一种分段气包焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分段气包焊接工装，包括支架、可旋转的设置在支架上的转动架、分别设置在转动架两侧的调节板和固定板、与调节板连接的固定气缸、设置在转动架上的转动机构以及与转动机构活动连接的压杆，转动架上的若干气包设置在调节板和固定板之间，固定气缸设置在转动架上，压杆设置在若干气包上端面，压杆的一端部与转动机构连接，压杆的另一端与定位组件连接；转动架上还设置有限位气缸，限位气缸的伸缩柱抵靠在气包的外侧面。本实用新型专利技术提供的分段气包焊接工装，可以对多个气包焊接，提高了生产率和焊接精度，减少了工人的劳动强度，保证了生产操作的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种分段气包焊接工装
本技术涉及喷气织机
，尤其涉及一种分段气包焊接工装。
技术介绍
众所周知，气包为纺机上的一部件，因其设备型号不一，而气包长度也不一致，此外，出于实际生产的需要，常常需要将多个气包焊接起来，以往采用人工逐个焊接，需要将气包的侧面和端部焊接，由于焊接机的焊接方向是固定的，因此，常常需要将气包不断的翻转，来实现气包位置的变换，不仅费时费力，生产率低，而且，稍有不慎，可能会造成人身的安全问题，此外，焊接的精度也不高。因此，如何高效精确地对多个气包进行焊接操作，成为需要重点考虑的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分段气包焊接工装，解决了在对多个气包焊接时，生产率低且焊接精度不高的技术难题，减少了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，保证了生产操作的安全。一种分段气包焊接工装，包括支架、可旋转的设置在所述支架上的转动架、分别设置在所述转动架两侧的调节板和固定板、与所述调节板连接的固定气缸、设置在所述转动架上的转动机构以及与所述转动机构活动连接的压杆，所述转动架上的若干气包设置在所述调节板和所述固定板之间，所述固定气缸设置在所述转动架上，所述压杆设置在若干所述气包上端面，所述压杆的一端部与所述转动机构连接，所述压杆的另一端与定位组件连接；所述转动架上还设置有限位气缸，所述限位气缸的伸缩柱抵靠在气包的外侧面。所述转动机构包括底座、一端与所述底座铰接连接的转杆一、一端与所述底座铰接连接的转杆二以及设置在所述转杆一另一端的嵌入柱，所述转杆一与所述转杆二相互垂直设置，所述转杆一的侧部与所述转杆二的侧部通过连接轴铰接设置，所述嵌入柱竖直穿过所述转杆一并嵌入在所述压杆的一端部。所述转动机构具有两个，所述定位组件为另一转动机构，所述压杆的另一端与另一所述转动机构的嵌入柱连接，两个所述转动机构均设置在所述转动架上。所述定位组件包括固定座、一端与所述固定座连接的弧形筒、设置在所述弧形筒内的弧形弹簧、一端与所述弧形弹簧连接的弧形柱，所述弧形柱的另一端可活动的穿过所述压杆的另一端，所述固定座设置在所述转动架上；所述弧形筒上设置有长条通孔，与所述弧形柱外侧面连接的突出块伸出所述长条通孔。所述定位组件包括设置在所述转杆二侧面的铰接座、一端与所述铰接座连接的转动杆、设置在所述转动杆另一端的螺柱，所述转动杆与所述铰接座连接的铰接轴竖直设置，所述螺柱可上下活动的嵌入在所述压杆上的嵌入孔内；所述铰接轴和所述嵌入柱同轴设置。所述固定气缸的伸缩柱与所述调节板连接，所述调节板还与导向组件连接，所述导向组件和所述固定气缸均设置在所述转动架的下端。所述转动架的一端通过转轴铰接设置在所述支架的一端，所述转动架的另一端通过固定轴设置在所述支架的另一端，所述固定轴连接在变位机上，所述变位机与所述支架连接。本技术达成以下显著效果：（1）本专利提供了一套能够夹持固定多种长度的气包散件的焊接工装，将多个气包设置在调节板和固定板之间，在固定气缸的作用下，夹持住气包，在转动机构或者限位机构的作用下，实现了六点定位，当气包随着转动架转动时，能够对气包更好的限位；（2）设置有限位机构，使得弧形柱可穿过压杆，实现了对压杆另一端的快速限位，结构简单，减少了生产成本；（3）设置有转动杆，转动杆可以绕着铰接座旋转，一方面，可以对不同位置的气包进行限位，另一方面，在螺柱的作用下，还可以实现对压杆向下的作用力，避免压杆脱离气包。