一种自动磨边机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动磨边机的传动机构，属于磨边机技术领域。包括传动箱、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、传动转轴、主动带轮、从动带轮；所述传动箱上部安装有驱动电机，驱动电机下方安装有支架，传动转轴活动安装在支架上，驱动电机的驱动轴连接有主动齿轮，传动转轴两端分别固定有主动带轮，传动转轴上还固定有从动齿轮；通过在传动箱内部安装一驱动电机，驱动电机通过驱动主动齿轮带动与主动带轮连接的从动齿轮转动，使主动带轮以及传动转轴分别驱动固定式转轴与伸缩式转轴，保证转轴端部的夹头夹持镜片打磨时的同步性，避免由于两个夹头转动不同步导致镜片的打磨出现偏差，影响打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨边机的传动机构
本技术涉及一种自动磨边机的传动机构，属于磨边机

技术介绍
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀和去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。光学镜片是采用光学玻璃制作而成，在进行光学镜片加工过程中，需要使用镜片磨边机对镜片进行磨边，通过两个夹头将镜片夹持住，并由电机驱动其转动，进行磨边，但是现有的磨边机采用两个单独的电机分别驱动夹头转动，很难保证夹头转动的同步性，会对镜片的打磨造成偏差，影响打磨效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种自动磨边机的传动机构，它解决了现有技术中磨边机采用两个单独的电机分别驱动夹头转动，很难保证夹头转动的同步性，会对镜片的打磨造成偏差，影响打磨效果的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种自动磨边机的传动机构，包括传动箱、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、传动转轴、主动带轮、从动带轮；所述传动箱上部安装有驱动电机，驱动电机下方安装有支架，传动转轴活动安装在支架上，驱动电机的驱动轴连接有主动齿轮，传动转轴两端分别固定有主动带轮，传动转轴上还固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；所述传动箱下部设有镜片夹持槽，镜片夹持槽两侧分别设有固定式转轴与伸缩式转轴，固定式转轴与伸缩式转轴上均安装有相互配合的夹头；所述固定式转轴、伸缩式转轴上分别固定有从动带轮，且从动带轮分别位于主动带轮正下方，传动转轴两端的主动带轮与固定式转轴、伸缩式转轴上设有从动带轮之间均通过传动带连接；所述传动箱上部还安装有辅助电机，辅助电机的转轴连接有辅助主带轮，所述伸缩式转轴还固定有辅助从带轮，辅助主带轮与辅助从带轮之间通过传动带连接。作为优选实例，所述固定式转轴外端固定有用于固定镜片模板的夹紧机构，所述伸缩式转轴外端连接气缸。作为优选实例，所述主动带轮、从动带轮、辅助主带轮、辅助从带轮均采用周节制同步带轮。本技术的有益效果是：(1)通过在传动箱内部安装一驱动电机，驱动电机通过驱动主动齿轮带动与主动带轮连接的从动齿轮转动，使主动带轮以及传动转轴分别驱动固定式转轴与伸缩式转轴，保证转轴端部的夹头夹持镜片打磨时的同步性，避免由于两个夹头转动不同步导致镜片的打磨出现偏差，影响打磨效果；(2)通过在传动箱内部安装辅助电机，辅助电机驱动辅助主带轮带动伸缩式转轴上固定的辅助从带轮，辅助电机增加伸缩式转轴的转动力，避免出现由于驱动电机对伸缩式转轴驱动力不足而影响镜片打磨效果的情况。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图。图中：1、传动箱；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、支架；6、传动转轴；7、主动带轮；8、从动带轮；9、镜片夹持槽；10、固定式转轴；11、伸缩式转轴；12、夹头；13、辅助电机；14、辅助主带轮；15、辅助从带轮；16、夹紧机构；17、气缸；18、出水管。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图2所示，一种自动磨边机的传动机构，包括传动箱1、驱动电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、传动转轴6、主动带轮7、从动带轮8；传动箱1上部安装有驱动电机2，驱动电机2下方安装有支架5，传动转轴6活动安装在支架5上，驱动电机2的驱动轴连接有主动齿轮3，传动转轴6两端分别固定有主动带轮7，传动转轴6上还固定有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮3啮合；传动箱1下部设有镜片夹持槽9，镜片夹持槽9两侧分别设有固定式转轴10与伸缩式转轴11，固定式转轴10与伸缩式转轴11上均安装有相互配合的夹头12；固定式转轴10、伸缩式转轴11上分别固定有从动带轮8，且从动带轮8分别位于主动带轮7正下方，传动转轴6两端的主动带轮7与固定式转轴10、伸缩式转轴11上设有从动带轮8之间均通过传动带连接；通过在传动箱1内部安装一驱动电机2，驱动电机2通过驱动主动齿轮3带动与主动带轮7连接的从动齿轮4转动，使主动带轮7以及传动转轴6分别驱动固定式转轴10与伸缩式转轴11，保证转轴端部的夹头12夹持镜片打磨时的同步性，避免由于两个夹头12转动不同步导致镜片的打磨出现偏差，影响打磨效果；传动箱1上部还安装有辅助电机13，辅助电机13的转轴连接有辅助主带轮14，伸缩式转轴11还固定有辅助从带轮15，辅助主带轮14与辅助从带轮15之间通过传动带连接。