【技术实现步骤摘要】
一种CNC车铣综合加工中心机
本技术涉及加工中心机
,具体为一种CNC车铣综合加工中心机。
技术介绍
随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展,传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求,在这样的背景下,复合加工技术应运而生,车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案;然而,现有的车铣综合加工中心机中的钻孔设备大多缺少对废料清除的功能,从而造成人工清理费事费力的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC车铣综合加工中心机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括:加工台,所述加工台的顶部固定安装有机架,机架的顶部转动安装有两个转轮,两个转轮的外侧底部活动抵接有同一个升降板,升降板的内部转动安装有钻孔杆与转轴,转轴的底端固定安装有扇叶,钻孔杆的外侧与转轴的外侧均固定安装有皮带轮,两个皮带轮上传动连接有同一个皮带,升降板的顶部转动安装有齿轮,齿轮的外侧啮合有齿条,齿条固定安装在机架的顶部,齿轮的前侧与钻孔杆的顶端均固定安装有锥齿轮,两个锥齿轮相互啮合,机架的后侧转动安装有两个链轮,两个链轮上传动连接有同一个链条,两个链轮的前侧分别固定安装在两个转轮的后侧。进一步的,所述升降板的底部两侧均固定安装有竖直杆的顶端,升降板的底部两侧均固定安装有弹簧的顶端,两个弹簧的底端分别固定安装在竖直杆的外侧,通过设置的竖直杆与弹簧,从而使得升降板能够得到竖直方向的往复运动。 >进一步的,所述机架的后侧固定安装有电机,电机的输出轴与两个链轮中的一个链轮固定连接,通过设置的电机,驱动电机从而使得两个链轮同步转动从而带动两个转轮同步转动,从而使得升降板得到竖直方向的往复运动,从而使得齿轮得到同样的竖直方向的运动,通过设置的齿条从而使得齿轮在进行竖直运动的同时进行转动,从而带动两个锥齿轮得到同样的转动,从而使得钻孔杆转动,从而能够对零部件进行钻孔处理,其次通过设置的皮带轮,从而使得钻孔杆的转动带动转轴同步转动,从而使得扇叶转动,从而能够对多余的钻孔的废料进行一定的处理。进一步的,所述升降板的内部开设有两个圆形孔,钻孔杆与转轴的外侧分别转动安装在两个圆形孔的内侧,通过设置的圆形孔,从而为钻孔杆与转轴提供一定的转动支撑的作用。进一步的,所述机架的顶部固定安装有矩形板,两个转轮均转动安装在矩形板的前侧,通过设置的矩形板从而为转轮提供转动安装的位置。进一步的,所述机架的后侧固定安装有支撑台,电机固定安装在支撑台的顶部,通过设置的支撑台,从而为电机提供一定的支撑的作用。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过设置的通过设置的两个链轮,驱动电机从而使得两个链轮同步转动从而带动两个转轮同步转动,从而使得升降板得到竖直方向的往复运动,从而使得齿轮得到同样的竖直方向的运动,通过设置的齿条从而使得齿轮在进行竖直运动的同时进行转动,从而带动两个锥齿轮得到同样的转动,从而使得钻孔杆转动,从而能够对零部件进行钻孔处理,其次通过设置的皮带轮,从而使得钻孔杆的转动带动转轴同步转动,从而使得扇叶转动,从而能够对多余的钻孔的废料进行一定的处理。附图说明图1为本技术一实施例中的剖视结构示意图;图2为图1实施例中的A部分结构示意图;图3为图1实施例中的后视图。附图标记:1、加工台;2、机架;3、转轮;4、升降板;5、钻孔杆;6、锥齿轮;7、齿轮;8、齿条;9、转轴;10、扇叶;11、皮带轮;12、皮带;13、竖直杆;14、弹簧;15、链轮;16、链条;17、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图3,其中图1为本技术一实施例中的剖视结构示意图;图2为图1实施例中的A部分结构示意图;图3为图1实施例中的后视图,一种CNC车铣综合加工中心机,包括:加工台1,所述加工台1的顶部固定安装有机架2,机架2的顶部转动安装有两个转轮3,两个转轮3的外侧底部活动抵接有同一个升降板4,升降板4的内部转动安装有钻孔杆5与转轴9,转轴9的底端固定安装有扇叶10,钻孔杆5的外侧与转轴9的外侧均固定安装有皮带轮11,两个皮带轮11上传动连接有同一个皮带12,升降板4的顶部转动安装有齿轮7,齿轮7的外侧啮合有齿条8,齿条8固定安装在机架2的顶部,齿轮7的前侧与钻孔杆5的顶端均固定安装有锥齿轮6,两个锥齿轮6相互啮合,机架2的后侧转动安装有两个链轮15,两个链轮15上传动连接有同一个链条16,两个链轮15的前侧分别固定安装在两个转轮3的后侧。