一种开炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开炼机，属于炼胶设备技术领域，包括开炼机主体、辊筒、油压挡胶板和驱动装置。开炼机主体设有支撑座和第一油缸，辊筒可转动地安装在支撑座之间。驱动装置安装在第一油缸的第一伸缩端的上方。油压挡胶板固定在驱动装置的安装板上。在开炼机混炼过程中，驱动装置驱动油压挡胶板翻转，使油压挡胶板靠近辊筒的表面正常调整胶料，而在混炼完一批胶料后，驱动装置带动油压挡胶板转动，使油压挡胶板靠近辊筒表面的端部转动一定的角度远离辊筒表面，可以非常方便的清理残留在油压挡胶板和辊筒之间的胶料。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机
本技术涉及炼胶设备
，特别涉及一种开炼机。
技术介绍
现有的开炼机中，辊筒的两端都配置有固定挡胶板或通过油压作用可前进后退的油压挡胶板。在炼胶过程中，通过油压挡胶板修正辊面上胶料的多寡以及宽度，然后配合辊筒进行出片。因油压挡胶板的底端部与辊筒之间存在间隙，混炼时的胶料会卡在该间隙中。残留的胶料会造成下一次混炼时的交叉污染，影响胶料的质量。而由于间隙比较狭窄，清理间隙中残留的胶料非常麻烦，需要拆除油压挡胶板上所有的螺丝。耗时耗力，严重制约了开炼机的工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，尤其针对油压挡胶板与辊筒之间的间隙内的残留胶料难以清理的问题，本技术提供了一种开炼机，通过在开炼机的支撑座上设置驱动装置来连接油压挡胶板，当油压挡胶板需要清理时，通过驱动装置驱动油压挡胶板使其离开辊筒表面，可非常方便的清理残留的胶料。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种开炼机，其中所述开炼机包括：一开炼机主体，其中所述开炼机主体设有两对称的支撑座，所述支撑座的顶部设有可伸缩的第一油缸，所述第一油缸的第一伸缩端相对设置；至少一组辊筒，其中所述辊筒按照预定的方式可转动地安装于两所述支撑座之间；两油压挡胶板，用于调整所述辊筒表面的胶料，其中所述油压挡胶板被分别设置于所述第一伸缩端的顶端；以及两驱动装置，其中所述驱动装置被分别固定于所述第一伸缩端的上方，其中所述驱动装置与所述油压挡胶板一一对应连接，以驱动所述油压挡胶板使其靠近所述辊筒表面的端部远离所述辊筒的表面。通过在开炼机的支撑座上设置连接油压挡胶板的驱动装置，在开炼机混炼完一批次的胶料后。控制驱动装置驱动油压挡胶板，使油压挡胶板靠近辊筒表面的端部远离辊筒的表面，可以非常方便的清理残留在油压挡胶板和辊筒之间的胶料。该开炼机只需在原有结构的基础上增加驱动油压挡胶板的驱动装置，就可以非常方便的清理油压挡胶板和辊筒之间的间隙所残留的胶料。成本低，操作简单，可有效提高开炼机的工作效率。进一步地，所述驱动装置包括伸缩装置、连杆、转动轴以及翻转板；其中所述伸缩装置沿所述辊筒的轴向被水平固定于所述第一伸缩端的正上方，且所述伸缩装置的第二伸缩端靠近所述辊筒，其中所述转动轴沿所述辊筒的径向被可转动地固定于所述第一伸缩端靠近所述辊筒的一端的顶部；所述伸缩装置的第二伸缩端铰接所述连杆的其中一端，所述连杆的另一端被固定连接于所述转动轴，所述翻转板沿所述辊筒的径向、并与所述连杆成预定角度地被固定于所述转动轴，所述油压挡胶板被固定于所述翻转板的表面。控制伸缩装置第二伸缩端的伸缩，通过连杆带动转动轴旋转，从而通过转动轴带动翻转板和翻转板上固定的油压挡胶板沿预定的方向进行转动，从而使油压挡胶板靠近或远离辊筒表面。进一步地，所述连杆与所述转动轴一体成型，以方便连杆和转动轴的加工，同时结构稳定，无需额外的经常性维护。进一步地，所述翻转板包括固定连接所述转动轴的连接板，所述连接板于相对所述转动轴的另一边端一体成型有与所述连接板成预定角度的安装板。通过连接板和安装板一体成型的设计，方便翻转板的加工，同时使整体结构更加简单，便于维护。进一步地，所述连接板与所述安装板成90°夹角，以便于翻转板的加工成型。进一步地，所述安装板靠近所述油压挡胶板的侧面的上部固定设有安装侧板，所述油压挡胶板的顶部可拆卸连接所述安装侧板，以使油压挡胶板的安装更加稳定，防止在挡胶过程中，油压挡胶板出现晃动或位置的偏移，影响挡胶质量和挡胶效率。进一步地，所述伸缩装置是第二油缸。成本低，便于采购，便于控制。进一步地，所述开炼机还包括控制装置，所述伸缩装置被电连接于所述控制装置，以使所述伸缩装置的第二伸缩端被控制伸出或缩回预定的长度，以简化控制过程。附图说明图1为本申请一较佳实施例开炼机的结构示意图。图2为本申请中伸缩装置伸出时的局部结构示意图。图3为本申请中伸缩装置缩回时的局部结构示意图。图4为本申请中伸缩装置缩回时的主视图。