一种风力发电机定轴加工用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种风力发电机定轴加工用工装，包括底板、大径端支撑板、小径端支撑板、两个连接板、大径端压板、小径端压板和多个轴向压板；所述底板前、后两侧边沿分别固定设置大径端支撑板和小径端支撑板；所述连接板固定设置在底板的左、右两侧；所述大径端压板可拆卸设置在大径端支撑板上；与现有技术相比，通过底板的设置，能够方便的利用叉车等工具进行转运，减少了其中设备的使用；通过大径端压板和小径端压板配合大径端支撑板、小径端支撑板的设置，将风力发电机定轴固定在了工装上，方便通过一次装夹即实现风力发电机定轴两端面的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度，减少了磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机定轴加工用工装
本技术涉及风力发电机
，具体公开了一种风力发电机定轴加工用工装。
技术介绍
大型风力发电机铸件定轴，目前一般加工工艺流程为立车粗车、龙门钻孔、立车精车、钳工，该工艺流程存在以下几点缺陷：1、龙门设备价格高于镗床，对多数加工厂而言，龙门设备的配备数量低于镗床，以上工艺流程将会在龙门工序产生工艺瓶颈，在此处造成产品的挤压，严重制约产量的提升；2、龙门钻孔需要进行两次装夹，实际操作中由于工装或工件定位误差、找正误差的累积，致使工件的质量稳定性、精确性降低；两次装夹造成装夹时间增多，不仅占用生产工时，而且使作业人员劳动力输出增加，导致生产效率降低，进而加大了生产成本；3、工件的转运，过多占用工厂内起重设备，同时在整个操作过程中，存在工件磕碰、变形的风险；
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种风力发电机定轴加工用工装，该工装通过底板的设置，能够方便的利用叉车等工具进行转运，减少了其中设备的使用；通过大径端压板和小径端压板配合大径端支撑板、小径端支撑板的设置，将风力发电机定轴固定在了工装上，方便通过一次装夹即实现风力发电机定轴两端面的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度，减少了磕碰。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种风力发电机定轴加工用工装，包括底板、大径端支撑板、小径端支撑板、两个连接板、大径端压板、小径端压板和多个轴向压板；所述底板前、后两侧边沿分别固定设置大径端支撑板和小径端支撑板；所述大径端支撑板和小径端支撑板平行设置，延伸方向相同；所述连接板固定设置在底板的左、右两侧；所述连接板连接大径端支撑板和小径端支撑板；所述大径端压板可拆卸设置在大径端支撑板上；所述小径端压板可拆卸设置在小径端支撑板上；所述大径端支撑板和大径端压板配合风力发电机定轴的大径端设置；所述小径端支撑板和小径端压板配合风力发电机定轴的小径端设置；所述轴向压板通过螺栓设置在小径端支撑板外侧面上，配合风力发电机定轴的小径端的外侧面设置。通过底板的设置，能够方便的利用叉车等工具进行转运，减少了其中设备的使用；通过大径端压板和小径端压板配合大径端支撑板、小径端支撑板的设置，将风力发电机定轴固定在了工装上，方便通过一次装夹即实现风力发电机定轴两端面的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度，减少了磕碰。轴向压板的设置，限制了风力发电机定轴在轴向上的移动。优选地，所述大径端支撑板和大径端压板配合大径端边沿的凹槽设置，配合轴向压板，在轴向上固定了风力发电机定轴。优选地，所述底板上固定设置有径向调节块；所述径向调节块为两个，分别配合大径端支撑板和小径端支撑板设置；所述径向调节块内设置有螺栓。利用设置在径向调节块内的螺栓，对风力发电机定轴在径向的上下方向上进行调节。优选地，所述大径端支撑板上设置有多个侧面调整块；所述侧面调整块均匀设置在径向调节块两侧。侧面调整块的设置，利用设置在侧面调整块内的螺栓，对风力发电机定轴在径向的左右方向上进行调节。优选地，所述大径端支撑板、小径端支撑板、底板和连接板两两之间固定设置有多个筋板，增强连接强度。优选地，所述径向调节块截面呈L型设置，方便配合风力发电机定轴的端面进行固定。在上述方案中，本技术提供一种风力发电机定轴加工用工装，包括底板、大径端支撑板、小径端支撑板、两个连接板、大径端压板、小径端压板和多个轴向压板；所述底板前、后两侧边沿分别固定设置大径端支撑板和小径端支撑板；所述连接板固定设置在底板的左、右两侧；所述连接板连接大径端支撑板和小径端支撑板；所述大径端压板可拆卸设置在大径端支撑板上；所述轴向压板通过螺栓设置在小径端支撑板外侧面上，配合风力发电机定轴的小径端的外侧面设置。