一种磨刀器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨刀器，包括壳体和底座，所述壳体上设有磨刀区域和把手区域，所述磨刀区域包括至少一个磨削缺口，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体与底座固定连接，所述外壳体在所述把手区域设有贯穿外壳体侧壁的缺口，所述缺口处设有用作把手的卡环，所述外壳体套设在内壳体上，所述外壳体与底座相连接。本实用新型专利技术的优点在于，所述磨刀器外壳体可以始终保持完整，同时对制作工艺的需求较低。

【技术实现步骤摘要】
一种磨刀器
本技术涉及一种磨刀器，属于磨刀工具

技术介绍
随着带有刃口的刀具在使用过程中刀刃会产生钝化，甚至在特定操作环境下可能使刀刃卷曲，从而导致刀具无法正常使用。因此，需要对刀具的刀刃进行打磨，使其达到满意的锋利程度。在传统条件下一般采用磨刀石对刀刃进行打磨，这种磨刀方式需要分别对刀刃的两面进行打磨，对于使用者来说十分费时费力，同时在打磨过程中也十分危险容易受伤。现有技术中也有用磨刀器对刀具进行打磨，磨刀器是通过将两块磨刀石交叉设置，刀具的刀刃在两块磨刀石的交叉处来回打磨，磨刀器能够对刀刃两面进行打磨，同时使用者的手不会与刀刃相接触，避免使用者在打磨过程受伤。但是现有磨刀器也存在一定的不足，由于一般外壳体都是通过拼接形成，而打磨过程容易使外壳体的连接处松动，长期使用甚至会导致外壳体分离，同时其整体结构较为复杂，对制作工艺的需求较高，产品自身的整体性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种磨刀器，所述磨刀器外壳体可以始终保持完整，同时对制作工艺的需求较低。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种磨刀器，包括壳体和底座，所述壳体上设有磨刀区域和把手区域，所述磨刀区域包括至少一个磨削缺口，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体与底座固定连接，所述外壳体在所述把手区域设有贯穿外壳体侧壁的缺口，所述缺口处设有用作把手的卡环，所述外壳体套设在内壳体上，所述外壳体与底座相连接。采用本技术的有益效果：本技术中，所述磨刀器包括壳体和底座，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述外壳体在所述把手区域设有贯穿外壳体侧壁的缺口，所述缺口处设有用作把手的卡环，所述外壳体套设在内壳体上，通常外壳体是由多个元件拼接而成，在使用时刀具会在磨削缺口处来回移动，尤其是在打磨过程中使用的外力较大时，磨刀区域的连接结构容易变得不稳定，甚至可能出现连接处脱离等情况，这对于使用者来说比较危险，而本技术中所述外壳体为一个整体，外壳体直接套设在内壳体上，使用者在使用时接触的只是外壳体，因此即使打磨时的外力很大，所述外壳体依然可以保持完整，基本不会对使用者造成伤害。本技术安全性较高，整体结构较为牢固。另外，本技术中由于所述外壳体为一个整体，且外壳体的整体结构较为简单，因此在外壳体的制作过程中可以减少外壳体中连接结构的设计和制作，降低了外壳体的制作难度，并且所述外壳体能够进行整体脱模，降低了外壳体的工艺需求，可以使其制作过程更为简单。作为优选，所述卡环外表面设有卡槽，所述卡环与外壳体通过卡槽与缺口的边沿配合卡接。作为优选，所述卡环上侧的宽度小于卡环下侧的宽度，所述卡环的上侧和下侧沿纵向均设有两个卡槽，所述卡环上侧两个卡槽之间的纵向距离小于卡环下侧两个卡槽之间的纵向距离。作为优选，所述卡环由第一环体和第二环体拼接而成。作为优选，所述内壳体与外壳体相连接。作为优选，所述外壳体朝内壳体延伸有安装柱，所述内壳体上设有安装所述安装柱的安装槽。作为优选，所述安装柱包括设在磨刀区域的第一安装柱；和/或，所述安装柱包括设在把手区域的第二安装柱。作为优选，所述内壳体包括设有磨刀石的磨刀部和用于填充外壳体与卡环之间空隙的填充部，所述填充部可以使外壳体顶部与卡环之间的空隙得到填充，使外壳体的把手区域更加充实，抗压能力得到提升。作为优选，所述磨刀区域包括至少两个磨削缺口，所述磨削缺口内设有磨刀石，至少有一处磨削缺口内的磨刀石由两根磨刀棒组成，所述两根磨刀棒相对倾斜交叉设置，和/或，至少有一处磨削缺口内的磨刀石由一根磨刀棒组成，所述磨刀棒倾斜设在所述磨削缺口的开口处。