一种挤塑板的吸尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤塑板的吸尘设备，属于挤塑板加工的技术领域，包括机架、收集仓，机架的上表面设有若干传送辊，传送辊的传送方向为横向，安装方向为纵向，机架的下部水平安装有安装板，安装板的上端面沿纵向安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的上端面安装有滑板，滑板靠近出料一侧的上方设有收集料斗，滑板上靠近进料的一侧设有连接且驱动收集料斗升降的升降组件，升降组件上设有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入收集料斗内且在输出轴上设有锯片；收集料斗的底部连通有收集管，收集管的另一端安装有抽风机，抽风机的输出端设置有连接管，连接管连通所述收集仓。本实用新型专利技术具有锯片散热快、除尘效果好、加工效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板的吸尘设备
本技术涉及挤塑板加工的
，尤其是涉及一种挤塑板的吸尘设备。
技术介绍
挤塑板，全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，又名XPS板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。挤塑板应用广泛，包括于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保温、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道等场合，在具体施工中，因场地条件等原因，通常需要对挤塑板进行切割。在切割挤塑板的过程中不可避免的会产生碎料和粉末，若不进行及时清理，碎料和粉末会在静电作用下粘附在挤塑板的表面，对挤塑板后续的工序造成不良影响。现有的中国专利CN210589768U公开了一种板材无尘切割设备，包括底座，所述底座的顶部安装有主体，且主体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至主体的内部，且驱动电机的输出端安装有切割轮，所述主体的顶部开设有矩形槽，且切割轮和矩形槽的位置相适合，所述主体的内顶部开设有碎屑收集槽，且碎屑收集槽和切割轮的位置相适合。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割轮固定在驱动电机的输出轴上，在丝杠轴的驱动下只能沿丝杠轴的驱动方向作单向运动，不能作竖直方向的运动，碎屑收集槽的上端与主体顶部连接在一起，使得切割工作的空隙碎屑收集槽内的热量得不到及时的散去，不利于切割轮的散热，锯片过热会使得更多的挤塑板粉末粘附在锯片上，不易掉落到收集料斗内。因此，需要一种新的方案解决上述问题。<br>
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种挤塑板的吸尘设备。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤塑板的吸尘设备，包括机架、用来囤放碎料的收集仓，所述机架的上表面设有若干传送辊，所述传送辊的传送方向为横向，延伸方向为纵向，所述机架上设有沿纵向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的上端面上设有滑板，所述滑板靠近出料一侧的上方设有收集料斗，所述滑板上靠近进料的一侧设有驱动所述收集料斗升降的升降组件，所述升降组件上设有随升降组件升降的驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述收集料斗内且在所述输出轴上设有锯片；所述收集料斗上连通有收集管，所述收集管的另一端安装有抽风机，所述抽风机的输出端设置有连接管，所述连接管连通所述收集仓。通过采用上述技术方案，把锯片安装在收集料斗内，在锯片切割挤塑板的同时，把产生的切割碎料收集到收集料斗内，在切割之前，升降组件通过抬升驱动电机以及收集料斗，使得锯片到达切割起点，收集料斗贴近机架的上表面，在滑块开始运动后，避免切割进行中的碎料溅射出来，更多的碎料被收集料斗收集；在切割后，升降组件使得驱动电机以及收集料斗下降到机架的上表面以下，滑块在滑轨上沿纵向滑动回到初始位置，锯片和收集料斗在滑块的滑动过程中得到充分的散热，有益于下一次切割的同时，也会减少挤塑板粉末粘附在锯片上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸安装在滑板的上端面，升降气缸的活塞杆竖直朝上，所述升降气缸的活塞杆上安装有水平的升降板，所述收集料斗设置在所述升降板上。通过采用上述技术方案，通过升降气缸活塞杆的伸缩来实现收集料斗和锯片的升降，结构合理，控制方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集料斗的周壁上设有向上延伸的柔性挡毛。通过采用上述技术方案，柔性挡毛的设置使得升降组件抬升后，收集料斗与机架的上表面之间贴合更加紧密，挡毛对切割过程中产生的碎料和粉末不仅有阻挡作用，也起到了粘附作用，极大程度的避免了挤塑板碎料和粉末飞溅出收集料斗，吸尘效果更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锯片的切割时形成的碎料抛出方向朝向所述收集料斗。通过采用上述技术方案，通过控制锯片的旋向，使得锯片在切割的过程中就可以把碎料和粉末往机架上表面下侧方向带，从而产生的绝大部分碎料和粉末都会在收集料斗中聚集。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块通过链轮驱动。