一种用于加工石墨模具的钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工石墨模具的钻床，属于钻床技术领域，其包括床体，床体上端设有钻头架，钻头架下端设有钻头，床体上端还设有与钻头架正对的工作台，工作台上端设有两块竖直的竖板，两竖板下端设有底板，两竖板的中部均设有用于将石墨模具架起的框架，竖板包括竖板一和竖板二，竖板一与底板滑动连接，竖板二与底板固定连接，竖板一远离竖板二的一侧设有油缸，油缸的活塞杆与竖板一相连，工作台上端设有收废机构，收废机构包括链板，链板包括水平部和倾斜部，倾斜部外侧设有外壳，水平部位于框架与底板之间。本实用新型专利技术具有自动清理圆柱形的废料、降低工人劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工石墨模具的钻床
本技术涉及钻床
，尤其是涉及一种用于加工石墨模具的钻床。
技术介绍
目前石墨模具在加工通孔时，常用到钻床将石墨模具钻出通孔。钻床为机械加工常见设备之一，可钻通孔、盲孔，当更换特殊刀具时，可扩、锪、铰孔或者进行攻丝等加工。如图1，现有一种石墨模具，石墨模具呈正方形，石墨模具包括模具本体00和开设在本体上端的若干通孔，通孔在模具本体00上端的四周均匀分布，该石墨模具需要钻床进行加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的钻床的夹具多为通用型夹具，当石墨模具被钻出通孔时，钻下的圆柱形废料，因夹具下端的阻挡无法自动排出，取下加工好的石墨模具时，还需对圆柱形废料进行清理，增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于加工石墨模具的钻床，该钻床在加工石墨模具时，可自动排出圆柱形废料，降低了工人的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工石墨模具的钻床，包括床体，所述床体上端设有钻头架，所述钻头架下端设有钻头，所述床体上端还设有与钻头架正对的工作台，所述工作台上端设有两块竖直的竖板，两所述竖板下端设有底板，两所述竖板的中部均设有用于将石墨模具架起的框架，所述竖板包括竖板一和竖板二，所述竖板一与底板滑动连接，所述竖板二与底板固定连接，所述竖板一远离竖板二的一侧设有油缸，所述油缸的活塞杆与竖板一相连，所述工作台上端设有收废机构，所述收废机构包括链板，所述链板包括水平部和倾斜部，所述倾斜部外侧设有外壳，所述水平部位于框架与底板之间。通过采用上述技术方案，加工石墨模具时，先将石墨模具放置于竖板一与竖板二之间，石墨模具下端与框架相接触，启动油缸，油缸的活塞杆推动竖板一，将石墨模具压紧，避免石墨模具晃动，启动钻头，钻头高速旋转将石墨模具钻出需要的通孔，钻出的圆柱形废料落到水平部上端，链板旋转将水平部的圆柱形废料输送至倾斜部，可自动将废料从工作台上端排出，降低了工人的劳动强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳远离床体的一端开设有排屑口，所述排屑口的下方设有与排屑口正对的收废箱。通过采用上述技术方案，圆柱形废料从水平部输送至倾斜部，再从外壳的排屑口排出至收废箱中，便于对圆柱形废料进行统一收集和处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收废箱一侧设有拉杆，所述收废箱下端设有四个的轮子。通过采用上述技术方案，当收废箱中的废料收集满时，可拉持拉杆，将收废箱拉出，对废料进行处理，设置轮子便于转运收废箱，转运收废箱时比较省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头架下端设有与钻头正对的抽风管，所述抽风管远离钻头的一端连通有收屑箱，所述收屑箱上端设有抽风机，所述抽风机与抽风管相连通。通过采用上述技术方案，钻头对石墨模具进行加工时，会产生大量碎屑，碎屑四溅，不易于工人对碎屑进行收集处理，启动抽风机，抽风机通过抽风管可将钻头钻出的废屑，抽至收屑箱中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收屑箱一侧开设有滤网口，所述滤网口设有与滤网口相适配的滤网。通过采用上述技术方案，当抽风机将废屑抽至收屑箱时，滤网可对废屑起到阻挡作用，避免废屑被吹出收屑箱，同时可以排出空气，平衡收屑箱内外的气压。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收屑箱一侧开设有观察口，所述观察口设有透明的观察板，所述收屑箱还开设有排出口，所述排出口铰接有排出门。通过采用上述技术方案，通过透明的观察板可对收屑箱内的废屑是否收集满进行观察，当废屑收集满时，可打开排出门，从排出口排出废屑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链板上均匀设有若干与链板垂直的挡板。通过采用上述技术方案，链板运输废料至倾斜部时，废料容易从倾斜部滚落，影响输送效果，挡板可防止输送过程中废料滚落，提高输送效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板二远离竖板一的一侧设有至少两块加强板。通过采用上述技术方案，设置加强板可增加竖板二的强度，避免竖板二倾斜。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置在框架和底板之间设置链板，启动链板，链板可将钻头钻出的圆柱形废料运出，不需要工人进行清理，降低了工人的劳动强度；2.