连接接头结构及压缩机装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种连接接头结构及压缩机，所述连接接头结构应用于压缩机的壳体上，包括：接头和中间件，中间件的一端与接头过盈连接；其另一端穿过壳体的接口，并与接口过盈连接；接头、中间件和壳体这三者之间至少形成一空间，空间内部填充有金属焊料，融化金属焊料使得接头、中间件和壳体这三者之间互相连接固定且密封，本发明专利技术增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，保证了连接接头结构与压缩机的壳体之间固定连接的强度。

【技术实现步骤摘要】
连接接头结构及压缩机装配方法
本专利技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种连接接头结构及压缩机装配方法。
技术介绍
现有的压缩机所设有的壳体需具备密封性，以及防腐蚀性。但是压缩机的工作需要从所述壳体外部向其内部通入其工作所需的气体，以及需要从所述壳体内部向其外部排出其工作产生的废气，由此所述壳体上会相应的开设有进气口和排气口，为了与所述壳体外部的气体管道连通，且需要保证所述壳体的密封性现有的实现方法是通过相应的螺纹接头与所述进气口和排气口连接。现有螺纹接头与压缩机的壳体(外壳)可以通过如下几种方式进行连接：第一种是采用氩弧焊方式进行连接，具体的如图1所示，提供一螺纹接头10，所述螺纹接头10的内部设有用于连通所述壳体外部与所述壳体内部的气体管道；具体的，所述气体管道(图中未标号)与所述壳体20上设有通孔(进气口或排气口)连通，且所述螺纹接头10的一端端面与靠近所述通孔边缘的表面相贴合形成连接处，通过所述氩弧焊的方式对所述连接处进行焊接密封，经焊接的所述连接处形成有氩弧焊焊料30。通过上述的连接方式可知，由于螺纹接头和壳体(壳盖)都为铁质材料，采用此连接方式虽然能够保证所述螺纹接头与所述壳体之间具有足够的强度和密封性，但由于氩弧焊的温度通常在1500℃，其焊渣飞溅明显，造成所述连接处的周围的所述壳体上残留有许多焊渣，该焊渣还有可能存在于所述壳体与所述螺纹接头之间的接触面上其不便被清理掉，后续会对所述壳体进行涂装，使得所述壳体能够防锈，以增加壳体的使用寿命，但由于焊渣的存在，其有可能后期脱落，造成脱落处的壳体本体暴露在空气中，易生锈被腐蚀降低了其使用寿命，且采用该点焊方式焊接周期长，生产节拍慢且影响所述壳体的美观效果。第二种是采用黄铜焊(火焰焊)方式进行连接：具体的如图2所示，提供一由黄铜材料制成的螺纹接头11，所述螺纹接头11的内部设有用于连通所述壳体外部与所述壳体内部的气体管道；具体的，所述气体管道(图中未标号)与所述壳体21上设有的通孔(进气口或排气口)连通，且所述螺纹接头11的一端设有由紫铜材料制成的连接段，所述连接段延伸至所述通孔内部，与所述连接段连接处还设有一凸台，所述凸台的底面与靠近所述通孔边缘的表面相贴合，所述连接段的外表面与所述通孔的内表面之间具有间隙，并通过所述黄铜焊的方式对所述间隙处进行焊接密封，经焊接的所述间隙处形成有低银焊料31。由此可知，由于火焰焊的设备所具有的支架和焊枪枪套的存在会干涉所述壳体21或干涉壳体设有的通孔的边缘(通过在壳体内部进行焊接)，若使用机械焊枪，虽然三个枪头能够保证温度和热变形均匀，但是其对位可行性差。若通过在壳体外部进行焊接，所述螺纹接头11和壳体21的通孔间隙配合处会无焊料填充，而在外部所堆积焊料31无法保证固定连接的强度和密封性。并且采用铜材料制备的螺纹接头制备成本高，以及采用低银焊料中由于银材料的存在也会造成制备成本增加的问题。第三种是采用压焊方式进行连接：具体的如图3所示，提供一螺纹接头12，所述螺纹接头12的内部设有用于连通所述壳体外部与所述壳体内部的气体管道；具体的，所述气体管道(图中未标号)与所述壳体22上设有的通孔(进气口或排气口)连通，且所述螺纹接头12的一端(底端)与所述通孔压接，使得该端部分位于所述通孔内部。由此可知，压焊的生产节拍相对来说最快，强度和泄漏率低，优势明显；但电极制作周期长，成本高，螺纹接头底部外径较大，当将所述螺纹接头与所述通孔压接后，会使得所述壳体通孔的孔径加大，其边缘向内移动，容易与所述壳体内部设有的接线柱和保护装置的支架存在干涉，不便于所述壳体内部空间布局；且压焊(包括内压焊)后所述螺纹接头底端与所述壳体通孔的边缘之间存在涂装无法渗透的间隙，当所述压缩机的使用环境为盐碱环境时，导致其防锈功能较差，从而降低了所述压缩机壳体的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连接接头结构及压缩机装配方法，以实现增加连接接头结构与压缩机壳体之间的抗振和抗扭力的强度，在保证固定连接的强度和密封性的前提下提高其抗锈能力，延长压缩机壳体的使用寿命的目的。为了实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体上，包括：接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口，并与所述接口过盈连接；所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。可选地，所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。可选地，所述接头为螺纹接头，其一端设有用于连接所述压缩机进气管或排气管的第一安装孔，所述第一安装孔内设有内螺纹；其另一端设有用于连接所述中间件的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。可选地，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角。可选地，所述接口的边缘设有第二倒角。可选地，所述接口采用冲压方式制成。可选地，所述中间件为钢管。可选地，所述接头与所述中间件一体化设置。另一方面，一种压缩机装配方法，包括以下步骤：步骤S1：在所述压缩机的壳体上设置接口；步骤S2：设置连接接头结构，所述连接接头结构包括接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述接口与所述接口过盈连接；且所述接头、所述壳体和所述中间件这三者之间至少形成一空间；步骤S3：在所述空间内放置金属焊料；步骤S4：融化所述金属焊料，使所述金属焊料熔融填充所述空间。可选地，所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术所提供的一种连接接头结构，一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体上，包括：接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口，并与所述接口过盈连接；所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。即所述接头通过所述中间件固定于所述压缩机的壳体上，所述中间件的存在实现增加了连接接头结构与压缩机的壳体(壳盖)之间的抗振和抗扭力的强度的目的，进而保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。由于所述中间件分别与所述接头和所述壳体过盈连接，由此其进一步的增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，进而进一步的保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。本专利技术所提供的所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。此处的密封指的是使得所述连接接头结构与所述压缩机的壳体的连接处密封，从而实现所述壳体密封。进一步的，本专利技术所提供的所述中间件为钢管。由此与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体上，其特征在于，包括：接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口，并与所述接口过盈连接；/n所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体上，其特征在于，包括：接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口，并与所述接口过盈连接；
所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。


2.如权利要求1所述的连接接头结构，其特征在于，所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。


3.如权利要求1或2所述的连接接头结构，其特征在于，所述接头为螺纹接头，其一端设有用于连接所述压缩机进气管或排气管的第一安装孔，所述第一安装孔内设有内螺纹；
其另一端设有用于连接所述中间件的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。


4.如权利要求3所述的连接接头结构，其特征在于，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角。


5.如权利要求4所述的连接接头结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡欣嘉，曹峰，樊兆迪，黄之敏，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31