一种工件装配夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，且公开了一种工件装配夹具，包括底座和装配板，底座上表面的中心处通过第一轴承转动连接有转轴，转轴的顶端固定连接有中空结构的外杆，外杆内滑动插设有两个相对称的内螺杆，且内螺杆的端部螺纹套接有匹配的限位螺母，两个内螺杆相背端的上表面均固定连接有第一螺杆，装配板位于两个第一螺杆之间设置，装配板两端的中心部均螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆与第一螺杆之间通过转动升降机构相连接；转动升降机构包括螺纹套接在第一螺杆上的螺纹筒，螺纹筒的顶端沿边上通过第二轴承转动连接有升降套。本实用新型专利技术在工件装配过程中可根据需要对夹具进行翻转以及角度转动，从而有效保证工件的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件装配夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种工件装配夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在安装工件时，通常通过螺栓将工件安装到夹具上，安装时先将工件放置在预定位置，然后通过螺栓使工件牢固地固定在夹具上，工件在安装时通常需要两面进行固定，以保证工件安装的牢固性，现有技术中，夹具大多固定在装配台上，在装配过程中不便根据需要进行翻转以及角度转动，易影响装配效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中工件装配夹具在装配过程中不便根据需要进行翻转以及角度转动，易影响装配效率的问题，而提出的一种工件装配夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工件装配夹具，包括底座和装配板，所述底座上表面的中心处通过第一轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有中空结构的外杆，所述外杆内滑动插设有两个相对称的内螺杆，且内螺杆的端部螺纹套接有匹配的限位螺母，两个所述内螺杆相背端的上表面均固定连接有第一螺杆，所述装配板位于两个第一螺杆之间设置，所述装配板两端的中心部均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆之间通过转动升降机构相连接；所述转动升降机构包括螺纹套接在第一螺杆上的螺纹筒，所述螺纹筒的顶端沿边上通过第二轴承转动连接有升降套，所述升降套套设在第一螺杆上设置，且升降套与第一螺杆活动连接，所述升降套靠近第二螺杆的一侧固定安装有轴承座，且轴承座与第二螺杆转动连接。优选的，所述第二螺杆靠近轴承座的位置处螺纹套接有匹配的锁紧螺母，所述锁紧螺母靠近轴承座的一侧沿边上固定安装有匹配的锁紧垫圈。优选的，所述转轴的外侧壁上固定连接有两个相对称的加强杆，所述加强杆的另一端与外杆底部的外侧壁固定连接。优选的，所述底座底部的四角处均开设有定位孔。优选的，所述外杆的内壁上对称开设有滑槽，所述内螺杆的外杆壁上对称固定连接有与滑槽匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述第一螺杆远离内螺杆的一端固定连接有限位帽。与现有技术相比，本技术提供了一种工件装配夹具，具备以下有益效果：该工件装配夹具，通过设置底座、装配板、转轴、外杆、内螺杆、限位螺母、第一螺杆、第二螺杆和转动升降机构，偏转与底座之间通过第一轴承转动连接的转轴，从而方便带动装配板进行角度转动，内螺杆与外杆之间可进行伸缩，配合限位螺母，方便进行位置限定，内螺杆伸缩过程中带动第二螺杆同步运动，第二螺杆与装配板螺纹连接，从而方便对不同长度的装配板进行安装，转动升降机构不仅方便第二螺杆进行转动，而且方便调控第二螺杆沿着第一螺杆进行升降，第二螺杆转动即可根据需要对装配板进行翻转，第二螺杆高度可调控，从而方便对不同型号的装配板进行翻转，避免其翻转过程中受到外杆的阻挡，使得工件装配夹具在装配过程中方便根据需要进行翻转以及角度转动，进而有效保证工件的装配效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在工件装配过程中可根据需要对夹具进行翻转以及角度转动，从而有效保证工件的装配效率。附图说明图1为本技术提出的一种工件装配夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种工件装配夹具外杆与内螺杆连接部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种工件装配夹具的A部分结构示意图。