一种缠绕膜废边粉碎回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜废边粉碎回用装置，包括机体、进料斗和粉碎轮一，所述机体一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上方设置有所述进料斗，所述进料斗下方设置有所述粉碎轮一，所述粉碎轮一侧设置有粉碎轮二，所述粉碎轮一与所述粉碎轮二一侧均设置有导料板，所述导料板一侧设置有电机，所述操作面板与所述机体通过螺钉连接，所述进料斗与所述机体通过卡槽连接，所述粉碎轮一与所述机体转动连接，有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置粉碎轮一和粉碎轮二，能够对切割后的废边进行粉碎，避免收集困难造成缠绕膜废边堆积，满足缠绕膜废边粉碎回用装置使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜废边粉碎回用装置
本技术涉及粉碎回用装置
，具体涉及一种缠绕膜废边粉碎回用装置。
技术介绍
在延流膜生产工艺中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切等工艺后，再通过卷膜装置将分切好的薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把缠绕好的薄膜下料，在对薄膜分切过程中，会生产大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，再者不加以处理会污染工厂环境。目前，现有的缠绕膜废边粉碎回用装置大都是对切割后的废边直接收集，由于废边料轻，容易收集困难造成缠绕膜废边堆积，不能满足缠绕膜废边粉碎回用装置使用的需求，其次，现有的缠绕膜废边粉碎回用装置多数采用简易结构，由于缺少挤压部件，容易使粉碎后的废边造成堆放空间大，降低了缠绕膜废边粉碎回用装置工作的效率。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种缠绕膜废边粉碎回用装置，解决了现有的缠绕膜废边粉碎回用装置，由于废边料轻，容易收集困难造成缠绕膜废边堆积，不能满足缠绕膜废边粉碎回用装置使用需求的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种缠绕膜废边粉碎回用装置，包括机体、进料斗和粉碎轮一，所述机体一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上方设置有所述进料斗，所述进料斗下方设置有所述粉碎轮一，所述粉碎轮一侧设置有粉碎轮二，所述粉碎轮一与所述粉碎轮二一侧均设置有导料板，所述导料板一侧设置有电机，所述操作面板与所述机体通过螺钉连接，所述进料斗与所述机体通过卡槽连接，所述粉碎轮一与所述机体转动连接，所述粉碎轮二与所述机体转动连接，所述导料板与所述机体通过螺钉连接，所述电机与所述机体通过螺钉连接，所述电机与所述粉碎轮一通过皮带连接。进一步的，所述导料板一侧设置有输送管，所述输送管下方设置有盖板。通过采用上述技术方案，通过所述输送管能够对粉碎后的缠绕膜废边进行输送。进一步的，所述盖板下方设置有挤压箱，所述挤压箱内侧设置有推板，所述推板一侧设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有油泵箱，所述机体下方设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有隔板。通过采用上述技术方案，通过所述隔板能够使所述支撑柱之间固定牢固。进一步的，所述输送管与所述导料板通过螺钉连接，所述输送管贯穿所述机体，所述盖板与所述输送管插接。通过采用上述技术方案，通过所述盖板能够使所述输送管固定牢固。进一步的，所述盖板与所述挤压箱通过卡槽连接，所述推板与所述挤压箱滑动连接。通过采用上述技术方案，通过所述推板能够对收集后的缠绕膜废边进行挤压。进一步的，所述液压杆与所述推板通过螺钉连接，所述油泵箱与所述挤压箱通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述油泵箱能够给所述液压杆提供动力，方便所述液压杆推动所述推板。进一步的，所述支撑柱与所述机体焊接，所述隔板与所述支撑柱焊接。通过采用上述技术方案，通过所述支撑柱能够使所述机体平稳支撑。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的缠绕膜废边粉碎回用装置大都是对切割后的废边直接收集，由于废边料轻，容易收集困难造成缠绕膜废边堆积，不能满足缠绕膜废边粉碎回用装置使用需求的问题，本技术通过设置粉碎轮一和粉碎轮二，能够对切割后的废边进行粉碎，避免收集困难造成缠绕膜废边堆积，满足缠绕膜废边粉碎回用装置使用的需求；2、为解决现有的缠绕膜废边粉碎回用装置多数采用简易结构，由于缺少挤压部件，容易使粉碎后的废边造成堆放空间大，降低了缠绕膜废边粉碎回用装置工作效率的问题，本技术通过设置挤压箱、推板、液压杆和油泵箱，能够对粉碎后的废边进行挤压成型，避免粉碎后的废边造成堆放空间大，提高了缠绕膜废边粉碎回用装置工作的效率。