通过在传动箱1内部安装辅助电机13，辅助电机13驱动辅助主带轮14带动伸缩式转轴11上固定的辅助从带轮15，辅助电机13增加伸缩式转轴11的转动力，避免出现由于驱动电机2对伸缩式转轴11驱动力不足而影响镜片打磨效果的情况。优选的，固定式转轴10外端固定有用于固定镜片模板的夹紧机构16，伸缩式转轴11外端连接气缸17。优选的，主动带轮7、从动带轮8、辅助主带轮14、辅助从带轮15均采用周节制同步带轮。工作原理：如图1-图2所示，本技术自动磨边机的传动机构在工作时，工作人员将模板镜片安装在传动箱1一侧的夹紧机构16上，将待打磨的镜片安装在镜片夹持槽9内并通过固定式转轴10与伸缩式转轴11端部的夹头12固定，安装待打磨的镜片时，气缸17伸缩使伸缩式转轴11伸出，将镜片夹紧，然后设置好磨边机的打磨程序，启动驱动电机2开始工作，驱动电机2的转轴驱动主动齿轮3转动，主动齿轮3与从动齿轮4捏合并带动其转动，从动齿轮4与主动带轮7连接，与从动齿轮4连接的主动带轮7开始转动并带动传动转轴6转动，使传动转轴6另一端安装的主动带轮7同步转动，传动转轴6两端的主动带轮7通过传动带分别驱动固定式转轴10与伸缩式转轴11上的从动带轮8转动，保证两个转轴转动的同步性。同时，辅助电机13驱动辅助主带轮14，辅助主带轮14连接伸缩式转轴11上的辅助从带轮15，增加伸缩式转轴11的转动力。镜片由磨边机上的磨轮打磨时，镜片夹持槽9内安装的出水管18可喷出水流，清洗被打磨的镜片。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动磨边机的传动机构，其特征在于，包括传动箱(1)、驱动电机(2)、主动齿轮(3)、从动齿轮(4)、传动转轴(6)、主动带轮(7)、从动带轮(8)；/n所述传动箱(1)上部安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)下方安装有支架(5)，传动转轴(6)活动安装在支架(5)上，驱动电机(2)的驱动轴连接有主动齿轮(3)，传动转轴(6)两端分别固定有主动带轮(7)，传动转轴(6)上还固定有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与主动齿轮(3)啮合；/n所述传动箱(1)下部设有镜片夹持槽(9)，镜片夹持槽(9)两侧分别设有固定式转轴(10)与伸缩式转轴(11)，固定式转轴(10)与伸缩式转轴(11)上均安装有相互配合的夹头(12)；/n所述固定式转轴(10)、伸缩式转轴(11)上分别固定有从动带轮(8)，且从动带轮(8)分别位于主动带轮(7)正下方，传动转轴(6)两端的主动带轮(7)与固定式转轴(10)、伸缩式转轴(11)上设有从动带轮(8)之间均通过传动带连接；/n所述传动箱(1)上部还安装有辅助电机(13)，辅助电机(13)的转轴连接有辅助主带轮(14)，所述伸缩式转轴(11)还固定有辅助从带轮(15)，辅助主带轮(14)与辅助从带轮(15)之间通过传动带连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动磨边机的传动机构，其特征在于，包括传动箱(1)、驱动电机(2)、主动齿轮(3)、从动齿轮(4)、传动转轴(6)、主动带轮(7)、从动带轮(8)；
所述传动箱(1)上部安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)下方安装有支架(5)，传动转轴(6)活动安装在支架(5)上，驱动电机(2)的驱动轴连接有主动齿轮(3)，传动转轴(6)两端分别固定有主动带轮(7)，传动转轴(6)上还固定有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与主动齿轮(3)啮合；
所述传动箱(1)下部设有镜片夹持槽(9)，镜片夹持槽(9)两侧分别设有固定式转轴(10)与伸缩式转轴(11)，固定式转轴(10)与伸缩式转轴(11)上均安装有相互配合的夹头(12)；
所述固定式转轴(10)、伸缩式转轴(11)上分别固定有从动带轮(8)，且从动带轮(8)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏发云，
申请(专利权)人：上海展志光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31