复合钢坯的套装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合钢坯的套装装置，用于将钢管与芯棒套装装配为整体件，套装装置包括装配台架，装配台架上设有用于带动钢管沿轴向输送的钢管输送机构、用于带动钢管沿周向转动的钢管转动机构以及用于带动芯棒沿轴向推入钢管中的芯棒推动机构，通过钢管输送机构将钢管沿轴向输送至钢管转动机构上，通过钢管转动机构带动钢管沿周向转动，并通过芯棒推动机构将芯棒沿轴向推入钢管中，从而使钢管套装于芯棒上。本实用新型专利技术的复合钢坯的套装装置，将芯棒和钢管接触时的静摩擦转变为滚动摩擦，降低静摩擦造成的卡住问题，提高钢管和芯棒的套装效率。

【技术实现步骤摘要】
复合钢坯的套装装置
本技术涉及复合钢坯加工
，特别地，涉及一种复合钢坯的套装装置。
技术介绍
复合钢坯的加工需要先将钢管套装于芯棒上，目前钢管与芯棒的套装采用液压装置将芯棒推入钢管内，实现芯棒与钢管的套装。当芯棒与钢管的直线度较好、没有明显弯曲的条件下，且芯棒与钢管套装时两者间间隙较大时(圆棒直径小于管材内径)，两者的套装才能较好、较快的实现。当芯棒与钢管的间隙较小、芯棒直线度较差和/或钢管的直线度较差时，芯棒和钢管套装时容易卡住，从而导致套装失败，需要返工，导致复合钢坯的加工效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种复合钢坯的套装装置，以解决现有的复合钢坯的加工在套装钢管和芯棒时容易卡住而导致套装失败以及加工效率低的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种复合钢坯的套装装置，用于将钢管与芯棒套装装配为整体件，套装装置包括装配台架，装配台架上设有用于带动钢管沿轴向输送的钢管输送机构、用于带动钢管沿周向转动的钢管转动机构以及用于带动芯棒沿轴向推入钢管中的芯棒推动机构，通过钢管输送机构将钢管沿轴向输送至钢管转动机构上，通过钢管转动机构带动钢管沿周向转动，并通过芯棒推动机构将芯棒沿轴向推入钢管中，从而使钢管套装于芯棒上。进一步地，钢管输送机构包括沿钢管的径向布设的传送辊以及用于驱动传送辊转动的传动驱动装置，多个传送辊沿钢管的轴向排布。进一步地，传送辊的外周面为与钢管的外周面相配合的弧面结构。进一步地，钢管转动机构包括沿钢管的轴向布设的用于带动钢管沿周向转动的转动辊组以及用于驱动转动辊组运转的转动驱动装置，多组转动辊组沿钢管的轴向间隔排布。进一步地，转动辊组包括对称布设于钢管下方两侧的两个转动辊，两个转动辊之间的距离小于钢管的直径，以支撑于钢管下方并带动钢管转动，转动驱动装置包括驱动电机，两个转动辊通过第一传动联接结构与驱动电机的输出轴连接。进一步地，转动辊的外周面上设有防滑结构。进一步地，装配台架上还设有用于调节钢管高度以使钢管的中心位置与芯棒的中心位置相对的高度调节机构，转动辊组的固定端安装于高度调节机构的活动端上；高度调节机构包括安装于装配台架上的升降台，转动辊组沿钢管的轴向架设于升降台上。进一步地，芯棒推动机构包括安装于装配架上的推动油缸或推动气缸，推动油缸或推动气缸的活塞杆用于沿芯棒的轴向顶抵于芯棒的端部，以沿芯棒的轴向推动芯棒。进一步地，装配台架上还设有用于对钢管进行轴向限位的钢管限位机构。进一步地，钢管限位机构包括与钢管的端部相对的限位盘以及安装于限位盘上的滚珠，多个滚珠沿限位盘的周向均匀分布，且滚珠的分布圆的中心与钢管的中心相对，以使输送调节到位的钢管的端部抵靠于限位盘上的滚珠上。本技术具有以下有益效果：本技术的复合钢坯的套装装置，通过钢管输送机构将钢管沿轴向输送钢管转动机构的上方，进而通过钢管转动机构从钢管下方带动钢管沿周向转动，并通过芯棒推动机构将芯棒沿轴向推入钢管中，从而将钢管套于芯棒上，钢管转动时，将芯棒和钢管接触时的静摩擦转变为滚动摩擦，并且通过转动找到最合适的套装角度，降低静摩擦造成的卡住问题，提高钢管和芯棒的套装效率，进而提高复合钢坯的加工效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的复合钢坯的套装示意图；图2是本技术优选实施例的套装装置的结构示意图；图3是本技术优选实施例的高度调节机构的结构示意图。图例说明：100、钢管；200、芯棒；1、钢管输送机构；11、传送辊；2、钢管限位机构；21、限位盘；22、滚珠；3、钢管转动机构；31、转动辊组；32、驱动电机；4、高度调节机构。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的复合钢坯的套装示意图；图2是本技术优选实施例的套装装置的结构示意图；图3是本技术优选实施例的高度调节机构的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的复合钢坯的套装装置，用于将钢管100与芯棒200套装装配为整体件，套装装置包括装配台架，装配台架上设有用于带动钢管100沿轴向输送的钢管输送机构1、用于带动钢管100沿周向转动的钢管转动机构3以及用于带动芯棒200沿轴向推入钢管100中的芯棒推动机构，通过钢管输送机构1将钢管100沿轴向输送至钢管转动机构3上，通过钢管转动机构3带动钢管100沿周向转动，并通过芯棒推动机构将芯棒200沿轴向推入钢管100中，从而使钢管100套装于芯棒200上。