预混燃烧器制造技术

本申请涉及一种预混燃烧器，属于燃气灶具领域，包括：预混壳体和灶头，灶头设置于预混壳体的上方，预混壳体内形成预混室，灶头内形成有燃烧室；其中，预混壳体底部设置有燃气喷头，燃气喷头外部罩设有第一喷帽，第一喷帽侧壁上部设置有第一通气孔；预混壳体侧壁下部设置有进风口；灶头内形成有增速通道，增速通道连通预混室和燃烧室，增速通道两端开口的直径大于中部的直径。本申请提供的预混燃烧器能够提高燃气和空气的混合效果，并使燃烧更充分。

【技术实现步骤摘要】
预混燃烧器
本申请涉及燃气灶具
，尤其涉及一种预混燃烧器。
技术介绍
燃气作为一种清洁便利的能源已进入千家万户。目前，用于伙食烹制的燃气灶具通常只有一条用于输送燃气的管路，燃气从喷嘴喷出后带动空气进入灶具内并从灶具内喷出燃烧。这种灶具由于能够引入的空气量少，易导致燃气燃烧不充分产生一氧化碳，使得燃气的利用率低，造成能源浪费和环境污染。
技术实现思路
为了改善相关技术中燃气灶具使燃气燃烧不充分从而造成能源浪费和环境污染的不足，本申请提供一种预混燃烧器。本申请提供的一种预混燃烧器采用如下的技术方案：一种预混燃烧器，包括预混壳体和灶头，所述灶头设置于预混壳体的上方，所述预混壳体内形成有预混室，所述灶头内形成有燃烧室；其中，所述预混壳体底部设置有燃气喷头，所述燃气喷头外部罩设有第一喷帽，所述第一喷帽侧壁上部设置有第一通气孔；所述预混壳体侧壁下部设置有进风口；所述灶头内形成有增速通道，所述增速通道连通预混室和燃烧室，所述增速通道两端开口的直径大于中部的直径。通过采用上述技术方案，能够提高空气和燃气的混合效果，使燃烧更稳定、充分。可选的，所述第一喷帽侧壁与预混壳体侧壁之间设置有若干个旋流叶，所述旋流叶位于所述第一通气孔下方，若干个所述旋流叶沿着第一喷帽的周向朝同一方向倾斜相同角度。通过采用上述技术方案，能够形成稳定的空气气流，使空气与燃气混合充分。可选的，所述预混壳体侧壁与所述第一喷帽侧壁下部之间设置有导风板，所述导风板靠近所述进风口设置，所述导风板位于旋流叶下方。通过采用上述技术方案，能够防止供给的空气发生紊流，提高空气气流的稳定性。可选的，所述导风板的高度大于等于所述进风口的高度。可选的，所述导风板的导风方向与所述旋流叶的倾斜方向相同。可选的，所述第一喷帽内部设置有第二喷帽，所述第二喷帽罩设于所述燃气喷头外部，所述第二喷帽的侧壁上部设置有第二通气孔。通过采用上述技术方案，能够降低燃气的速度，提高燃气放散的均匀性。可选的，所述预混室与所述燃烧室之间设置有均流板，所述均流板上设置有若干个均流孔。通过采用上述技术方案，能够提高燃气与空气的混合气体进入燃烧室的均匀性，提高燃烧的稳定性和均匀程度。可选的，所述燃烧室远离预混室的一端盖合有红外陶瓷板，所述红外陶瓷板上均布有若干出气孔。通过采用上述技术方案，能够提高预混燃烧器的热效率。可选的，本申请提供的预混燃烧器还包括点火装置。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置增速通道，提高了燃气和空气混合的均匀程度，并且能够提高燃烧室内边界局部区域的温度，使燃烧更均匀、充分；2.通过设置导风板和旋流叶，提高了空气供给的稳定性，能够进一步提高燃气和空气的混合均匀性以及燃烧过程的稳定性。附图说明图1是预混燃烧器的三维结构示意图；图2是预混燃烧器的三维剖面结构示意图；图3是导风板的设置方式示意图；图4是导风板与旋流叶的设置方式示意图。附图标记说明：1、预混壳体；11、预混室；12、进风口；2、灶头；21、燃烧室；22、增速通道；3、燃气喷头；4、第一喷帽；41、第一顶板；42、第一通气孔；5、第二喷帽；51、第二顶板；52、第二通气孔；6、导风板；7、旋流叶；8、均流板；81、均流孔；9保护壳体；91承载板。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。参照图1和图2，本申请实施例公开一种预混燃烧器，包括预混壳体1和灶头2。其中，预混壳体1设置于灶头2上方，预混壳体1内形成有预混室11；灶头2外部包覆有保护壳体9，保护壳体9与预混壳体1相连，灶头2内形成有燃烧室21和增速通道22，预混室11与燃烧室21通过增速通道22连通。本申请提供的预混燃烧器通过在预混室11内人工通入空气，能够提高燃气与空气的混合程度，使得燃气能够充分燃烧，提高燃气利用率。具体的，参照图2，预混壳体1呈圆柱状的中空结构，预混壳体1上部为预混室11，在预混壳体1的底板中部穿设有燃气喷头3，燃气喷头3的一端位于预混壳体1外部并用于与燃气管路连接，燃气喷头3的另一端位于预混壳体1内部。在燃气喷头3位于预混壳体1内部的部分的外部罩设有第一喷帽4，第一喷帽4呈圆筒状，顶部设置有第一顶板41。