一种缸套加工的镗珩设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸套加工的镗珩设备，包括缸套夹具，所述缸套夹具包括连接于立柱上的夹具底座，所述夹具底座的上下两端分别连接有上压板和下压板，所述下压板上连接有与半精镗缸套胚底端相配合的底圈；所述上压板上连接有导向套筒；所述导向套筒的上部连接有导向气缸，所述导向气缸的缸头与上压板相连接，导向气缸的缸头朝下，所述导向套筒内连接有用于半精镗缸套胚固定的压罩。本实用新型专利技术结构简单，工装夹具互换性好，且工装结构简单，造价低廉，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套加工的镗珩设备
本技术涉及缸套加工领域，尤其涉及到一种缸套加工的镗珩设备。
技术介绍
目前通用的缸套加工中，用于珩磨的装置主要有如下几种：1、普通珩磨机，由底座、立柱、主轴箱、单涨缩机构、齿轮箱、工作台、连杆、珩磨头等构件组成。其工作原理为：将缸套放在工作台上，主轴箱带动连杆和珩磨头上下往复运动，进行珩磨加工。2、自动液压珩磨机，由底座、立柱、主轴单元、双涨缩机构、工作台、连杆、珩磨头等构件组成。其工作原理为：将缸套放在工作台上，主轴带动连杆和珩磨头上下往复运动，进行珩磨加工。上述装置存在以下不足：1、珩磨余量大，生产效率低；上述两种珩磨机床均存在以下不足，缸套内孔先在镗床上加工，然后在珩磨机上进行珩磨，由于两次装夹，存在装夹误差，所以缸套内孔余量要足够大。同时因两次装夹，所以效率很低；2、设备造价高昂：因为缸套的内孔精加工要分别在镗床和珩磨机床上完成，故要两台单独的机床，每台机床都要单独的底座、立柱、控制单元等，所以成本造价高昂；3、工装夹具设计不合理，互换性差且费用昂贵；4、磨头通用性差，造价高；5、金刚石砂条、软木砂条用量大，浪费严重；6、产品精度、平台网纹质量不够理想。专利号为201520149915.9，名称为一种缸套加工，其缸套夹具结构较为复杂，加工操作较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的缸套加工的镗珩设备。本技术是通过如下方式实现的：一种缸套加工的镗珩设备，包括缸套夹具，所述缸套夹具包括连接于立柱上的夹具底座，所述夹具底座相对于立柱可以上下移动，所述夹具底座的上下两端分别连接有上压板和下压板，所述下压板上连接有与半精镗缸套胚底端相配合的底圈；所述上压板上连接有导向套筒；所述导向套筒的上部连接有导向气缸，所述导向气缸的缸头与上压板相连接，导向气缸的缸头朝下，所述导向套筒内连接有用于半精镗缸套胚固定的压罩，压罩位于最下端时，所述压罩与底圈相配合。进一步地，所述导向套筒的中心与底圈的中心相重合。进一步地，所述压罩上连接气压进气口和气压出气口，所述气压进气口和气压出气口均穿过导向套筒，半精镗缸套胚与压罩之间形成气压夹腔，所述气压进气口和气压出气口分别与气压夹腔相连通。进一步地，所述压罩的外壁上连接有密封圈，用于压罩与底圈之间的密封。进一步地，所述压罩通过锁紧螺母与导向套筒相连接。进一步地，所述立柱上连接有升降螺杆，所述升降螺杆与连接于缸套夹具上的螺块相连接，所述升降螺杆的一端与设于立柱上的升降电机相连接。进一步地，所述导向套筒与上压板之间连接有防尘套圈。本技术的有益效果在于：结构简单，工装夹具互换性好，且工装结构简单，造价低廉，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术结构立体图；图2本技术结构分解图；图3本技术缸套夹具结构示意图；图4本技术缸套夹具结构剖视图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：一种缸套加工的镗珩设备，如图1、图2、图3、图4所示，包括底座1、立柱2、精镗机构3、珩磨机构4、缸套夹具5、导轨6、涨缩机构7、连杆珩磨头8，立柱2安装在底座1上；精镗机构3固定于立柱2的下部；珩磨机构4固定于立柱2的上部，导轨6安装在立柱2的中部，缸套夹具5安装在导轨6上，且缸套夹具5相对于立柱2可上下移动；涨缩机构7固定于珩磨机构4的上部；连杆珩磨头8与珩磨机构4相连接，所述精镗机构3、珩磨机构4、涨缩机构7和连杆珩磨头8的结构为专利号201520149915.9，名称为一种缸套加工的结构，本申请与之的区别在于：缸套夹具5的结构不同。