附图说明图1是本技术所述一种缠绕膜废边粉碎回用装置的结构示意图；图2是本技术所述一种缠绕膜废边粉碎回用装置中机体的内部视图；图3是本技术所述一种缠绕膜废边粉碎回用装置中液压杆和推板的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、机体；2、操作面板；3、进料斗；4、粉碎轮一；5、粉碎轮二；6、导料板；7、电机；8、输送管；9、盖板；10、挤压箱；11、推板；12、液压杆；13、油泵箱；14、支撑柱；15、隔板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种缠绕膜废边粉碎回用装置，包括机体1、进料斗3和粉碎轮一4，机体1一侧壁上设置有操作面板2，操作面板2上方设置有进料斗3，进料斗3下方设置有粉碎轮一4，粉碎轮一4侧设置有粉碎轮二5，粉碎轮一4与粉碎轮二5一侧均设置有导料板6，导料板6一侧设置有电机7，操作面板2与机体1通过螺钉连接，进料斗3与机体1通过卡槽连接，导料板6一侧设置有输送管8，输送管8下方设置有盖板9，通过输送管8能够对粉碎后的缠绕膜废边进行输送，盖板9下方设置有挤压箱10，挤压箱10内侧设置有推板11，推板11一侧设置有液压杆12，液压杆12一侧设置有油泵箱13，机体1下方设置有支撑柱14，支撑柱14之间设置有隔板15，通过隔板15能够使支撑柱14之间固定牢固，输送管8与导料板6通过螺钉连接，输送管8贯穿机体1，盖板9与输送管8插接，通过盖板9能够使输送管8固定牢固，盖板9与挤压箱10通过卡槽连接，推板11与挤压箱10滑动连接，通过推板11能够对收集后的缠绕膜废边进行挤压，支撑柱14与机体1焊接，隔板15与支撑柱14焊接，通过支撑柱14能够使机体1平稳支撑。如图1和图2所示，本实施例中，粉碎轮一4与机体1转动连接，粉碎轮二5与机体1转动连接，导料板6与机体1通过螺钉连接，电机7与机体1通过螺钉连接，电机7与粉碎轮一4通过皮带连接，能够对切割后的废边进行粉碎，避免收集困难造成缠绕膜废边堆积，满足缠绕膜废边粉碎回用装置使用的需求。如图1和图3所示，本实施例中，液压杆12与推板11通过螺钉连接，油泵箱13与挤压箱10通过螺钉连接，能够对粉碎后的废边进行挤压成型，避免粉碎后的废边造成堆放空间大，提高了缠绕膜废边粉碎回用装置工作的效率。本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，把切割后的缠绕膜废边经过进料斗3进行投料，通过操作面板2启动电机7转动粉碎轮一4，同时转动粉碎轮二5，对废边进行转动粉碎，粉碎后的废边经过导料板6滑入输送管8，流入挤压箱10内，启动油泵箱13将输出的动力传送到液压杆12内，推动推板11对粉碎后的废边进行挤压成型，方便进行收集，减少存放空间，该缠绕膜废边粉碎回用装置操作便捷，通过设置粉碎轮一4和粉碎轮二5，能够对切割后的废边进行粉碎，避免收集困难造成缠绕膜废边堆积，满足缠绕膜废边粉碎回用装置使用的需求，其次，通过设置挤压箱10、推板11、液压杆12和油泵箱13，能够对粉碎后的废边进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕膜废边粉碎回用装置，其特征在于：包括机体（1）、进料斗（3）和粉碎轮一（4），所述机体（1）一侧壁上设置有操作面板（2），所述操作面板（2）上方设置有所述进料斗（3），所述进料斗（3）下方设置有所述粉碎轮一（4），所述粉碎轮一（4）侧设置有粉碎轮二（5），所述粉碎轮一（4）与所述粉碎轮二（5）一侧均设置有导料板（6），所述导料板（6）一侧设置有电机（7），所述操作面板（2）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述进料斗（3）与所述机体（1）通过卡槽连接，所述粉碎轮一（4）与所述机体（1）转动连接，所述粉碎轮二（5）与所述机体（1）转动连接，所述导料板（6）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述电机（7）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述电机（7）与所述粉碎轮一（4）通过皮带连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜废边粉碎回用装置，其特征在于：包括机体（1）、进料斗（3）和粉碎轮一（4），所述机体（1）一侧壁上设置有操作面板（2），所述操作面板（2）上方设置有所述进料斗（3），所述进料斗（3）下方设置有所述粉碎轮一（4），所述粉碎轮一（4）侧设置有粉碎轮二（5），所述粉碎轮一（4）与所述粉碎轮二（5）一侧均设置有导料板（6），所述导料板（6）一侧设置有电机（7），所述操作面板（2）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述进料斗（3）与所述机体（1）通过卡槽连接，所述粉碎轮一（4）与所述机体（1）转动连接，所述粉碎轮二（5）与所述机体（1）转动连接，所述导料板（6）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述电机（7）与所述机体（1）通过螺钉连接，所述电机（7）与所述粉碎轮一（4）通过皮带连接。


2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜废边粉碎回用装置，其特征在于：所述导料板（6）一侧设置有输送管（8），所述输送管（8）下方设置有盖板（9）。


3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜废边粉碎回用装置，其特征在于：所述盖板（9）下方设置有挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞夏峰，
申请(专利权)人：浙江千万包装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33