所述升降板4的底部两侧均固定安装有竖直杆13的顶端,升降板4的底部两侧均固定安装有弹簧14的顶端,两个弹簧14的底端分别固定安装在竖直杆13的外侧,通过设置的竖直杆13与弹簧14,从而使得升降板4能够得到竖直方向的往复运动。所述机架2的后侧固定安装有电机17,电机17的输出轴与两个链轮15中的一个链轮15固定连接,通过设置的电机17,驱动电机17从而使得两个链轮15同步转动从而带动两个转轮3同步转动,从而使得升降板4得到竖直方向的往复运动,从而使得齿轮7得到同样的竖直方向的运动,通过设置的齿条8从而使得齿轮7在进行竖直运动的同时进行转动,从而带动两个锥齿轮6得到同样的转动,从而使得钻孔杆5转动,从而能够对零部件进行钻孔处理,其次通过设置的皮带轮11,从而使得钻孔杆5的转动带动转轴9同步转动,从而使得扇叶10转动,从而能够对多余的钻孔的废料进行一定的处理。所述升降板4的内部开设有两个圆形孔,钻孔杆5与转轴9的外侧分别转动安装在两个圆形孔的内侧,通过设置的圆形孔,从而为钻孔杆5与转轴9提供一定的转动支撑的作用。所述机架2的顶部固定安装有矩形板,两个转轮3均转动安装在矩形板的前侧,通过设置的矩形板从而为转轮3提供转动安装的位置。所述机架2的后侧固定安装有支撑台,电机17固定安装在支撑台的顶部,通过设置的支撑台,从而为电机17提供一定的支撑的作用。综上所述,本技术提供的一种CNC车铣综合加工中心机,在工作时,通过设置的两个链轮15,驱动电机17从而使得两个链轮15同步转动从而带动两个转轮3同步转动,从而使得升降板4得到竖直方向的往复运动,从而使得齿轮7得到同样的竖直方向的运动,通过设置的齿条8从而使得齿轮7在进行竖直运动的同时进行转动,从而带动两个锥齿轮6得到同样的转动,从而使得钻孔杆5转动,从而能够对零部件进行钻孔处理,其次通过设置的皮带轮11,从而使得钻孔杆5的转动带动转轴9同步转动,从而使得扇叶10转动,从而能够对多余的钻孔的废料进行一定的处理。需要说明的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种CNC车铣综合加工中心机,其特征在于,包括:加工台(1),所述加工台(1)的顶部固定安装有机架(2),机架(2)的顶部转动安装有两个转轮(3),两个转轮(3)的外侧底部活动抵接有同一个升降板(4),升降板(4)的内部转动安装有钻孔杆(5)与转轴(9),转轴(9)的底端固定安装有扇叶(10),钻孔杆(5)的外侧与转轴(9)的外侧均固定安装有皮带轮(11),两个皮带轮(11)上传动连接有同一个皮带(12),升降板(4)的顶部转动安装有齿轮(7),齿轮(7)的外侧啮合有齿条(8),齿条(8)固定安装在机架(2)的顶部,齿轮(7)的前侧与钻孔杆(5)的顶端均固定安装有锥齿轮(6),两个锥齿轮(6)相互啮合,机架(2)的后侧转动安装有两个链轮(15),两个链轮(15)上传动连接有同一个链条(16),两个链轮(15)的前侧分别固定安装在两个转轮(3)的后侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种CNC车铣综合加工中心机,其特征在于,包括:加工台(1),所述加工台(1)的顶部固定安装有机架(2),机架(2)的顶部转动安装有两个转轮(3),两个转轮(3)的外侧底部活动抵接有同一个升降板(4),升降板(4)的内部转动安装有钻孔杆(5)与转轴(9),转轴(9)的底端固定安装有扇叶(10),钻孔杆(5)的外侧与转轴(9)的外侧均固定安装有皮带轮(11),两个皮带轮(11)上传动连接有同一个皮带(12),升降板(4)的顶部转动安装有齿轮(7),齿轮(7)的外侧啮合有齿条(8),齿条(8)固定安装在机架(2)的顶部,齿轮(7)的前侧与钻孔杆(5)的顶端均固定安装有锥齿轮(6),两个锥齿轮(6)相互啮合,机架(2)的后侧转动安装有两个链轮(15),两个链轮(15)上传动连接有同一个链条(16),两个链轮(15)的前侧分别固定安装在两个转轮(3)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种CNC车铣综合加工中心机,其特征在于,所述升降板(4)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪鸿儒,
申请(专利权)人:佛山市新硕精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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