口，所述风管转动连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁通过螺栓连接有刮刀，所述刮刀贯穿于所述风管内部，所述刮刀与所述下料斗的内侧壁抵触。优选的，所述刮刀开设有插孔，所述支撑杆贯穿于所述插孔的内部，所述螺栓贯穿于所述刮刀和所述支撑杆的内部。优选的，所述冷却口设有八个，八个所述冷却口呈环形均匀分布于所述风管内侧壁，所述冷却口朝向所述风管中心部位。优选的，所述风管的内侧壁固定有导向块，所述导向块呈三角形结构，所述导向块的顶端与所述冷却口的底端平齐。优选的，所述支撑杆的底端固定有把手，所述风管的内侧壁开设有呈环形结构的滑槽，所述支撑杆位于所述滑槽的内部，所述支撑杆呈T形结构。有益效果：1、本技术通过支撑架对风机进行支撑，打开风机外接电源开关，使风机工作将风吹入风管内部，使风均匀从八个冷却口吹出，使风对下料斗下料进入风管内部的物料进行风冷，提高物料冷却效果，加快物料的固化速率，利于快速形成成品，通过呈环形结构的风管，保证风机吹出的风经冷却口导向物料，避免风机吹出的风的浪费，从而提高物料冷却速率。2、本技术在下料斗出现物料下落困难时，通过转动支撑杆，使支撑杆延着风管内侧壁转动，带动刮刀在下料斗的内侧壁转动，对下料斗内部的物料进行刮动，使物料顺利从下料斗落下进入风管内部冷却，加快物料下料速率，利于物料形成。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术截面结构示意图。图2为本技术图1中A处放大结构示意图。图3为本技术风管和冷却口的连接示意图。图中：1、注塑机本体，2、下料斗，3、支撑架，4、风管，5、刮刀，6、风机，7、支撑杆，8、冷却口，9、螺栓，10、把手，11、导向块，12、滑槽，13、插孔。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本技术一种注塑机用下料冷却装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1安装有下料斗2，下料斗2的设置，用于注塑机本体1的下料；下料斗2的侧壁固定有支撑架3，支撑架3的底端安装有呈圆环结构的风管4，风管4位于下料斗2的底端，支撑架3的底端固定有风机6，风机6连接风管4，风管4开设有若干个冷却口8，风管4转动连接有支撑杆7，支撑杆7的侧壁通过螺栓9连接有刮刀5，刮刀5贯穿于风管4内部，刮刀5与下料斗2的内侧壁抵触，通过支撑架3对风机6进行支撑，打开风机6外接电源开关，使风机6工作将风吹入风管4内部，使风均匀从八个冷却口8吹出，使风对下料斗2下料进入风管4内部的物料进行风冷，提高物料冷却效果，加快物料的固化速率，利于快速形成成品，通过呈环形结构的风管4，保证风机6吹出的风经冷却口8导向物料，避免风机6吹出的风的浪费，从而提高物料冷却速率，在下料斗2出现物料下落困难时，通过转动支撑杆7，使支撑杆7延着风管4内侧壁转动，带动刮刀5在下料斗2的内侧壁转动，对下料斗2内部的物料进行刮动，使物料顺利从下料斗2落下进入风管4内部冷却，加快物料下料速率，利于物料形成。刮刀5开设有插孔13，支撑杆7贯穿于插孔13的内部，螺栓9贯穿于刮刀5和支撑杆7的内部，通过转动取下螺栓9，即可将刮刀5从支撑杆7上拆卸下来，进行刮刀5的清理，插孔13的设置便于重新将刮刀5安装在支撑杆7上。冷却口8设有八个，八个冷却口8呈环形均匀分布于风管4内侧壁，冷却口8朝向风管4中心部位，多个冷却口8的设置，使风机6吹出的风均匀导向物料周围，提高物料冷却效果。风管4的内侧壁固定有导向块11，导向块11呈三角形结构，导向块11的顶端与冷却口8的底端平齐，通过导向块11的设置，使风机6吹出的风快速被导向进入冷却口8中与物料接触，对物料进行冷却。支撑杆7的底端固定有把手10，风管4的内侧壁开设有呈环形结构的滑槽12，支撑杆7位于滑槽12的内部，支撑杆7呈T形结构，滑槽12的设置，利于支撑杆7在风管4内部转动，带动刮板5转动，把手10的设置，更加方便转动刮刀5。工作原理：本技术通过支撑架3对风机6进行支撑，打开风机6外接电源开关，使风机6工作将风吹入风管4内部，使风均匀从八个冷却口8吹出，使风对下料斗2下料进入风管4内部的物料进行风冷，提高物料冷却效果，加快物料的固化速率，利于快速形成成品，通过呈环形结构的风管4，保证风机6吹出的风经冷却口8导向物料，避免风机6吹出的风的浪费，从而提高物料冷却速率，在下料斗2出现物料下落困难时，通过手握把手10，转动支撑杆7，使支撑杆7延着风管4内侧壁转动，带动刮刀5在下料斗2的内侧壁转动，对下料斗2内部的物料进行刮动，使物料顺利从下料斗2落下进入风管4内部冷却，加快物料下料速率，利于物料形成。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用下料冷却装置，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)安装有下料斗(2)，其特征在于，所述下料斗(2)的侧壁固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端安装有呈圆环结构的风管(4)，所述风管(4)位于所述下料斗(2)的底端，所述支撑架(3)的底端固定有风机(6)，所述风机(6)连接所述风管(4)，所述风管(4)开设有若干个冷却口(8)，所述风管(4)转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的侧壁通过螺栓(9)连接有刮刀(5)，所述刮刀(5)贯穿于所述风管(4)内部，所述刮刀(5)与所述下料斗(2)的内侧壁抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用下料冷却装置，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)安装有下料斗(2)，其特征在于，所述下料斗(2)的侧壁固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端安装有呈圆环结构的风管(4)，所述风管(4)位于所述下料斗(2)的底端，所述支撑架(3)的底端固定有风机(6)，所述风机(6)连接所述风管(4)，所述风管(4)开设有若干个冷却口(8)，所述风管(4)转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的侧壁通过螺栓(9)连接有刮刀(5)，所述刮刀(5)贯穿于所述风管(4)内部，所述刮刀(5)与所述下料斗(2)的内侧壁抵触。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料冷却装置，其特征在于，所述刮刀(5)开设有插孔(13)，所述支撑杆(7)贯穿于所述插孔(13)的内部，所述螺栓(9)贯穿于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，吴杰，张雪峰，
申请(专利权)人：武汉互通达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42