一种塑料颗粒混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒混料装置，包括混合筒，混合筒的一侧设置有控制箱，控制箱的内部设置有数据控制器，控制箱的内部且在数据控制器的一侧设置有称重模块，称重模块与数据控制器电性连接，混合筒的上方安装有感应模块，数据控制器与感应模块信号连接；混合筒的上方连通有进料管，混合筒的一侧且位于控制箱的下方安装有抽料泵，可通过按键按键设置所需混合的重量，将所需重量数据通过数据控制器反馈至称重模块，混合筒上方的感应模块进行感应混合的重量，当达到预设的重量时，感应模块将数据反馈至数据控制器，并通过按键进行停止上料，进而避免了传统的人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒混料装置
本技术涉及塑料
，具体是一种塑料颗粒混料装置。
技术介绍
塑料以合成树脂或天然树脂颗粒为主料，加入各种塑料助剂、增强材料和填料作为辅料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。在塑料主料加入塑料助剂或者填料之后，需要将二者混合均匀，才能保证注塑出的产品质量或者性能较为统一。但是现有塑料颗粒混料装置在上料时人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差，人力消耗较大，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒混料装置，以解决现有塑料颗粒混料装置在上料时人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差，人力消耗较大，成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒混料装置，包括混合筒，所述混合筒的一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有数据控制器，所述控制箱的内部且在所述数据控制器的一侧设置有称重模块，所述称重模块与所述数据控制器电性连接，所述混合筒的上方安装有感应模块，所述数据控制器与所述感应模块信号连接；所述混合筒的上方连通有进料管，所述混合筒的一侧且位于所述控制箱的下方安装有抽料泵，所述抽料泵的输出端连接有输出轴，所述输出轴的一侧设置有进料阀与出料阀，所述出料阀的一端连通有与所述进料管连通的上料管，所述进料阀的一端连通有抽料管。作为本技术再进一步的方案：所述混合筒的下方设置有出料口，所述出料口的外部设置有气缸，所述气缸与所述出料口之间固定连接有法兰。<br>作为本技术再进一步的方案：所述气缸的端面开设有两个气压管接孔，所述气缸的一端设置有气压轴，所述气压轴连接阀口，所述气压轴的内部设置有贯穿所述阀口内的转轴，所述阀口的内部设置有与所述气压轴连接的隔板。作为本技术再进一步的方案：所述控制箱的外部设置有显示器，所述控制箱的外部且位于所述显示器的下方设置有按键区域。作为本技术再进一步的方案：所述混合筒的下方安装有安装板，所述安装板的下方固定连接有支撑腿。作为本技术再进一步的方案：所述抽料泵的下方固定连接有安装架，所述安装架的下方与所述安装板的端面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可通过按键设置所需混合的重量，将所需重量数据通过数据控制器反馈至称重模块，在进行上料，在混合时，混合筒上方的感应模块进行感应混合的重量，当达到预设的重量时，感应模块将数据反馈至数据控制器，数据控制器将信息反馈至显示器，并通过按键进行停止上料，进而避免了传统的人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差，并减少成本。附图说明图1为本技术一种塑料颗粒混料装置的整体结构图；图2为本技术为图1中A的放大图；图3为本技术为控制箱的局部结构示意图；图4为本技术为气缸的结构示意图；图5为本技术为电路流程图；图中：1、混合筒；2、抽料泵；21、输出轴；22、进料阀；23、出料阀；24、安装架；3、控制箱；31、显示器；32、数据控制器；33、按键区域；34、称重模块；4、安装板；5、支撑腿；6、出料口；7、法兰；8、气缸；81、气压管接孔；82、气压轴；83、阀口；84、转轴；85、隔板；9、感应模块；10、抽料管；11、上料管；12、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图5，本技术实施例中，一种塑料颗粒混料装置，包括混合筒1，混合筒1的一侧设置有控制箱3，控制箱3的内部设置有数据控制器32，控制箱3的内部且在数据控制器32的一侧设置有称重模块34，称重模块34与数据控制器32电性连接，混合筒1的上方安装有感应模块9，数据控制器32与感应模块9信号连接。其中，感应模块9的型号为：HC-SR501，数据控制器32的型号为：PMH-Box-B，称重模块34的型号为：FBS-1LC。