通过采用上述技术方案，通过链轮驱动滑块，实现滑块的往复运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的上侧沿纵向设有用于压紧挤塑板的压板，所述压板的中间沿纵向设有对锯片导向的进刀槽，锯片切割时超出挤塑板表面的部分容纳于所述进刀槽。通过采用上述技术方案，压板向下压，对挤塑板形成挤压力从而固定住挤塑板，避免了挤塑板在切割过程中产生易位，变为废料；进刀槽的设置对于锯片的切割也会有一个导向作用，对于挤塑板的切割更加准确，也避免了切割过程中产生的碎料和粉末往机架的上表面溅射，部分碎料和粉末会因挤压和静电作用储存在进刀槽内，在使用一段时间后可以对进刀槽进行清理，把碎料和粉末收集起来。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述锯片上设有中心孔，所述锯片通过中心孔同轴固定在所述输出轴上，在所述锯片上设有多个软毛槽。通过采用上述技术方案，软毛槽的设置，可以在切割的同时就对切割口的粉末进行清理，并把清理后的粉末向下带入到收集料斗内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软毛槽围绕中心孔环形阵列分布在锯片上，在所述软毛槽内设有用于扫掠切割面的软毛，所述软毛延伸出所述软毛槽。通过采用上述技术方案，应用软毛清理粉末，不影响锯片的旋转。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在切割后，升降组件使得驱动电机以及收集料斗下降到机架的上表面以下，滑块在滑轨上沿纵向滑动回到初始位置，锯片和收集料斗在滑块的滑动过程中得到充分的散热，有益于下一次切割的同时，也有易于把更多挤塑板切割粉末收集在收集料斗内；2.收集料斗上的柔性挡毛使得升降组件抬升后，收集料斗与机架的上表面之间贴合更加紧密，挡毛对切割过程中产生的碎料和粉末不仅有阻挡作用，也起到了粘附作用，极大程度的避免了挤塑板碎料和粉末飞溅出收集料斗，吸尘效果更好；3.在锯片上设置软毛槽，可以在切割的同时就对切割口的粉末进行清理，并把清理后的粉末向下带入到收集料斗内，吸尘效果更好。附图说明图1是一种挤塑板的吸尘设备的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是一种挤塑板的吸尘设备的俯视图；图4是沿图3中B-B线的剖视图；图5是收集料斗的剖视图；图6是一种挤塑板的吸尘设备的另一个角度的结构示意图；图7是图6中的C部放大图。图中，1、机架；2、收集仓；3、传送辊；4、安装板；5、滑轨；6、滑块；61、滑板；7、升降组件；71、升降气缸；72、活塞杆；73、升降板；8、收集料斗；81、收集管；82、抽风机；83、连接管；84、柔性挡毛；9、锯片；91、驱动电机；92、中心孔；93、锯齿；94、软毛槽；10、碎料抛出方向；11、压板；12、进刀槽。具体实施方式以下结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑板的吸尘设备，包括机架（1）、用来囤放碎料的收集仓（2），所述机架（1）的上表面设有若干传送辊（3），所述传送辊（3）的传送方向为横向，延伸方向为纵向，其特征在于：所述机架（1）上设有沿纵向延伸的滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动设置有滑块（6），所述滑块（6）的上端面上设有滑板（61），所述滑板（61）靠近出料一侧的上方设有收集料斗（8），所述滑板（61）上靠近进料的一侧设有驱动所述收集料斗（8）升降的升降组件（7），所述升降组件（7）上设有随升降组件升降的驱动电机（91），所述驱动电机（91）的输出轴伸入所述收集料斗（8）内且在所述输出轴上设有锯片（9）；所述收集料斗（8）上连通有收集管（81），所述收集管（81）的另一端安装有抽风机（82），所述抽风机（82）的输出端设置有连接管（83），所述连接管（83）连通所述收集仓（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板的吸尘设备，包括机架（1）、用来囤放碎料的收集仓（2），所述机架（1）的上表面设有若干传送辊（3），所述传送辊（3）的传送方向为横向，延伸方向为纵向，其特征在于：所述机架（1）上设有沿纵向延伸的滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动设置有滑块（6），所述滑块（6）的上端面上设有滑板（61），所述滑板（61）靠近出料一侧的上方设有收集料斗（8），所述滑板（61）上靠近进料的一侧设有驱动所述收集料斗（8）升降的升降组件（7），所述升降组件（7）上设有随升降组件升降的驱动电机（91），所述驱动电机（91）的输出轴伸入所述收集料斗（8）内且在所述输出轴上设有锯片（9）；所述收集料斗（8）上连通有收集管（81），所述收集管（81）的另一端安装有抽风机（82），所述抽风机（82）的输出端设置有连接管（83），所述连接管（83）连通所述收集仓（2）。


2.根据权利要求1所述的一种挤塑板的吸尘设备，其特征在于：所述升降组件（7）包括升降气缸（71），所述升降气缸（71）安装在滑板（61）的上端面，升降气缸（71）的活塞杆竖直朝上，所述升降气缸（71）的活塞杆（72）上安装有水平的升降板（73），所述收集料斗（8）设置在所述升降板（73）上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：章秋萍，
申请(专利权)人：杭州培盛卫浴材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33