海绵发泡机用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了海绵发泡机用切割装置，包括切割机，所述切割机的前段设置有一个前输送带，所述切割机后段则设置有一个后输送带，所述切割机的主体结构为龙门支架，所述龙门支架的内侧活动安装有一把切割刀，所述龙门支架的顶端两侧对称安装有一对按压固定装置。本实用新型专利技术所述的海绵发泡机用切割装置，属于海绵发泡机领域，通过在切割机的龙门支架顶端两侧分别通过支撑板安装一个气缸结构，并且在气缸气杆朝下的头部安装一块Z字形的压型板，在工作时，利用气缸带动压型板下压海绵，使海绵在切割处缩紧，从而减少切割时的松动，进而使得切割面更加平整。

【技术实现步骤摘要】
海绵发泡机用切割装置
本技术涉及海绵发泡机领域，特别涉及海绵发泡机用切割装置。
技术介绍
海绵发泡机是生产海绵的重要装置，通过将液态原料经过发泡形成多孔的海绵，海绵发泡机生产时连续的，故而成型后的海绵需要经过切割才能进行转运、仓储、运送，传统的海绵发泡机切割装置在切割海绵时，缺少固定装置，或者只有简单的抵紧装置，这就导致厚度较高的海绵在切割时，海绵与切割刀之间容易存在活动空间，导致切割面不齐整，影响海绵的外观，而且二次修整时造成浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供海绵发泡机用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：海绵发泡机用切割装置，包括切割机，所述切割机的前段设置有一个前输送带，所述切割机后段则设置有一个后输送带，所述切割机的主体结构为龙门支架，所述龙门支架的内侧活动安装有一把切割刀，所述龙门支架的顶端两侧对称安装有一对按压固定装置。优选的，所述前输送带的底部前后分别设置有一对支撑腿，所述前输送带的上方均匀排列安装有若干输送辊筒并且前输送带的底部安装有一个驱动箱，所述后输送带的结构与前输送带的结构相同。优选的，所述龙门支架的正面底部设有一个动力箱，所述龙门支架的正面在位于动力箱的上方另设置有一个控制箱，所述龙门支架的内壁上分别活动安装有一个移动座，所述切割刀则安装在两个移动座之间，所述移动座则与动力箱以及控制箱电性连接，所述龙门支架的内壁在位于移动座的下方分别安装有一个二号限位开关。优选的，所述龙门支架的顶端两侧分别在位于前输送带与后输送带的上方固定安装有一块支撑板，所述支撑板上分别固定安装有一个气缸，所述气缸的尾部通过高压气管连接到动力箱，所述气缸头部的气杆向下从支撑板中穿过，所述气杆的头部通过一个斜面连接头固定安装有一个压型板，所述龙门支架两侧支撑板上设置的压型板呈镜像对称。优选的，所述压型板主要由前平板、过渡斜板、后平板组成，所述前平板与过渡斜板以及后平板为一体成型的构件，所述前平板与后平板呈水平平行，所述过渡斜板分别连接前平板与后平板，并且过渡斜板的倾斜角为45度。优选的，所述前平板的两侧分别设置由一个挡块，所述龙门支架的两侧下方在对应挡块的位置分别安装由一对一号限位开关。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在切割机的龙门支架顶端两侧分别通过支撑板安装一个气缸结构，并且在气缸气杆朝下的头部安装一块Z字形的压型板，在工作时，利用气缸带动压型板下压海绵，使海绵在切割处缩紧，从而减少切割时的松动，进而使得切割面更加平整。附图说明图1为本技术海绵发泡机用切割装置的整体结构示意图；图2为本技术海绵发泡机用切割装置的动侧视图；图3为本技术海绵发泡机用切割装置的压型板结构示意图。图中：1、切割机；2、前输送带；3、后输送带；4、龙门支架；5、动力箱；6、控制箱；7、支撑板；8、气缸；9、高压气管；10、气杆；11、斜面连接头；12、压型板；13、一号限位开关；14、输送辊筒；15、支撑腿；16、驱动箱；17、切割刀；18、二号限位开关；19、前平板；20、过渡斜板；21、后平板；22、挡块；23、移动座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，海绵发泡机用切割装置，包括切割机1，切割机1的前段设置有一个前输送带2，切割机1后段则设置有一个后输送带3，切割机1的主体结构为龙门支架4，龙门支架4的内侧活动安装有一把切割刀17，龙门支架4的顶端两侧对称安装有一对按压固定装置。