与现有技术相比，通过底板的设置，能够方便的利用叉车等工具进行转运，减少了其中设备的使用；通过大径端压板和小径端压板配合大径端支撑板、小径端支撑板的设置，将风力发电机定轴固定在了工装上，方便通过一次装夹即实现风力发电机定轴两端面的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度，减少了磕碰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的去除大径端压板和小径端压板的结构示意图；图3为本技术实施例的风力发电机定轴的结构示意图；图4为本技术实施例的径向调节块的结构示意图；图5为本技术实施例的固定风力发电机定轴的结构示意图；附图标记说明：1-底板，2-大径端支撑板，3-小径端支撑板，4-连接板，5-大径端压板，6-小径端压板，7-轴向压板，8-大径端，9-小径端，10-凹槽，11-径向调节块，12-侧面调整块，13-筋板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，一种风力发电机定轴加工用工装，包括底板1、大径端支撑板2、小径端支撑板3、两个连接板4、大径端压板5、小径端压板6和四个轴向压板7；底板1前、后两侧边沿分别焊接固定设置大径端支撑板2和小径端支撑板3；大径端支撑板2和小径端支撑板3平行设置，延伸方向相同；连接板4焊接固定设置在底板1的左、右两侧；连接板4连接大径端支撑板2和小径端支撑板3；大径端压板5通过螺栓设置在大径端支撑板2上；小径端压板6通过螺栓设置在小径端支撑板3上；大径端支撑板2和大径端压板5配合风力发电机定轴的大径端8设置；小径端支撑板3和小径端压板6配合风力发电机定轴的小径端9设置；轴向压板7通过螺栓设置在小径端支撑板3外侧面上，配合风力发电机定轴的小径端9的外侧面设置。大径端支撑板2和大径端压板5配合大径端8边沿的凹槽10设置，配合轴向压板7，在轴向上固定了风力发电机定轴。通过底板1的设置，能够方便的利用叉车等工具进行转运，减少了其中设备的使用；通过大径端压板5和小径端压板6配合大径端支撑板2、小径端支撑板3的设置，将风力发电机定轴固定在了工装上，方便通过一次装夹即实现风力发电机定轴两端面的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度，减少了磕碰。轴向压板7的设置，限制了风力发电机定轴在轴向上的移动。底板1上固定设置有径向调节块11；径向调节块11为两个，分别配合大径端支撑板2和小径端支撑板3设置；径向调节块11内设置有螺栓。利用设置在径向调节块11内的螺栓，对风力发电机定轴在径向的上下方向上进行调节。大径端支撑板2上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机定轴加工用工装，其特征在于，包括底板(1)、大径端支撑板(2)、小径端支撑板(3)、两个连接板(4)、大径端压板(5)、小径端压板(6)和多个轴向压板(7)；所述底板(1)前、后两侧边沿分别固定设置大径端支撑板(2)和小径端支撑板(3)；所述大径端支撑板(2)和小径端支撑板(3)平行设置，延伸方向相同；所述连接板(4)固定设置在底板(1)的左、右两侧；所述连接板(4)连接大径端支撑板(2)和小径端支撑板(3)；所述大径端压板(5)可拆卸设置在大径端支撑板(2)上；所述小径端压板(6)可拆卸设置在小径端支撑板(3)上；所述大径端支撑板(2)和大径端压板(5)配合风力发电机定轴的大径端(8)设置；所述小径端支撑板(3)和小径端压板(6)配合风力发电机定轴的小径端(9)设置；所述轴向压板(7)通过螺栓设置在小径端支撑板(3)外侧面上，配合风力发电机定轴的小径端(9)的外侧面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机定轴加工用工装，其特征在于，包括底板(1)、大径端支撑板(2)、小径端支撑板(3)、两个连接板(4)、大径端压板(5)、小径端压板(6)和多个轴向压板(7)；所述底板(1)前、后两侧边沿分别固定设置大径端支撑板(2)和小径端支撑板(3)；所述大径端支撑板(2)和小径端支撑板(3)平行设置，延伸方向相同；所述连接板(4)固定设置在底板(1)的左、右两侧；所述连接板(4)连接大径端支撑板(2)和小径端支撑板(3)；所述大径端压板(5)可拆卸设置在大径端支撑板(2)上；所述小径端压板(6)可拆卸设置在小径端支撑板(3)上；所述大径端支撑板(2)和大径端压板(5)配合风力发电机定轴的大径端(8)设置；所述小径端支撑板(3)和小径端压板(6)配合风力发电机定轴的小径端(9)设置；所述轴向压板(7)通过螺栓设置在小径端支撑板(3)外侧面上，配合风力发电机定轴的小径端(9)的外侧面设置。


2.根据权利要求1所述的风力发电机定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊青峰，段晓明，张福俊，张全严，吴超超，张妮，
申请(专利权)人：山东国创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37