本技术的复合钢坯的套装装置，通过钢管输送机构将钢管沿轴向输送钢管转动机构3的上方，进而通过钢管转动机构3带动钢管沿周向转动，并通过芯棒推动机构将芯棒200沿轴向推入钢管100中，从而将钢管100套于芯棒200上，钢管100转动时，将芯棒200和钢管100接触时的静摩擦转变为滚动摩擦，并且通过转动找到最合适的套装角度，降低静摩擦造成的卡住问题，提高钢管100和芯棒200的套装效率，进而提高复合钢坯的加工效率。如图1和图2所示，钢管输送机构1包括沿钢管100的径向布设的传送辊11以及用于驱动传送辊11转动的传动驱动装置，多个传送辊11沿钢管100的轴向排布。传送辊11的外周面为与钢管100的外周面相配合的弧面结构。传送辊11的外周面设有防滑结构，以增大传送辊11与钢管100之间的摩擦力，从而带动钢管100沿轴向移动。可选地，防滑结构为铺设于传送辊11外周面上的防滑层。如图2和图3所示，钢管转动机构3包括沿钢管100的轴向布设的用于带动钢管100沿周向转动的转动辊组31以及用于驱动转动辊组31转动的转动驱动装置，多组转动辊组31沿钢管100的轴向间隔排布。转动辊组31包括对称布设于钢管100下方两侧的两个转动辊，两个转动辊之间的距离小于钢管100的直径，以支撑于钢管100下方并带动钢管100转动，转动驱动装置包括驱动电机32，两个转动辊通过第一传动联接结构与驱动电机32的输出轴连接。根据钢管100的长度增加转动辊组31的数量，通过两个转动辊带动钢管100沿周向转动的同时，并限制钢管100沿径向偏移。转动辊的外周面也设有防滑结构，以增大转动辊与钢管100之间的摩擦力，从而带动钢管100沿周向转动。可选地，防滑结构为铺设于转动辊外周面上的防滑层。可选地，第一传动联接结构为齿轮传动结构或皮带传动结构。如图2和图3所示，装配台架上还设有用于调节钢管100高度以使钢管100的中心位置与芯棒200的中心位置相对的高度调节机构4，转动辊组31的固定端安装于高度调节机构4的活动端上。高度调节机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合钢坯的套装装置，用于将钢管(100)与芯棒(200)套装装配为整体件，其特征在于，/n套装装置包括装配台架，装配台架上设有用于带动钢管(100)沿轴向输送的钢管输送机构(1)、用于带动钢管(100)沿周向转动的钢管转动机构(3)以及用于带动芯棒(200)沿轴向推入钢管(100)中的芯棒推动机构，/n通过钢管输送机构(1)将钢管(100)沿轴向输送至钢管转动机构(3)上，通过钢管转动机构(3)带动钢管(100)沿周向转动，并通过芯棒推动机构将芯棒(200)沿轴向推入钢管(100)中，从而使钢管(100)套装于芯棒(200)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合钢坯的套装装置，用于将钢管(100)与芯棒(200)套装装配为整体件，其特征在于，
套装装置包括装配台架，装配台架上设有用于带动钢管(100)沿轴向输送的钢管输送机构(1)、用于带动钢管(100)沿周向转动的钢管转动机构(3)以及用于带动芯棒(200)沿轴向推入钢管(100)中的芯棒推动机构，
通过钢管输送机构(1)将钢管(100)沿轴向输送至钢管转动机构(3)上，通过钢管转动机构(3)带动钢管(100)沿周向转动，并通过芯棒推动机构将芯棒(200)沿轴向推入钢管(100)中，从而使钢管(100)套装于芯棒(200)上。


2.根据权利要求1所述的复合钢坯的套装装置，其特征在于，
钢管输送机构(1)包括沿钢管(100)的径向布设的传送辊(11)以及用于驱动传送辊(11)转动的传动驱动装置，多个传送辊(11)沿钢管(100)的轴向排布。


3.根据权利要求2所述的复合钢坯的套装装置，其特征在于，
传送辊(11)的外周面为与钢管(100)的外周面相配合的弧面结构。


4.根据权利要求1所述的复合钢坯的套装装置，其特征在于，
钢管转动机构(3)包括沿钢管(100)的轴向布设的用于带动钢管(100)沿周向转动的转动辊组(31)以及用于驱动转动辊组(31)运转的转动驱动装置，多组转动辊组(31)沿钢管(100)的轴向间隔排布。


5.根据权利要求4所述的复合钢坯的套装装置，其特征在于，
转动辊组(31)包括对称布设于钢管(100)下方两侧的两个转动辊，两个转动辊之间的距离小于钢管(100)的直径，以支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲，向勇，曾麟芳，李聚良，谢昭昭，
申请(专利权)人：湖南三泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43