在本实施例中，前输送带2的底部前后分别设置有一对支撑腿15，前输送带2的上方均匀排列安装有若干输送辊筒14并且前输送带2的底部安装有一个驱动箱16，后输送带3的结构与前输送带2的结构相同，通过水平对接的前输送带2与后输送带3来控制出料海绵的行进速度，方便切割机1进行切割。在本实施例中，龙门支架4的正面底部设有一个动力箱5，龙门支架4的正面在位于动力箱5的上方另设置有一个控制箱6，龙门支架4的内壁上分别活动安装有一个移动座23，切割刀17则安装在两个移动座23之间，移动座23则与动力箱5以及控制箱6电性连接，龙门支架4的内壁在位于移动座23的下方分别安装有一个二号限位开关18，通过设置二号限位开关18辅助切割刀17的动作与配合。在本实施例中，为了方便在切割海绵时将海绵压紧压实，故而在龙门支架4的顶端两侧分别在位于前输送带2与后输送带3的上方固定安装有一块支撑板7，支撑板7上分别固定安装有一个气缸8，气缸8的尾部通过高压气管9连接到动力箱5，气缸8头部的气杆10向下从支撑板7中穿过，气杆10的头部通过一个斜面连接头11固定安装有一个压型板12，龙门支架4两侧支撑板7上设置的压型板12呈镜像对称。其中，压型板12主要由前平板19、过渡斜板20、后平板21组成，前平板19与过渡斜板20以及后平板21为一体成型的构件，前平板19与后平板21呈水平平行，过渡斜板20分别连接前平板19与后平板21，并且过渡斜板20的倾斜角为45度，Z字形结构更符合海绵压紧时的受力形变形状，使得切割位置的海绵更加紧密，保证切面平整。在本实施例中，前平板19的两侧分别设置由一个挡块22，龙门支架4的两侧下方在对应挡块22的位置分别安装由一对一号限位开关13，通过一号限位开关13辅助气缸8的动作，使得切割刀17与压型板12的动作相辅相成。本技术所述的海绵发泡机用切割装置在实际使用时，首先发泡机成型后的海绵被送到前输送带2上，通过前输送带2上的输送辊筒14带动海绵继续向后段输送，并且达到后输送带3上，海绵继续运动直至到达预定切割位置，此时，动力箱5工作，通过高压气管9同步带动两个气缸8动作，驱动气杆10向下运动，从而带动两个压型板12向下运动并逐渐挤压海绵，直至压型板12上的挡块22触碰到一号限位开关13时停止，随后切割刀17启动自上而下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.海绵发泡机用切割装置，其特征在于：包括切割机(1)，所述切割机(1)的前段设置有一个前输送带(2)，所述切割机(1)后段则设置有一个后输送带(3)，所述切割机(1)的主体结构为龙门支架(4)，所述龙门支架(4)的内侧活动安装有一把切割刀(17)，所述龙门支架(4)的顶端两侧对称安装有一对按压固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.海绵发泡机用切割装置，其特征在于：包括切割机(1)，所述切割机(1)的前段设置有一个前输送带(2)，所述切割机(1)后段则设置有一个后输送带(3)，所述切割机(1)的主体结构为龙门支架(4)，所述龙门支架(4)的内侧活动安装有一把切割刀(17)，所述龙门支架(4)的顶端两侧对称安装有一对按压固定装置。


2.根据权利要求1所述的海绵发泡机用切割装置，其特征在于：所述前输送带(2)的底部前后分别设置有一对支撑腿(15)，所述前输送带(2)的上方均匀排列安装有若干输送辊筒(14)并且前输送带(2)的底部安装有一个驱动箱(16)，所述后输送带(3)的结构与前输送带(2)的结构相同。


3.根据权利要求1所述的海绵发泡机用切割装置，其特征在于：所述龙门支架(4)的正面底部设有一个动力箱(5)，所述龙门支架(4)的正面在位于动力箱(5)的上方另设置有一个控制箱(6)，所述龙门支架(4)的内壁上分别活动安装有一个移动座(23)，所述切割刀(17)则安装在两个移动座(23)之间，所述移动座(23)则与动力箱(5)以及控制箱(6)电性连接，所述龙门支架(4)的内壁在位于移动座(23)的下方分别安装有一个二号限位开关(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀春，朱邦文，张伦，黄锦祥，
申请(专利权)人：莆田飞达鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35