图中：1底座、2装配板、3转轴、4外杆、5内螺杆、6限位螺母、7第一螺杆、8第二螺杆、9螺纹筒、10升降套、11轴承座、12锁紧螺母、13锁紧垫圈、14加强杆、15定位孔、16滑槽、17滑块、18限位帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种工件装配夹具，包括底座1和装配板2，底座1上表面的中心处通过第一轴承转动连接有转轴3，转轴3的顶端固定连接有中空结构的外杆4，外杆4内滑动插设有两个相对称的内螺杆5，且内螺杆5的端部螺纹套接有匹配的限位螺母6，两个内螺杆5相背端的上表面均固定连接有第一螺杆7，装配板2位于两个第一螺杆7之间设置，装配板2两端的中心部均螺纹连接有第二螺杆8，第二螺杆8与第一螺杆7之间通过转动升降机构相连接；转动升降机构包括螺纹套接在第一螺杆7上的螺纹筒9，螺纹筒9的顶端沿边上通过第二轴承转动连接有升降套10，升降套10套设在第一螺杆7上设置，且升降套10与第一螺杆7活动连接，升降套10靠近第二螺杆8的一侧固定安装有轴承座11，且轴承座11与第二螺杆8转动连接，偏转与底座1之间通过第一轴承转动连接的转轴3，从而方便带动装配板2进行角度转动，内螺杆5与外杆4之间可进行伸缩，内螺杆5伸缩过程中带动第二螺杆8同步运动，第二螺杆8与装配板2螺纹连接，从而方便对不同长度的装配板2进行安装，转动第一螺杆7上的螺纹筒9，可带动升降套10进行升降，升降套10带动第二螺杆8同步升降，第二螺杆8与升降套10之间通过轴承座11转动连接，从而方便第二螺杆8进行转动，第二螺杆8转动即可根据需要对装配板2进行翻转，第二螺杆8高度可调控，从而方便对不同型号的装配板2进行翻转，避免其翻转过程中受到外杆4的阻挡，使得工件装配夹具在装配过程中方便根据需要进行翻转以及角度转动，进而有效保证工件的装配效率。第二螺杆8靠近轴承座11的位置处螺纹套接有匹配的锁紧螺母12，锁紧螺母12靠近轴承座11的一侧沿边上固定安装有匹配的锁紧垫圈13，转动锁紧螺母12使锁紧垫圈13与轴承座11抵紧，方便对装配板2的转动进行锁定，当装配板2需要进行翻转时，拧松锁紧螺母12，即可方便进行翻转。转轴3的外侧壁上固定连接有两个相对称的加强杆14，加强杆14的另一端与外杆4底部的外侧壁固定连接，提高支撑结构的稳定性。底座1底部的四角处均开设有定位孔15，方便底座1进行定位安装。外杆4的内壁上对称开设有滑槽16，内螺杆5的外杆壁上对称固定连接有与滑槽16匹配的滑块17，且滑块17与滑槽16滑动连接，方便限位，避免内螺杆5与外杆4脱离。第一螺杆7远离内螺杆5的一端固定连接有限位帽18，避免螺纹筒9与第一螺杆7脱离。本技术中，偏转与底座1之间通过第一轴承转动连接的转轴3，从而方便带动装配板2进行角度转动，内螺杆5与外杆4之间可进行伸缩，配合限位螺母6，方便进行位置限定，内螺杆5伸缩过程中带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件装配夹具，包括底座(1)和装配板(2)，其特征在于，所述底座(1)上表面的中心处通过第一轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端固定连接有中空结构的外杆(4)，所述外杆(4)内滑动插设有两个相对称的内螺杆(5)，且内螺杆(5)的端部螺纹套接有匹配的限位螺母(6)，两个所述内螺杆(5)相背端的上表面均固定连接有第一螺杆(7)，所述装配板(2)位于两个第一螺杆(7)之间设置，所述装配板(2)两端的中心部均螺纹连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)与第一螺杆(7)之间通过转动升降机构相连接；/n所述转动升降机构包括螺纹套接在第一螺杆(7)上的螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的顶端沿边上通过第二轴承转动连接有升降套(10)，所述升降套(10)套设在第一螺杆(7)上设置，且升降套(10)与第一螺杆(7)活动连接，所述升降套(10)靠近第二螺杆(8)的一侧固定安装有轴承座(11)，且轴承座(11)与第二螺杆(8)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件装配夹具，包括底座(1)和装配板(2)，其特征在于，所述底座(1)上表面的中心处通过第一轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端固定连接有中空结构的外杆(4)，所述外杆(4)内滑动插设有两个相对称的内螺杆(5)，且内螺杆(5)的端部螺纹套接有匹配的限位螺母(6)，两个所述内螺杆(5)相背端的上表面均固定连接有第一螺杆(7)，所述装配板(2)位于两个第一螺杆(7)之间设置，所述装配板(2)两端的中心部均螺纹连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)与第一螺杆(7)之间通过转动升降机构相连接；
所述转动升降机构包括螺纹套接在第一螺杆(7)上的螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的顶端沿边上通过第二轴承转动连接有升降套(10)，所述升降套(10)套设在第一螺杆(7)上设置，且升降套(10)与第一螺杆(7)活动连接，所述升降套(10)靠近第二螺杆(8)的一侧固定安装有轴承座(11)，且轴承座(11)与第二螺杆(8)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国栋，
申请(专利权)人：山西海洛斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14