多功能的加工中心底座制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能的加工中心底座，包括底板和工作平台，所述底板的顶部固定连接有纵向分布的两第一滑轨，所述两第一滑轨的内侧均滑动有两第一滑块，四所述第一滑块的顶部固定连接有支撑中板，所述支撑中板的顶部固定连接有横向分布的两第二滑轨，所述两第二滑轨的内侧均滑动有两第二滑块。本实用新型专利技术中，首先，采用润滑油冲洗的方式进行碎屑清理，通过润滑油带动碎屑向下穿过油通孔进入集油槽的内侧，从而完成对碎屑的清理，从而解决了第一滑块和第二滑块滑动阻塞的问题，其次，通过润滑油的持续循环使用，保障了对第一滑块和第二滑块滑动的润滑度，并且提升了资源的循环利用率。

【技术实现步骤摘要】
多功能的加工中心底座
本技术涉及加工中心
，尤其涉及多功能的加工中心底座。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心在实际操作时，需要通过驱动机构带动工作平台在底座顶部沿X轴和Y轴方向进行滑动，然而在实际使用时，加工中心铣刨时产生的灰尘碎屑会进入滑轨的内侧，从而导致工作平台的移动受阻，传统的加工中心底座大多未设置碎屑清理装置，存在工作平台移动阻塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的多功能的加工中心底座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：多功能的加工中心底座，包括底板和工作平台，所述底板的顶部固定连接有纵向分布的两第一滑轨，所述两第一滑轨的内侧均滑动有两第一滑块，四所述第一滑块的顶部固定连接有支撑中板，所述支撑中板的顶部固定连接有横向分布的两第二滑轨，所述两第二滑轨的内侧均滑动有两第二滑块，四所述第二滑块的顶部固定连接有工作平台，所述第一滑轨和第二滑轨的底部均具有多组下油通孔，所述第一滑轨和第二滑轨的底部具有与下油通孔连通的集油槽，所述底板和支撑中板的底部均安装有油箱，所述第一滑轨和第二滑轨的侧端面均安装有喷油管，所述底板和支撑中板的前端面均安装有泵机，且泵机的进油端与油箱的内侧连通，并且泵机的出油端与喷油管内侧连通，所述第一滑轨和第二滑轨的靠近喷油管的一侧开设有多组进油孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述油箱的内侧安装有可拆卸式过滤网。作为上述技术方案的进一步描述：所述油箱的前端面安装有箱门。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑块和第二滑块的侧端面固定连接有推块。作为上述技术方案的进一步描述：所述推块呈三棱柱结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板和支撑中板的内部均具有用于集油槽和油箱连通的通槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用润滑油冲洗的方式进行碎屑清理，通过泵机将润滑油倒入喷油管的内侧后，再通过喷油管与第一滑轨和第二滑轨间连通的进油孔进入第一滑轨和第二滑轨的内侧，通过第一滑块和第二滑块的移动，从而推动润滑油带动碎屑向下穿过油通孔进入集油槽的内侧，从而完成对碎屑的清理，从而解决了第一滑块和第二滑块滑动阻塞的问题。2、本技术中，集油槽内的润滑油和碎屑通过通槽进入油箱的内侧，再通过过滤网过滤后再次利用，再通过泵机将过滤后的润滑油再次导入第一滑轨和第二滑轨的内侧，从而对第一滑轨和第二滑轨内第一滑块和第二滑块的滑动进行润滑，通过润滑油的持续循环使用，保障了对第一滑块和第二滑块滑动的润滑度，并且提升了资源的循环利用率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的多功能的加工中心底座结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的底板和第一滑轨的侧剖示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的第一滑轨和喷油管的剖视示意图。图例说明：1、底板；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、支撑中板；5、第二滑轨；6、第二滑块；7、工作平台；8、喷油管；9、油箱；901、箱门；10、泵机；11、下油通孔；12、集油槽；13、推块；14、过滤网；15、通槽；16、进油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：多功能的加工中心底座，包括底板1和工作平台7，底板1的顶部固定连接有纵向分布的两第一滑轨2，两第一滑轨2的内侧均滑动有两第一滑块3，四第一滑块3的顶部固定连接有支撑中板4，支撑中板4的顶部固定连接有横向分布的两第二滑轨5，两第二滑轨5的内侧均滑动有两第二滑块6，四第二滑块6的顶部固定连接有工作平台7，第一滑轨2和第二滑轨5的底部均具有多组下油通孔11，第一滑轨2和第二滑轨5的底部具有与下油通孔11连通的集油槽12，底板1和支撑中板4的底部均安装有油箱9，第一滑轨2和第二滑轨5的侧端面均安装有喷油管8，底板1和支撑中板4的前端面均安装有泵机10，且泵机10的进油端与油箱9的内侧连通，并且泵机10的出油端与喷油管8内侧连通，第一滑轨2和第二滑轨5的靠近喷油管8的一侧开设有多组进油孔16，通过泵机10可将油箱9内的润滑油导入喷油管8的内侧，通过进油孔16将润滑油倒入第一滑轨2和第二滑轨5的内侧，此时，从而便于第一滑块3和第二滑块6分别在第一滑轨2和第二滑轨5内侧滑动，并且，通过第一滑块3和第二滑块6滑动时，可推动第一滑轨2和第二滑轨5内的碎屑与润滑油进行移动，通过润滑油带动碎屑穿过下油通孔11进入集油槽12的内侧，保障了降低了第一滑块3和第二滑块6滑动的阻塞。