一种连接板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接板焊接工装，具有底板，底板的左侧螺纹连接有挡板，底板上位于挡板的前后两侧均可滑动连接有定位块，挡板的左侧上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆上螺纹连接有推板，底板的下部可转动连接有第一双向丝杆，底板的右侧可滑动连接有底座，底座上开有插槽，插槽的前后两侧分别滑动连接有限位板和气缸安装板，气缸安装板下部可滑动连接有夹紧板，气缸安装板的后侧设置有第二气缸，底座的右侧可转动连接有第二双向丝杆，底板的下部设置有直线模组，底座穿过底板与直线模组的移动台螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果为：能够提高工人的焊接质量和焊接效率，且能够适应多种规格连接板的焊接需求。

【技术实现步骤摘要】
一种连接板焊接工装
本技术涉及风机配件生产设备领域，具体涉及一种连接板焊接工装。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。现有风机上一类L形连接板需要与匚形板进行焊接，现有生产设备中并无转筒焊接工装，工人焊接质量较差，焊接效率较低，且连接板和匚形板的尺寸不尽相同，一般的焊接工装无法适应多种规格连接板的焊接需求，因此需要一种连接板焊接工装。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种连接板焊接工装，能够提高工人的焊接质量和焊接效率，且能够适应多种规格连接板的焊接需求。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种连接板焊接工装，具有底板，所述底板的左侧螺纹连接有挡板，所述底板上位于挡板的前后两侧均可滑动连接有定位块，所述挡板的左侧上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上螺纹连接有推板，所述底板的下部可转动连接有第一双向丝杆，所述底板的右侧可滑动连接有底座，所述底座上开有插槽，所述插槽的前后两侧分别滑动连接有限位板和气缸安装板，所述气缸安装板下部可滑动连接有夹紧板，所述气缸安装板的后侧设置有第二气缸，所述底座的右侧可转动连接有第二双向丝杆，所述底板的下部设置有直线模组，所述底座穿过底板与直线模组的移动台螺纹连接。进一步的，所述第一双向丝杆的两个螺纹段分别与两个定位块螺纹连接，所述第二双向丝杆的两个螺纹段分别与两个限位板螺纹连接。进一步的，两个所述定位块均与底板可前后滑动连接，所述底座与底板可左右滑动连接，所述限位板和气缸安装板均与插槽可前后滑动连接。进一步的，所述挡板、第一气缸和直线模组与底板螺纹连接，所述第二气缸与气缸安装板螺纹连接，所述第二气缸的活塞杆与夹紧板螺纹连接，所述推板和挡板对应设置。本技术的有益效果为：提供一种连接板焊接工装，能够提高工人的焊接质量和焊接效率，且能够适应多种规格连接板的焊接需求。附图说明图1为本技术一种连接板焊接工装的第一视角示意图；图2为本技术一种连接板焊接工装的第二视角示意图；图3为本技术一种连接板焊接工装的第三视角示意图；图4为本技术一种连接板焊接工装的匚形板和连接板放置示意图；图5为本技术一种连接板焊接工装的匚形板和连接板结构示意图。图中：1.底板；2.挡板；3.底座；301.插槽；302.限位板；303.气缸安装板；304.夹紧板；305.第二气缸；4.定位块；5.第一气缸；501.推板；6.第一双向丝杆；7.第二双向丝杆；8.直线模组；9.匚形板；10.连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图5所示的一种连接板焊接工装，具有底板1，所述底板1的左侧螺纹连接有挡板2，所述底板1上位于挡板2的前后两侧均可滑动连接有定位块4，所述挡板2的左侧上设置有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆上螺纹连接有推板501，所述底板1的下部可转动连接有第一双向丝杆6，所述底板1的右侧可滑动连接有底座3，所述底座3上开有插槽301，所述插槽301的前后两侧分别滑动连接有限位板302和气缸安装板303，所述气缸安装板303下部可滑动连接有夹紧板304，所述气缸安装板303的后侧设置有第二气缸305，所述底座3的右侧可转动连接有第二双向丝杆7，所述底板1的下部设置有直线模组8，所述底座3穿过底板1与直线模组8的移动台螺纹连接。所述第一双向丝杆6的两个螺纹段分别与两个定位块4螺纹连接，所述第二双向丝杆7的两个螺纹段分别与两个限位板302螺纹连接。两个所述定位块4均与底板1可前后滑动连接，所述底座3与底板可左右滑动连接，所述限位板302和气缸安装板303均与插槽301可前后滑动连接。所述挡板2、第一气缸5和直线模组8与底板1螺纹连接，所述第二气缸305与气缸安装板303螺纹连接，所述第二气缸305的活塞杆与夹紧板304螺纹连接，所述推板501和挡板2对应设置。本技术的工作原理是：本技术在使用前根据需要进行焊接的匚形板的规格调节定位块4和底座3的位置，根据连接板10的规格调节限位板302和气缸安装板303的位置；调节定位块4的位置时，通过转动第一双向丝杆6，使两个定位块4同时相互靠近或是相互远离至合适位置即可；调节底座3的位置时，通过直线模组8带动底座3在底板1上左右滑动至合适位置即可；调节限位板302和气缸安装板303的位置使，通过转动第二双向丝杆7，使限位板302和气缸安装板303同时相互靠近或是相互远离至合适位置即可。本技术在使用时，将匚形板8的两端朝向底座3并沿着两个定位块4放置在底板1上，随后第一气缸5的活塞杆伸出，推板501将匚形板9顶紧在挡板2上，接着将连接板10需要进行焊接的一端朝向匚形板9沿着限位板302和气缸安装板303放入插槽301内，随后第二气缸305的活塞杆伸出，将连接板10顶紧在限位板302上，最后对匚形板9和连接板10进行焊接即可。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接板焊接工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左侧螺纹连接有挡板(2)，所述底板(1)上位于挡板(2)的前后两侧均可滑动连接有定位块(4)，所述挡板(2)的左侧上设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆上螺纹连接有推板(501)，所述底板(1)的下部可转动连接有第一双向丝杆(6)，所述底板(1)的右侧可滑动连接有底座(3)，所述底座(3)上开有插槽(301)，所述插槽(301)的前后两侧分别滑动连接有限位板(302)和气缸安装板(303)，所述气缸安装板(303)下部可滑动连接有夹紧板(304)，所述气缸安装板(303)的后侧设置有第二气缸(305)，所述底座(3)的右侧可转动连接有第二双向丝杆(7)，所述底板(1)的下部设置有直线模组(8)，所述底座(3)穿过底板(1)与直线模组(8)的移动台螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接板焊接工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左侧螺纹连接有挡板(2)，所述底板(1)上位于挡板(2)的前后两侧均可滑动连接有定位块(4)，所述挡板(2)的左侧上设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆上螺纹连接有推板(501)，所述底板(1)的下部可转动连接有第一双向丝杆(6)，所述底板(1)的右侧可滑动连接有底座(3)，所述底座(3)上开有插槽(301)，所述插槽(301)的前后两侧分别滑动连接有限位板(302)和气缸安装板(303)，所述气缸安装板(303)下部可滑动连接有夹紧板(304)，所述气缸安装板(303)的后侧设置有第二气缸(305)，所述底座(3)的右侧可转动连接有第二双向丝杆(7)，所述底板(1)的下部设置有直线模组(8)，所述底座(3)穿过底板(1)与直线模组(8)的移动台螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王偲偲，毛建国，
申请(专利权)人：太仓市盛达风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32