一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构，包括支撑架、承载台、升降台、起模组件和夹模组件，承载台设置于支撑架上，用于放置模芯并固定模芯的下模，升降台位于承载台的上方，并能相对于承载台上下移动，用于固定模芯的上模，起模组件包括与承载台的一侧邻靠的起模导轨和嵌装于承载台上的滑动导轨，模芯能沿着起模导轨和滑动导轨移动从而实现承载台的上料和下料，夹模组件包括若干个设置于承载台和升降台上的液压夹模器，分别夹紧模芯的下模边沿和上模边沿。上述快速换模机构满足了快速更换模芯的需要，保证了模芯的定位精度和固定可靠性，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，提供了一种更为便捷的作业方式。

【技术实现步骤摘要】
一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构
本技术涉及汽车顶篷加工
，尤其涉及一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构。
技术介绍
在汽车内饰件顶篷加工生产中，不同款式顶篷对应需要不同模芯配合成型，由于整套组立线投入成本高，一般通过更换模芯来提高组立线的共用性。然而模芯更换过程中，操作不便，且除了需要保证可靠固定外，还需确保定位精度，耗时耗力，效率低。对此，需要一种快速换模方式，以期降低模芯更换难度，提高加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构，实现顶篷自动组立线上顶篷的快速换模，降低换模难度，保证机构稳定、准确进行，以适用于多产品多配置的换模换线工况。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构，其包括支撑架、承载台、升降台、起模组件和夹模组件，承载台设置于支撑架上，用于放置模芯并固定模芯的下模，升降台位于承载台的上方，并能相对于承载台上下移动，用于固定模芯的上模，起模组件包括与承载台的一侧邻靠的起模导轨和嵌装于承载台上的滑动导轨，模芯能沿着起模导轨和滑动导轨移动从而实现承载台的上料和下料，夹模组件包括若干个设置于承载台和升降台上的液压夹模器，分别夹紧模芯的下模边沿和上模边沿。其中，承载台上沿着起模导轨的输送方向设置有与模芯的宽度边沿贴靠的导向滚轮。其中，承载台上设置有对模芯的长度边沿限位的定位柱。其中，支撑架的顶部设置有升降组件，升降组件包括驱动电机和连轴，驱动电机驱动多个连轴同步转动，连轴上设置有驱动齿轮，升降台上设置于多个齿条，齿条与驱动齿轮对应设置并配合传动。其中，支撑架上设置有直线滑轨，直线滑轨上设置有滑块，升降台与滑块固连。其中，液压夹模器上设置有能伸缩的压舌，压舌作用于模芯的表面，将其压靠于承载台、升降台上。其中，承载台的表面设置有让位凹槽。综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述基于顶篷自动组立线的快速换模机构根据该自动组立线生产顶篷的配置需求，制定所需起模组件和夹模组件，满足快速更换模芯的需要，保证了模芯的定位精度和固定可靠性，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，给目前顶篷自动组立生产提供了一种更为便捷的作业方式。附图说明图1是本技术实施例提供的基于顶篷自动组立线的快速换模机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1所示，本实施例提供一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构，其包括支撑架1、承载台2、升降台3、起模组件和夹模组件。承载台2设置于支撑架1上，用于放置模芯并固定模芯的下模。承载台2上沿着起模导轨10的输送方向设置有与模芯的宽度边沿贴靠的导向滚轮4，起到矫正模芯位置的作用。承载台2上设置有对模芯的长度边沿限位的定位柱5，以便模芯于承载台2上准确定位。承载台2的表面还设置有让位凹槽6，便于叉车等操作模芯更换。升降台3位于承载台2的上方，并能相对于承载台2上下移动，用于固定模芯的上模。支撑架1的顶部设置有升降组件，升降组件包括驱动电机7和连轴8，驱动电机7驱动多个连轴8同步转动，连轴8上设置有驱动齿轮，升降台3上设置于多个齿条9，齿条9与驱动齿轮对应设置并配合传动。支撑架1上设置有直线滑轨13，直线滑轨13上设置有滑块，升降台3与滑块固连。起模组件包括与承载台2的一侧邻靠的起模导轨10和嵌装于承载台2上的滑动导轨11，模芯能沿着起模导轨10和滑动导轨11移动从而实现承载台2的上料和下料，人员手动即可推动，操作简单、省力。夹模组件包括若干个设置于承载台2和升降台3上的液压夹模器12，分别夹紧模芯的下模边沿和上模边沿。液压夹模器12上设置有能伸缩的压舌，压舌作用于模芯的表面，将其压靠于承载台2、升降台3上。使用时，模芯整体由起模导轨10、滑动导轨11传输至承载台2，并通过导向滚轮4、定位柱5准确定位，再由承载台2上的液压夹模器12对模芯的下模固定；升降台3下降，其上的液压夹模器12对模芯的上模固定，从而快速且准确安装模芯。退换模芯时，反向操作即可。综上，上述的基于顶篷自动组立线的快速换模机构根据该自动组立线生产顶篷的配置需求，制定所需起模组件和夹模组件，满足快速更换模芯的需要，保证了模芯的定位精度和固定可靠性，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，给目前顶篷自动组立生产提供了一种更为便捷的作业方式。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构，其特征在于，包括支撑架、承载台、升降台、起模组件和夹模组件，/n所述承载台设置于所述支撑架上，用于放置模芯并固定模芯的下模；/n所述升降台位于所述承载台的上方，并能相对于所述承载台上下移动，用于固定模芯的上模；/n所述起模组件包括与所述承载台的一侧邻靠的起模导轨和嵌装于所述承载台上的滑动导轨，模芯能沿着所述起模导轨和所述滑动导轨移动从而实现承载台的上料和下料；/n所述夹模组件包括若干个设置于所述承载台和所述升降台上的液压夹模器，分别夹紧模芯的下模边沿和上模边沿。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于顶篷自动组立线的快速换模机构，其特征在于，包括支撑架、承载台、升降台、起模组件和夹模组件，
所述承载台设置于所述支撑架上，用于放置模芯并固定模芯的下模；
所述升降台位于所述承载台的上方，并能相对于所述承载台上下移动，用于固定模芯的上模；
所述起模组件包括与所述承载台的一侧邻靠的起模导轨和嵌装于所述承载台上的滑动导轨，模芯能沿着所述起模导轨和所述滑动导轨移动从而实现承载台的上料和下料；
所述夹模组件包括若干个设置于所述承载台和所述升降台上的液压夹模器，分别夹紧模芯的下模边沿和上模边沿。


2.根据权利要求1所述的基于顶篷自动组立线的快速换模机构，其特征在于：所述承载台上沿着起模导轨的输送方向设置有与模芯的宽度边沿贴靠的导向滚轮。


3.根据权利要求1所述的基于顶篷自动组立线的快速换模机构，其特征在于：所述承载台上设置有对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云超，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32