一种铜管去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管去毛刺装置，包括机体、打磨机构，所述机体的左右侧表面中部分别竖直固定设置有进管口、出管口，所述进管口、出管口一侧的机体内壁分别纵向设有绞盘，所述打磨机构包括旋转电机、第一打磨辊、第二打磨辊，所述旋转电机一侧的机体内部竖直设有传动箱，所述第一打磨辊一侧的机体内部通过调整架活动设有从动辊，所述第二打磨辊通过滑台分别纵向设在绞盘与进管口、出管口之间的机体内壁。本实用新型专利技术利用第二打磨辊在滑台表面的移动完成对一侧管道内壁的打磨作业，绞盘继续传料并在第一打磨辊与从动辊作用下完成表面打磨以及传送操作，管道的另一端在出管口处第二打磨辊作用下完成去毛刺操作并由出管口完成导出，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管去毛刺装置
本技术涉及管道加工
，具体是一种铜管去毛刺装置。
技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有的用于管道加工时的去毛刺操作多为表面加工操作，难以满足全方位清理需求的同时固定式打磨结构，可加工管道尺寸有限，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管去毛刺装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管去毛刺装置，包括机体、打磨机构，所述机体的前侧表面一端通过开设通槽竖直固定设置有控制面板，所述控制面板一侧的机体前侧表面竖直活动设置有观察窗，所述机体的左右侧表面中部分别竖直固定设置有进管口、出管口，所述进管口、出管口一侧的机体内壁通过连接座分别纵向固定设置有绞盘，所述打磨机构包括旋转电机、第一打磨辊、第二打磨辊，所述旋转电机通过安装座横向固定设置在绞盘下方的机体内壁一侧，所述旋转电机一侧的机体内部竖直固定设置有传动箱，所述第一打磨辊通过旋转座横向活动设置在绞盘一侧的机体内部，所述第一打磨辊一侧的机体内部通过调整架活动设置有从动辊，所述第二打磨辊通过滑台分别纵向活动设置在绞盘与进管口、出管口之间的机体内壁。优选的，所述控制面板为工业触控屏，所述控制面板的控制端经控制器与打磨机构内电气设备信号连接。优选的，所述绞盘为圆台形螺旋卷管盘，所述机体内壁两端的绞盘分别由独立电机控制转动。优选的，所述旋转电机为高频正反转电机，所述旋转电机的输出轴经传动箱与第一打磨辊转轴的一端啮合连接。优选的，所述第一打磨辊与从动辊均为碳化硅磨料丝毛刷辊，所述第一打磨辊的外侧呈圆形状至少设有一个从动辊。优选的，所述第二打磨辊为圆锥形内嵌式抛光辊，所述机体内部的两个第二打磨辊分别由机体内置电机控制转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、打磨机构包括旋转电机、第一打磨辊、第二打磨辊，第一打磨辊一侧的机体内部通过调整架活动设有从动辊，利用第二打磨辊在滑台表面的移动完成对一侧管道内壁的打磨作业，绞盘继续传料并在第一打磨辊与从动辊作用下完成表面打磨以及传送操作，管道的另一端在出管口处第二打磨辊作用下完成去毛刺操作并由出管口完成导出，立体作业，保证加工性能的同时自动控制，使用效果好。2、在控制面板一侧的机体前侧表面竖直活动设有观察窗，能够满足管理需求的同时方便后期的清理维护，且第一打磨辊的外侧呈圆形状设有至少一个从动辊，保证表面去毛刺性能的同时满足不同尺寸管道加工时的快速调整需求，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术机体的内部连接结构俯视图。