具体的，如图2所示，油箱9的内侧安装有可拆卸式过滤网14，油箱9的前端面安装有箱门901，通过过滤网14的设置，将进入油箱9内的润滑油进行过滤，通过箱门901的设置，便于将过滤网14进行拆卸清洗。具体的，如图2所示，第一滑块3和第二滑块6的侧端面固定连接有推块13，推块13呈三棱柱结构，底板1和支撑中板4的内部均具有用于集油槽12和油箱9连通的通槽15，推块13的设置，降低了与碎屑的接触面积，便于推动润滑油和碎屑进行移动，通过通槽15的设置，使得集油槽12内的润滑油和碎屑能进入油箱9的内侧实现循环。工作原理：使用时，通过外部驱动机构，可推动工作平台7和支撑中板4进行移动，从而带动第一滑块3和第二滑块6分别在第一滑轨2和第二滑轨5的内侧滑动，此时，通过泵机10可将油箱9内的润滑油导入喷油管8的内侧，通过进油孔16将润滑油倒入第一滑轨2和第二滑轨5的内侧，此时，从而便于第一滑块3和第二滑块6分别在第一滑轨2和第二滑轨5内侧滑动，并且，通过第一滑块3和第二滑块6滑动时，可推动第一滑轨2和第二滑轨5内的碎屑与润滑油进行移动，通过润滑油带动碎屑穿过下油通孔11进入集油槽12的内侧，并且集油槽12内的润滑油和碎屑通过通槽15进入油箱9的内侧，再通过过滤网14过滤后再次利用，从而保障了润滑油的循环使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能的加工中心底座，包括底板(1)和工作平台(7)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有纵向分布的两第一滑轨(2)，所述两第一滑轨(2)的内侧均滑动有两第一滑块(3)，四所述第一滑块(3)的顶部固定连接有支撑中板(4)，所述支撑中板(4)的顶部固定连接有横向分布的两第二滑轨(5)，所述两第二滑轨(5)的内侧均滑动有两第二滑块(6)，四所述第二滑块(6)的顶部固定连接有工作平台(7)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)的底部均具有多组下油通孔(11)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)的底部具有与下油通孔(11)连通的集油槽(12)，所述底板(1)和支撑中板(4)的底部均安装有油箱(9)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)的侧端面均安装有喷油管(8)，所述底板(1)和支撑中板(4)的前端面均安装有泵机(10)，且泵机(10)的进油端与油箱(9)的内侧连通，并且泵机(10)的出油端与喷油管(8)内侧连通，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)的靠近喷油管(8)的一侧开设有多组进油孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.多功能的加工中心底座，包括底板(1)和工作平台(7)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有纵向分布的两第一滑轨(2)，所述两第一滑轨(2)的内侧均滑动有两第一滑块(3)，四所述第一滑块(3)的顶部固定连接有支撑中板(4)，所述支撑中板(4)的顶部固定连接有横向分布的两第二滑轨(5)，所述两第二滑轨(5)的内侧均滑动有两第二滑块(6)，四所述第二滑块(6)的顶部固定连接有工作平台(7)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)的底部均具有多组下油通孔(11)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)的底部具有与下油通孔(11)连通的集油槽(12)，所述底板(1)和支撑中板(4)的底部均安装有油箱(9)，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)的侧端面均安装有喷油管(8)，所述底板(1)和支撑中板(4)的前端面均安装有泵机(10)，且泵机(10)的进油端与油箱(9)的内侧连通，并且泵机(10)的出油端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林峰，杜龙泉，
申请(专利权)人：南京固驰数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32