一种用于树脂工艺品的打磨抛光装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种用于树脂工艺品的打磨抛光装置，它涉及树脂工艺品加工用辅助设备技术领域。它包含加工台、放置盘、防溅罩、挤压杆、打磨抛光机构、吸尘风机，加工台表面设置放置盘，放置盘通过转轴与驱动电机连接，防溅罩对应放置盘顶部固定连接挤压杆，挤压杆与推动电机输出轴连接，柔性打磨轮通过转动轴与打磨电机的输出轴连接，柔性打磨轮通过铰接座与转动轴连接，弧形调节件内开设有调节槽，吸尘风机通过吸尘出风口与水箱沉淀室连通，水箱沉淀室箱口设置活性炭吸附层。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：能够对打磨的角度进行调节，提高了打磨效果，同时具有防尘功能，有效地避免污染，保障了操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂工艺品的打磨抛光装置
本技术涉及树脂工艺品加工用辅助设备
，具体涉及一种用于树脂工艺品的打磨抛光装置。
技术介绍
树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。在对树脂工艺品的加工中，由于工艺品表面不够光滑需要使用打磨抛光装置对其进行打磨，中国专利CN208744460U公开了一种树脂工艺品加工用抛光机，包括操作台，所述操作台顶端的中部固定安装有支撑座，且支撑座的顶部固定安装有砂带，所述操作台顶部的两端分别固定安装有支撑块，且支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与蜗杆的一端固定套接，且蜗杆的另一端与固定安装在操作台顶部一端的支撑杆Ⅰ的顶部活动套接。该技术虽然便于对树脂工艺品进行更换，但是其打磨效果不佳，不能对打磨的角度进行调整，同时在打磨抛光的过程中会产生大量的粉尘，没有对这些粉尘进行处理，不仅对周边的环境造成了污染，而且还会影响操作人员的身体健康，已经不能满足市场需求，不适合继续推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于树脂工艺品的打磨抛光装置能够对打磨的角度进行调节，提高了打磨效果，同时具有防尘功能，有效地避免污染，保障了操作人员的身体健康，实用性较强，可以满足市场需求，具有较大的推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含加工台、放置盘、防溅罩、挤压杆、打磨抛光机构、吸尘风机，加工台表面设置放置盘，放置盘通过转轴与驱动电机连接，驱动电机设置在加工台底部，加工台上固定设置防溅罩，防溅罩对应放置盘顶部固定连接挤压杆，挤压杆底端设有挤压板，挤压杆与推动电机输出轴连接，防溅罩内壁设置打磨抛光机构，打磨抛光机构包括柔性打磨轮，柔性打磨轮通过转动轴与打磨电机的输出轴连接，柔性打磨轮通过铰接座与转动轴连接，转动轴与铰接座通过销钉销接固定，弧形调节件一端通过固定耳与柔性打磨轮连接，弧形调节件另一端通过螺栓与转动轴连接，弧形调节件内开设有调节槽，固定耳通过销钉与弧形调节件销接，防溅罩靠近放置盘侧壁设置吸尘风机，吸尘风机通过吸尘出风口与水箱沉淀室连通，水箱沉淀室上通过螺钉固定盖板，水箱沉淀室箱口设置活性炭吸附层。所述的加工台底部固定设置支撑脚。所述的放置盘表面与挤压板底部均固定连接有保护垫。所述的防溅罩顶壁设有照明灯。所述的活性炭吸附层卡接在卡块上，卡块与水箱沉淀室内壁固定连接。所述的盖板上开设若干排气孔。所述的水箱沉淀室侧壁连接排污管，排污管管体上固定设置阀门。采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：弧形调节件、调节槽、螺栓等的设置使得柔性打磨轮的打磨角度可调，提高了树脂工艺品的打磨效果；吸尘风机、水箱沉淀室等的设置可以将打磨产生的粉尘吸入水箱沉淀室，粉尘与水箱沉淀室内部的水混合沉淀，可以有效地避免污染，保障操作人员的身体健康；照明灯的设置可以帮助操作人员观察树脂工艺品表面的打磨情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的A部放大图；图3是对应图2的B部放大图；图4是本实用中吸尘风机6与水箱沉淀室62的连接结构示意图；图5是本技术中盖板621的俯视图。附图标记说明：加工台1、支撑脚11、放置盘2、驱动电机21、转轴211、保护垫22、防溅罩3、照明灯31、挤压杆4、挤压板41、推动电机42、打磨抛光机构5、柔性打磨轮51、转动轴52、打磨电机521、铰接座53、销钉531、弧形调节件54、固定耳541、调节槽542、螺栓543、吸尘风机6、吸尘进风口61、水箱沉淀室62、盖板621、活性炭吸附层622、卡块6221、排气孔6222、排污管623、阀门6231。