图中：1、机体；2、控制面板；3、观察窗；4、进管口；5、出管口；6、绞盘；7、旋转电机；8、第一打磨辊；9、第二打磨辊；10、传动箱；11、从动辊；12、调整架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种铜管去毛刺装置，包括机体1、打磨机构，机体1的前侧表面一端通过开设通槽竖直固定设置有控制面板2，控制面板2一侧的机体1前侧表面竖直活动设置有观察窗3，机体1的左右侧表面中部分别竖直固定设置有进管口4、出管口5，进管口4、出管口5一侧的机体1内壁通过连接座分别纵向固定设置有绞盘6，打磨机构包括旋转电机7、第一打磨辊8、第二打磨辊9，旋转电机7通过安装座横向固定设置在绞盘6下方的机体1内壁一侧，旋转电机7一侧的机体1内部竖直固定设置有传动箱10，第一打磨辊8通过旋转座横向活动设置在绞盘6一侧的机体1内部，第一打磨辊8一侧的机体1内部通过调整架12活动设置有从动辊11，第二打磨辊9通过滑台分别纵向活动设置在绞盘6与进管口4、出管口5之间的机体1内壁；控制面板2为工业触控屏，控制面板2的控制端经控制器与打磨机构内电气设备信号连接，满足智能控制需求；绞盘6为圆台形螺旋卷管盘，机体1内壁两端的绞盘6分别由独立电机控制转动，满足自动上下料控制需求；旋转电机7为高频正反转电机，旋转电机7的输出轴经传动箱10与第一打磨辊8转轴的一端啮合连接，满足传动连接控制需求；第一打磨辊8与从动辊11均为碳化硅磨料丝毛刷辊，第一打磨辊8的外侧呈圆形状至少设有一个从动辊11，保证清理性能；第二打磨辊9为圆锥形内嵌式抛光辊，机体1内部的两个第二打磨辊9分别由机体1内置电机控制转动，能够满足表面打磨需求的同时对管道内的毛刺进行深层清理。本技术的工作原理及使用流程：使用时将待加工铜管的一端依次穿过进管口4导入机体1内部并置于第二打磨辊9内，第二打磨辊9完成一侧管道内壁打磨后利用绞盘6进行传料，并在第一打磨辊8与从动辊11作用下完成表面打磨以及传送操作，管道的另一端在出管口5处第二打磨辊9作用下完成去毛刺操作并由出管口5完成导出，立体作业，保证加工性能的同时自动控制，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管去毛刺装置，包括机体(1)、打磨机构，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面一端通过开设通槽竖直固定设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)一侧的机体(1)前侧表面竖直活动设置有观察窗(3)，所述机体(1)的左右侧表面中部分别竖直固定设置有进管口(4)、出管口(5)，所述进管口(4)、出管口(5)一侧的机体(1)内壁通过连接座分别纵向固定设置有绞盘(6)，所述打磨机构包括旋转电机(7)、第一打磨辊(8)、第二打磨辊(9)，所述旋转电机(7)通过安装座横向固定设置在绞盘(6)下方的机体(1)内壁一侧，所述旋转电机(7)一侧的机体(1)内部竖直固定设置有传动箱(10)，所述第一打磨辊(8)通过旋转座横向活动设置在绞盘(6)一侧的机体(1)内部，所述第一打磨辊(8)一侧的机体(1)内部通过调整架(12)活动设置有从动辊(11)，所述第二打磨辊(9)通过滑台分别纵向活动设置在绞盘(6)与进管口(4)、出管口(5)之间的机体(1)内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管去毛刺装置，包括机体(1)、打磨机构，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面一端通过开设通槽竖直固定设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)一侧的机体(1)前侧表面竖直活动设置有观察窗(3)，所述机体(1)的左右侧表面中部分别竖直固定设置有进管口(4)、出管口(5)，所述进管口(4)、出管口(5)一侧的机体(1)内壁通过连接座分别纵向固定设置有绞盘(6)，所述打磨机构包括旋转电机(7)、第一打磨辊(8)、第二打磨辊(9)，所述旋转电机(7)通过安装座横向固定设置在绞盘(6)下方的机体(1)内壁一侧，所述旋转电机(7)一侧的机体(1)内部竖直固定设置有传动箱(10)，所述第一打磨辊(8)通过旋转座横向活动设置在绞盘(6)一侧的机体(1)内部，所述第一打磨辊(8)一侧的机体(1)内部通过调整架(12)活动设置有从动辊(11)，所述第二打磨辊(9)通过滑台分别纵向活动设置在绞盘(6)与进管口(4)、出管口(5)之间的机体(1)内壁。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤双龙，
申请(专利权)人：苏州市吴中区曙光铜管厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32