作为优选，所述底座的底部设有防滑条，可以使底座接触面的摩擦力增加，使该磨刀器在使用时稳定性更好。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例1的整体示意图；图2为本技术实施例1的爆炸图；图3为本技术实施例1中外壳体的内部示意图；图4为本技术实施例1中卡环的结构示意图；图5为本技术实施例1中内壳体的爆炸图；图6为本技术实施例1中第二内壳体的结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1至图6所示，本实施例展示了一种磨刀器，包括壳体和底座5，所述壳体上设有磨刀区域和把手区域，所述磨刀区域包括至少一个磨削缺口，所述壳体包括外壳体1和内壳体2，所述内壳体2与底座5固定连接，所述外壳体1在所述把手区域设有贯穿外壳体1侧壁的缺口10，所述缺口10处设有用作把手的卡环4，所述外壳体1套设在内壳体2上，所述外壳体1与底座5相连接。本实施例中，所述磨刀器包括壳体和底座5，所述壳体包括外壳体1和内壳体2，所述外壳体1在所述把手区域设有贯穿外壳体1侧壁的缺口10，所述缺口10处设有用作把手的卡环4，通常外壳体1是由多个元件拼接而成，在使用时刀具会在磨削缺口处来回移动，尤其是在打磨过程中使用的外力较大时，磨刀区域的连接结构容易变得不稳定，甚至可能出现连接处脱离等情况，这对于使用者来说比较危险，而本实施例中所述外壳体1为一个整体，所述外壳体1套设在内壳体2上，使用者在使用时接触的只是外壳体4，因此即使打磨时的外力很大，所述外壳体4依然可以保持完整，基本不会对使用者造成伤害。本技术安全性较高，整体结构较为牢固。另外，本实施例中由于所述外壳体1为一个整体，且外壳体1的整体结构较为简单，因此在外壳体1的制作过程中可以减少外壳体1中连接结构的设计和制作，降低了外壳体1的制作难度，并且所述外壳体1能够进行整体脱模，降低了外壳体1的工艺需求，可以使其制作过程更为简单。为了使卡环4与外壳体1的连接更加牢固，本实施例中所述卡环4外表面设有卡槽41，所述卡环4与外壳体1通过卡槽41与缺口10的边沿配合卡接，所述卡环4内表面为曲面，同时卡环4外表面的卡槽41将外壳体1缺口10的边沿包裹住，使得外壳体1的把手区域整体结构较为平滑，使用者手掌握住把手区域时，其手掌感觉较为舒适，还可以提高使用者的体验感。关于所述卡环4的具体结构，本实施例中所述卡环4由第一环体42和第二环体43拼接而成，所述卡环4上侧的宽度小于卡环4下侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨刀器，包括壳体和底座，所述壳体上设有磨刀区域和把手区域，所述磨刀区域包括至少一个磨削缺口，其特征在于：所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体与底座固定连接，所述外壳体在所述把手区域设有贯穿外壳体侧壁的缺口，所述缺口处设有用作把手的卡环，所述外壳体套设在内壳体上，所述外壳体与底座相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨刀器，包括壳体和底座，所述壳体上设有磨刀区域和把手区域，所述磨刀区域包括至少一个磨削缺口，其特征在于：所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体与底座固定连接，所述外壳体在所述把手区域设有贯穿外壳体侧壁的缺口，所述缺口处设有用作把手的卡环，所述外壳体套设在内壳体上，所述外壳体与底座相连接。


2.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：所述卡环外表面设有卡槽，所述卡环与外壳体通过卡槽与缺口的边沿配合卡接。


3.根据权利要求2所述的磨刀器，其特征在于：所述卡环上侧的宽度小于卡环下侧的宽度，所述卡环的上侧和下侧沿纵向均设有两个卡槽，所述卡环上侧两个卡槽之间的纵向距离小于卡环下侧两个卡槽之间的纵向距离。


4.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：所述卡环由第一环体和第二环体拼接而成。


5.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：所述内壳体与外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：高莎莎，
类型：新型
国别省市：山东;37