通过设置抽风管、抽风机和收屑箱，启动抽风机，抽风机可将钻头产生的废屑，吸入收屑箱中，避免了废屑乱飞，污染车间内的环境。附图说明图1是石墨模具的结构示意图；图2是一种用于加工石墨模具的钻床的结构示意图；图3是实施例中收废机构的结构示意图；图4是实施例中收屑机构的结构示意图。图中，00、模具本体；1、床体；11、钻头架；12、钻头；13、工作台；2、底板；21、框架；22、竖板；23、竖板一；24、竖板二；25、油缸；3、收废机构；31、链板；32、水平部；33、倾斜部；34、外壳；4、收废箱；41、拉杆；42、轮子；5、抽风管；51、收屑箱；52、抽风机；53、滤网；6、排出门；7、挡板；8、加强板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种用于加工石墨模具的钻床，包括床体1、收废机构3和收屑机构。床体1上端设有工作台13，收废机构3和收屑机构位于工作台13上端。收废机构3可对钻制通孔时，产生的圆柱形废料进行收集和转运。收屑机构对钻制石墨模具产生的碎屑进行收集，防止碎屑乱飞。参照图1和图2，工作台13上端设有水平的底板2，底板2上端设有两块竖直的竖板22，竖板22包括竖板一23和竖板二24，竖板22包括竖板一23和竖板二24。竖板一23和竖板二24中部均设有用于将模具本体00架起的框架21，竖板二24与底板2固定连接，竖板一23底部的两端分别设有滑条，底板2开设有与滑条相配合的滑槽，通过滑条与滑槽的配合，竖板一23与底板2滑动连接。便于竖板一23松开或抵紧石墨模具。参照图2和图4，竖板一23远离竖板二24的一侧设有油缸25，油缸25的活塞杆与竖板一23相连，启动油缸25，油缸25的活塞杆推动竖板一23，将石墨模具压紧，避免石墨模具晃动。竖板二24远离竖板一23的一侧设有三块竖直的加强板8，加强板8可增加竖板二24的强度，避免竖板二24因受力而倾斜。参照图2和图3，收废机构3包括链板31，链板31包括水平部32和倾斜部33，水平部32位于框架21与底板2之间。圆柱形废料落到水平部32上端，链板31旋转将水平部32的圆柱形废料输送至倾斜部33，可自动将废料从工作台13上端排出。链板31上均匀设有若干与链板31垂直的挡板7，挡板7可防止输送过程中废料滚落，提高输送效果。倾斜部33外侧设有外壳34，外壳34远离床体1的一端开设有排屑口，排屑口的下方设有与排屑口正对的收废箱4。设置收废箱4便于对圆柱形废料进行统一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工石墨模具的钻床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）上端设有钻头架（11），所述钻头架（11）下端设有钻头（12），所述床体（1）上端还设有与钻头架（11）正对的工作台（13），所述工作台（13）上端设有两块竖直的竖板（22），两所述竖板（22）下端设有底板（2），两所述竖板（22）的中部均设有用于将模具本体（00）架起的框架（21），所述竖板（22）包括竖板一（23）和竖板二（24），所述竖板一（23）与底板（2）滑动连接，所述竖板二（24）与底板（2）固定连接，所述竖板一（23）远离竖板二（24）的一侧设有油缸（25），所述油缸（25）的活塞杆与竖板一（23）相连，所述工作台（13）上端设有收废机构（3），所述收废机构（3）包括链板（31），所述链板（31）包括水平部（32）和倾斜部（33），所述倾斜部（33）外侧设有外壳（34），所述水平部（32）位于框架（21）与底板（2）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工石墨模具的钻床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）上端设有钻头架（11），所述钻头架（11）下端设有钻头（12），所述床体（1）上端还设有与钻头架（11）正对的工作台（13），所述工作台（13）上端设有两块竖直的竖板（22），两所述竖板（22）下端设有底板（2），两所述竖板（22）的中部均设有用于将模具本体（00）架起的框架（21），所述竖板（22）包括竖板一（23）和竖板二（24），所述竖板一（23）与底板（2）滑动连接，所述竖板二（24）与底板（2）固定连接，所述竖板一（23）远离竖板二（24）的一侧设有油缸（25），所述油缸（25）的活塞杆与竖板一（23）相连，所述工作台（13）上端设有收废机构（3），所述收废机构（3）包括链板（31），所述链板（31）包括水平部（32）和倾斜部（33），所述倾斜部（33）外侧设有外壳（34），所述水平部（32）位于框架（21）与底板（2）之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工石墨模具的钻床，其特征在于：所述外壳（34）远离床体（1）的一端开设有排屑口，所述排屑口的下方设有与排屑口正对的收废箱（4）。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工石墨模具的钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，徐权，邹宝华，赵立刚，闫彬，
申请(专利权)人：青岛大地碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37