在混料时，通过按键设置所需混合的重量，将所需重量数据通过数据控制器32反馈至称重模块34，在进行上料，在混合时，混合筒1上方的感应模块9进行感应混合的重量，当达到预设的重量时，感应模块9将数据反馈至数据控制器32，数据控制器32将信息反馈至显示器31，并通过按键进行停止上料，进而避免了传统的人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差。混合筒1的上方连通有进料管12，混合筒1的一侧且位于控制箱3的下方安装有抽料泵2，抽料泵2的输出端连接有输出轴21，输出轴21的一侧设置有进料阀22与出料阀23，出料阀23的一端连通有与进料管12连通的上料管11，进料阀22的一端连通有抽料管10。其中，抽料泵2的型号可为：TB-FRPP或TBK-PVDF。抽料管10的一端与外部的料筒连接，通过抽料泵2进行对需要混合的料进行抽料，在通过上料管11进行上料，进而避免了传统的人工进行上料，进而减少了人工成本。混合筒1的下方设置有出料口6，出料口6的外部设置有气缸8，气缸8与出料口6之间固定连接有法兰7，通过法兰7进行固定气缸8。如图4所示，气缸8的端面开设有两个气压管接孔81，气缸8的一端设置有气压轴82，气压轴82连接阀口83，气压轴82的内部设置有贯穿阀口83内的转轴84，阀口83的内部设置有与气压轴82连接的隔板85。气缸8的型号为：ZFB200-08。气缸8的气压管接孔81连接外部气压泵，通过气压泵控制气缸8工作，在出料时，气压轴82的转轴84进行垂直转动，进而隔板85竖直，进而混合好的物料通过混合筒1的出料口6排出。如图3所示，控制箱3的外部设置有显示器31，控制箱3的外部且位于显示器31的下方设置有按键区域33。按键区域33设置有停止按钮、上料按钮、设置按钮、混合按钮、搅拌按钮、启动按钮。混合筒1的下方安装有安装板4，安装板4的下方固定连接有支撑腿5，通过支撑腿5起到支撑的作用。抽料泵2的下方固定连接有安装架24，安装架24的下方与安装板4的端面固定连接，通过安装架24用于固定抽料泵2。工作原理，在进行混合料时，通过按键进行输入所需混合的重量，将所需重量数据通过数据控制器32反馈至称重模块34，此时，通过抽料泵2的抽料管10进行抽料，并且通过上料管11进行上料，在上料混合时，通过混合筒1上方的感应模块9进行感应混合的重量，当达到预设的重量时，感应模块9将数据反馈至数据控制器32，数据控制器32将信息反馈至显示器31，并通过按键进行停止上料，进而避免了传统的人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差，当混合完成时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒混料装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的一侧设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内部设置有数据控制器(32)，所述控制箱(3)的内部且在所述数据控制器(32)的一侧设置有称重模块(34)，所述称重模块(34)与所述数据控制器(32)电性连接，所述混合筒(1)的上方安装有感应模块(9)，所述数据控制器(32)与所述感应模块(9)信号连接；/n所述混合筒(1)的上方连通有进料管(12)，所述混合筒(1)的一侧且位于所述控制箱(3)的下方安装有抽料泵(2)，所述抽料泵(2)的输出端连接有输出轴(21)，所述输出轴(21)的一侧设置有进料阀(22)与出料阀(23)，所述出料阀(23)的一端连通有与所述进料管(12)连通的上料管(11)，所述进料阀(22)的一端连通有抽料管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒混料装置，包括混合筒(1)，其特征在于，所述混合筒(1)的一侧设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内部设置有数据控制器(32)，所述控制箱(3)的内部且在所述数据控制器(32)的一侧设置有称重模块(34)，所述称重模块(34)与所述数据控制器(32)电性连接，所述混合筒(1)的上方安装有感应模块(9)，所述数据控制器(32)与所述感应模块(9)信号连接；
所述混合筒(1)的上方连通有进料管(12)，所述混合筒(1)的一侧且位于所述控制箱(3)的下方安装有抽料泵(2)，所述抽料泵(2)的输出端连接有输出轴(21)，所述输出轴(21)的一侧设置有进料阀(22)与出料阀(23)，所述出料阀(23)的一端连通有与所述进料管(12)连通的上料管(11)，所述进料阀(22)的一端连通有抽料管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混料装置，其特征在于，所述混合筒(1)的下方设置有出料口(6)，所述出料口(6)的外部设置有气缸(8)，所述气缸(8)与所述出料口(6)之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴挺，
申请(专利权)人：重庆康尔安医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50