其中，1-开炼机主体，11-支撑座，12-第一油缸，13-第一伸缩端，2-辊筒，3-油压挡胶板，4-伸缩装置，41-第二伸缩端，5-连杆，6-转动轴，7-翻转板，71-连接板，72-安装板，8-安装侧板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1至图4所示，本技术提供一种开炼机，其中所述开炼机包括开炼机主体1、一组辊筒2、两个油压挡胶板3以及两个驱动装置。其中，所述开炼机主体1设有两对称的支撑座11，所述支撑座11的顶部设有可伸缩的第一油缸12，两个所述第一油缸12的第一伸缩端13相对设置。其中，所述辊筒2按照预定的方式可转动地安装于两所述支撑座11之间，以混炼开炼机内的胶料。其中，两个油压挡胶板3于靠近所述辊筒2的两端处被分别相对地设置于所述第一伸缩端13的顶端，用于调整所述辊筒2表面的胶料，使胶料在辊筒2的表面形成预定的宽度和厚度。其中，两个驱动装置被分别相对地安装于两个第一伸缩端13的上方。所述驱动装置与所述油压挡胶板3一一对应连接，以驱动所述油压挡胶板3，使油压挡胶板3的底端部远离所述辊筒2的表面。在翻转油压挡胶板3远离辊筒2表面的过程中，可以使油压挡胶板3逆时针转动，使油压挡胶板与辊筒之间形成30°、45°、或者60°的夹角。优选地，所述驱动装置包括伸缩装置4、连杆5、转动轴6以及翻转板7；其中，所述伸缩装置4沿所述辊筒2的轴向被水平固定于所述第一伸缩端13的正上方，且所述伸缩装置4的第二伸缩端41靠近所述辊筒2。其中所述转动轴6沿所述辊筒2的径向被可转动地固定于所述第一伸缩端13右端的顶部；所述伸缩装置4的第二伸缩端41铰接所述连杆5的顶端，所述连杆5的底端被固定连接于所述转动轴6。所述翻转板7沿所述辊筒2的径向、并与所述连杆5成预定角度地被固定于所述转动轴6。本
的技术人员可以非常容易的意识到连杆5与翻转板7之间的预定角度是可被预先设置的，可设置为60°、70°或75°等，在此不做具体限定。所述油压挡胶板3被固定于所述翻转板7的表面。具体的，在伸缩装置的第二伸缩端伸出时，第二伸缩端推动连杆的顶端向靠近辊筒中间的内侧转动，使转动轴顺时针旋转，转动轴带动翻转板和油压挡胶板顺时针旋转。在第二伸缩端完全伸出时，油压挡胶板的底端部正对辊筒的表面，并存在一定的间隙，用来阻挡辊筒表面的胶料。在伸缩装置的第二伸缩端缩回时，第二伸缩端拉动连杆的顶端向远离辊筒中间的外侧转动，使转动轴逆时针旋转，转动轴带动翻转板和油压挡胶板逆时针旋转。在第二伸缩端完全缩回时，油压挡胶板的底端部远离辊筒表面，此时可非常方便的清理油压挡胶板底端部残留的胶料。优选地，所述连杆5与所述转动轴6一体成型，以方便连杆5和转动轴6的加工，同时结构稳定，无需额外的经常性维护。优选地，所述翻转板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开炼机，其特征在于，其中所述开炼机包括：/n一开炼机主体，其中所述开炼机主体设有两对称的支撑座，所述支撑座的顶部设有可伸缩的第一油缸，所述第一油缸的第一伸缩端相对设置；/n至少一组辊筒，其中所述辊筒按照预定的方式可转动地安装于两所述支撑座之间；/n两油压挡胶板，用于调整所述辊筒表面的胶料，其中所述油压挡胶板被分别设置于所述第一伸缩端的顶端；以及/n两驱动装置，其中所述驱动装置被分别固定于所述第一伸缩端的上方，其中所述驱动装置与所述油压挡胶板一一对应连接，以驱动所述油压挡胶板使其靠近所述辊筒表面的端部远离所述辊筒的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种开炼机，其特征在于，其中所述开炼机包括：
一开炼机主体，其中所述开炼机主体设有两对称的支撑座，所述支撑座的顶部设有可伸缩的第一油缸，所述第一油缸的第一伸缩端相对设置；
至少一组辊筒，其中所述辊筒按照预定的方式可转动地安装于两所述支撑座之间；
两油压挡胶板，用于调整所述辊筒表面的胶料，其中所述油压挡胶板被分别设置于所述第一伸缩端的顶端；以及
两驱动装置，其中所述驱动装置被分别固定于所述第一伸缩端的上方，其中所述驱动装置与所述油压挡胶板一一对应连接，以驱动所述油压挡胶板使其靠近所述辊筒表面的端部远离所述辊筒的表面。


2.如权利要求1所述的开炼机，其特征在于，所述驱动装置包括伸缩装置、连杆、转动轴以及翻转板；
其中所述伸缩装置沿所述辊筒的轴向被水平固定于所述第一伸缩端的正上方，且所述伸缩装置的第二伸缩端靠近所述辊筒，其中所述转动轴沿所述辊筒的径向被可转动地固定于所述第一伸缩端靠近所述辊筒的一端的顶部；
所述伸缩装置的第二伸缩端铰接所述连杆的其中一端，所述连杆的另一端被固定连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江佰乐，
申请(专利权)人：佰弘机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31