具体实施方式参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由加工台、放置盘、防溅罩、挤压杆、打磨抛光机构、吸尘风机组成，加工台表面设置有放置盘，放置盘通过转轴与驱动电机输出端连接，驱动电机安装在加工台底部，加工台上固定安装防溅罩，防溅罩对应放置盘的顶部固定安装有挤压杆，挤压杆底端连接挤压板，挤压杆与推动电机的输出轴相连接，防溅罩内壁安装打磨抛光机构，打磨抛光机构包括柔性打磨轮，柔性打磨轮通过转动轴与打磨电机的输出轴相连接，柔性打磨轮通过铰接座与转动轴连接，转动轴与铰接座通过销钉连接，弧形调节件一端通过固定耳与柔性打磨轮连接，弧形调节件另一端通过螺栓与转动轴相连接，弧形调节件内开设有调节槽，调节槽与弧形调节件一体成型设置，固定耳通过销钉与弧形调节件销接固定，防溅罩靠近放置盘侧壁安装吸尘风机，吸尘风机通过吸尘出风口与水箱沉淀室连通，水箱沉淀室上通过螺钉固定有盖板，水箱沉淀室靠近盖板位置设置活性炭吸附层。所述的加工台底部固定连接支撑脚。所述的放置盘表面与挤压板底部均固定安装有保护垫。所述的防溅罩顶壁安装照明灯。所述的活性炭吸附层卡接在卡块上，卡块与水箱沉淀室内壁固定连接。所述的盖板上开设有若干排气孔，排气孔与盖板一体成型设置。所述的水箱沉淀室侧壁连接排污管，排污管管体上固定安装阀门。本技术的工作原理：树脂工艺品放置在放置盘上，推杆电机带动挤压杆向下挤压，使挤压板与树脂工艺品上部贴合，树脂工艺品被固定在放置盘与挤压板之间，可以根据实际打磨需要通过弧形调节杆调节柔性打磨轮的打磨角度，调整柔性打磨轮的角度后，打磨电机工作，转动轴在打磨电机的作用下转动，柔性打磨轮随着转动轴的转动对树脂工艺品表面进行打磨工作，同时驱动电机带动放置盘旋转，打磨过程中产生的粉尘由吸尘风机吸入水箱沉淀室，粉尘与水箱沉淀室内的水混合沉淀，气体则通过活性炭吸附层过滤后由排气孔排出，粉尘混合污水则从排污管排出。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于树脂工艺品的打磨抛光装置，其特征在于：它包含加工台(1)、放置盘(2)、防溅罩(3)、挤压杆(4)、打磨抛光机构(5)、吸尘风机(6)，加工台(1)表面设置放置盘(2)，放置盘(2)通过转轴(211)与驱动电机(21)连接，驱动电机(21)设置在加工台(1)底部，加工台(1)上固定设置防溅罩(3)，防溅罩(3)对应放置盘(2)顶部固定连接挤压杆(4)，挤压杆(4)底端设有挤压板(41)，挤压杆(4)与推动电机(42)输出轴连接，防溅罩(3)内壁设置打磨抛光机构(5)，打磨抛光机构(5)包括柔性打磨轮(51)，柔性打磨轮(51)通过转动轴(52)与打磨电机(521)的输出轴连接，柔性打磨轮(51)通过铰接座(53)与转动轴(52)连接，转动轴(52)与铰接座(53)通过销钉(531)销接固定，弧形调节件(54)一端通过固定耳(541)与柔性打磨轮(51)连接，弧形调节件(54)另一端通过螺栓(543)与转动轴(52)连接，弧形调节件(54)内开设有调节槽(542)，固定耳(541)通过销钉(531)与弧形调节件(54)销接，防溅罩(3)靠近放置盘(2)侧壁设置吸尘风机(6)，吸尘风机(6)通过吸尘出风口(61)与水箱沉淀室(62)连通，水箱沉淀室(62)上通过螺钉固定盖板(621)，水箱沉淀室(62)箱口设置活性炭吸附层(622)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂工艺品的打磨抛光装置，其特征在于：它包含加工台(1)、放置盘(2)、防溅罩(3)、挤压杆(4)、打磨抛光机构(5)、吸尘风机(6)，加工台(1)表面设置放置盘(2)，放置盘(2)通过转轴(211)与驱动电机(21)连接，驱动电机(21)设置在加工台(1)底部，加工台(1)上固定设置防溅罩(3)，防溅罩(3)对应放置盘(2)顶部固定连接挤压杆(4)，挤压杆(4)底端设有挤压板(41)，挤压杆(4)与推动电机(42)输出轴连接，防溅罩(3)内壁设置打磨抛光机构(5)，打磨抛光机构(5)包括柔性打磨轮(51)，柔性打磨轮(51)通过转动轴(52)与打磨电机(521)的输出轴连接，柔性打磨轮(51)通过铰接座(53)与转动轴(52)连接，转动轴(52)与铰接座(53)通过销钉(531)销接固定，弧形调节件(54)一端通过固定耳(541)与柔性打磨轮(51)连接，弧形调节件(54)另一端通过螺栓(543)与转动轴(52)连接，弧形调节件(54)内开设有调节槽(542)，固定耳(541)通过销钉(531)与弧形调节件(54)销接，防溅罩(3)靠近放置盘(2)侧壁设置吸尘风机(6)，吸尘风机(6)通过吸尘出风口(61)与水箱沉淀室(62)连通，水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建发，
申请(专利权)人：泉州市丰泽黎发工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35