第一喷帽4的侧壁上部沿着侧壁周向均匀设置有若干个第一通气孔42，当燃气从燃气喷头3喷出后，在第一顶板41的阻挡作用下，能够沿着第一通气孔42均匀放散进入预混室11与空气进行混合。由于燃气喷入时具有一定压力，当燃气直接喷入第一喷帽4内部时，因燃气速度较大使得经第一通气孔42放散的燃气不均，因此，在第一喷帽4内部还设置有第二喷帽5。具体的，第二喷帽5罩设于燃气喷头3外部，第二喷帽5呈圆筒状，其顶部设置有第二顶板51。在第二喷帽5的侧壁上均匀设置有若干个第二通气孔52，当燃气喷入第二喷帽5内时，在第二顶板51的阻挡作用下，燃气速度降低并沿着第二通气孔52放散进入第一喷帽4的腔体内，燃气进一步沿着第一喷帽4上的第一通孔42均匀放散进入预混室11。参照图1和图3，预混壳体1的侧壁下部设置有进风口12，在预混壳体1与第一喷帽4之间固定设置有导风板6，导风板6靠近进风口12设置，导风板6使得由进风口12进入的空气在预混壳体1和第一喷帽4之间的空间沿着环向运动，并且避免环向运动的空气与进风口12进入的空气形成干涉发生紊流，使得空气气流稳定并与燃气充分混合，提高燃气燃烧的稳定性。导风板6的高度应大于等于进风口12在竖直方向上的尺寸，从而保证导风效果。参照图2和图4，在第一喷帽4侧壁外表面与预混壳体1的内表面之间设置有若干个旋流叶7，若干个旋流叶7沿着第一喷帽4的周向均匀分布。若干个旋流叶7沿着第一喷帽4的周向朝向同一方向倾斜并且倾斜角度相同。若干个旋流叶7在垂直方向上位于第一通气孔的下方，若干个旋流叶7的倾斜方向与导风板6对空气的导向方向相同。通过设置旋流叶7，能够使空气进入预混壳体1与第一喷帽4之间的空间后形成螺旋向上的稳定气流，使空气与燃气进一步均匀混合。并且，稳定的空气气流具有较高的风压，能够带动燃气稳定进入燃烧室21，使得燃烧过程更稳定。参照图2，保护壳体9包括承载板91，承载板91设置有通孔使预混室11和燃烧室21连通，增速通道22的入口端设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有均流板8，均流板8位于预混室11与燃烧室21之间，均流板8为板状结构，均流板8上均匀设置有若干个均流孔81。燃气与空气混合后的气体通过均流板8后能够均匀进入燃烧室21内进行燃烧。参照图2，增速通道22位于灶头2内，增速通道22远离预混室11的一侧为燃烧室21。增速通道22的横截面为圆形，增速通道22中部的直径小于增速通道22两端的直径。通过设置增速通道22，不仅能够进一步增强空气和燃气的混合效果，而且能够增大混合气体的流速，避免均流板8边缘处因边界层效应导致的混合气体的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预混燃烧器，其特征在于，包括：预混壳体（1）和灶头（2），所述灶头（2）设置于预混壳体（1）的上方，所述预混壳体（1）内形成有预混室（11），所述灶头（2）内形成有燃烧室（21）；/n所述预混壳体（1）底部设置有燃气喷头（3），所述燃气喷头（3）外部罩设有第一喷帽（4），所述第一喷帽（4）侧壁上部设置有第一通气孔（42）；所述预混壳体（1）侧壁下部设置有进风口（12）；/n所述灶头（2）内形成有增速通道（22），所述增速通道（22）连通预混室（11）和燃烧室（21），所述增速通道（22）两端开口的直径大于中部的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种预混燃烧器，其特征在于，包括：预混壳体（1）和灶头（2），所述灶头（2）设置于预混壳体（1）的上方，所述预混壳体（1）内形成有预混室（11），所述灶头（2）内形成有燃烧室（21）；
所述预混壳体（1）底部设置有燃气喷头（3），所述燃气喷头（3）外部罩设有第一喷帽（4），所述第一喷帽（4）侧壁上部设置有第一通气孔（42）；所述预混壳体（1）侧壁下部设置有进风口（12）；
所述灶头（2）内形成有增速通道（22），所述增速通道（22）连通预混室（11）和燃烧室（21），所述增速通道（22）两端开口的直径大于中部的直径。


2.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于，所述第一喷帽（4）侧壁与预混壳体（1）侧壁之间设置有若干个旋流叶（7），所述旋流叶（7）位于所述第一通气孔（42）下方，若干个所述旋流叶（7）沿着第一喷帽（4）的周向朝同一方向倾斜相同角度。


3.根据权利要求2所述的预混燃烧器，其特征在于，所述预混壳体（1）侧壁与所述第一喷帽（4）侧壁下部之间设置有导风板（6），所述导风板（6）靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范林啸，
申请(专利权)人：河北安然通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13