进一步地，所述立柱2上连接有升降螺杆21，所述升降螺杆21与连接于缸套夹具5上的螺块22相连接，所述升降螺杆21的一端与设于立柱2上的升降电机23相连接。具体地，所述缸套夹具5包括连接于立柱2上的夹具底座51，所述夹具底座51相对于立柱2可以上下移动，所述夹具底座51的上下两端分别连接有上压板52和下压板53，所述下压板53上连接有与半精镗缸套胚9底端相配合的底圈54；所述上压板52上连接有导向套筒55，所述导向套筒55的中心与底圈54的中心相重合；所述导向套筒55与上压板52之间连接有防尘套圈512，用于导向套筒55的防尘；所述导向套筒55的上部连接有导向气缸56，所述导向气缸56的缸头与上压板52相连接，导向气缸56的缸头朝下，所述导向套筒55内连接有用于半精镗缸套胚9固定的压罩57，导向气缸56动作，带动导向套筒55在上压板52上进行上下移动，移动到最下端时，所述压罩57与底圈54相配合。进一步地，所述压罩57的外壁上连接有密封圈58，用于压罩57与底圈54之间的密封。进一步地，所述压罩57通过锁紧螺母59与导向套筒55相连接。进一步地，所述压罩57上连接气压进气口510和气压出气口511，所述气压进气口510和气压出气口511均穿过导向套筒55，半精镗缸套胚9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸套加工的镗珩设备，其特征在于：包括缸套夹具(5)，所述缸套夹具(5)包括连接于立柱(2)上的夹具底座(51)，所述夹具底座(51)相对于立柱(2)可以上下移动，所述夹具底座(51)的上下两端分别连接有上压板(52)和下压板(53)，所述下压板(53)上连接有与半精镗缸套胚(9)底端相配合的底圈(54)；所述上压板(52)上连接有导向套筒(55)；所述导向套筒(55)的上部连接有导向气缸(56)，所述导向气缸(56)的缸头与上压板(52)相连接，导向气缸(56)的缸头朝下，所述导向套筒(55)内连接有用于半精镗缸套胚(9)固定的压罩(57)，压罩(57)位于最下端时，所述压罩(57)与底圈(54)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸套加工的镗珩设备，其特征在于：包括缸套夹具(5)，所述缸套夹具(5)包括连接于立柱(2)上的夹具底座(51)，所述夹具底座(51)相对于立柱(2)可以上下移动，所述夹具底座(51)的上下两端分别连接有上压板(52)和下压板(53)，所述下压板(53)上连接有与半精镗缸套胚(9)底端相配合的底圈(54)；所述上压板(52)上连接有导向套筒(55)；所述导向套筒(55)的上部连接有导向气缸(56)，所述导向气缸(56)的缸头与上压板(52)相连接，导向气缸(56)的缸头朝下，所述导向套筒(55)内连接有用于半精镗缸套胚(9)固定的压罩(57)，压罩(57)位于最下端时，所述压罩(57)与底圈(54)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种缸套加工的镗珩设备，其特征在于：所述导向套筒(55)的中心与底圈(54)的中心相重合。


3.根据权利要求1所述的一种缸套加工的镗珩设备，其特征在于：所述压罩(57)上连接气压进气口(510)和气压出气口(511)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋，郑志坚，
申请(专利权)人：福建钜鑫智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35