附图说明附图1为本技术实施例1中焊接工装的结构图。附图2为本技术实施例2和3中焊接工装的结构图。附图3为本技术实施例2和3中限位机构的安装结构图。附图4为本技术实施例3中转动机构的放大图。其中，附图标记为：1、支架；2、调节板；2-1、固定板；3、气包；4、固定轴；5、转动机构；5-1、底座；5-2、转杆一；5-3、转杆二；5-4、铰接座；5-5、嵌入柱；6、压杆；7、限位气缸；8、转轴；9、转动杆；9-1、螺柱；10、限位机构；10-1、固定座；10-2、弧形筒；10-3、弧形柱；11、转动架。具体实施方式为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例1参见图1，一种分段气包焊接工装，包括支架1、可旋转的设置在支架1上的转动架11、分别设置在转动架11两侧的调节板2和固定板2-1、与调节板2连接的固定气缸、设置在转动架11上的转动机构5以及与转动机构5活动连接的压杆6，转动架11上的若干气包3设置在调节板2和固定板2-1之间，固定气缸设置在转动架11上，压杆6设置在若干气包3上端面，压杆6的一端部与转动机构5连接，压杆6的另一端与定位组件连接；转动架11上还设置有限位气缸7，限位气缸7的伸缩柱抵靠在气包3的外侧面。通过转动架11的作用，可以实现对若干气包3的转动效果，能够满足对气包3不同位置的焊接过程，在固定气缸的作用下，调节板2可以伸缩运动，满足对不同长度气包3的限位；通过长条状的压杆6，实现了对多个气包3的作用力。转动机构5包括底座5-1、一端与底座5-1铰接连接的转杆一5-2、一端与底座5-1铰接连接的转杆二5-3以及设置在转杆一5-2另一端的嵌入柱5-5，转杆一5-2与转杆二5-3相互垂直设置，转杆一5-2的侧部与转杆二5-3的侧部通过连接轴铰接设置，嵌入柱5-5竖直穿过转杆一5-2并嵌入在压杆6的一端部。当嵌入柱5-5设置在压杆6上时，在嵌入柱5-5和压杆6的卡合作用下，实现了对转杆一5-2和转杆二5-3的限位，也实现了对压杆6的限位。转动机构5具有两个，定位组件为另一转动机构5，压杆6的另一端与另一转动机构5的嵌入柱5-5连接，两个转动机构5均设置在转动架11上。固定气缸的伸缩柱与调节板2连接，调节板2还与导向组件连接，导向组件和固定气缸均设置在转动架11的下端。转动架11的一端通过转轴8铰接设置在支架1的一端，转动架11的另一端通过固定轴4设置在支架1的另一端，固定轴4连接在变位机上，变位机与支架1连接。本技术的具体工作过程：根据当日生产计划，将不同型号的气包3调整好，固定气缸的伸缩杆调整后进行锁紧固定，利用转动机构5和限位气缸7的压紧作用，进行焊接生产。实施例2参见图2和图3，定位组件包括固定座10-1、一端与固定座10-1连接的弧形筒10-2、设置在弧形筒10-2内的弧形弹簧、一端与弧形弹簧连接的弧形柱10-3，弧形柱10-3的另一端可活动的穿过压杆6的另一端，固定座10-1设置在转动架11上；弧形筒10-2上设置有长条通孔，与弧形柱10-3外侧面连接的突出块伸出长条通孔。设置有弧形杆和弧形筒10-2，使得结构设置更为简便，有助于节省成本。实施例3参见图2,图3和图4,定位组件包括设置在转杆二5-3侧面的铰接座5-4、一端与铰接座5-4连接的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段气包焊接工装，其特征在于，包括支架、可旋转的设置在所述支架上的转动架、分别设置在所述转动架两侧的调节板和固定板、与所述调节板连接的固定气缸、设置在所述转动架上的转动机构以及与所述转动机构活动连接的压杆，所述转动架上的若干气包设置在所述调节板和所述固定板之间，所述固定气缸设置在所述转动架上，所述压杆设置在若干所述气包上端面，所述压杆的一端部与所述转动机构连接，所述压杆的另一端与定位组件连接；/n所述转动架上还设置有限位气缸，所述限位气缸的伸缩柱抵靠在气包的外侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段气包焊接工装，其特征在于，包括支架、可旋转的设置在所述支架上的转动架、分别设置在所述转动架两侧的调节板和固定板、与所述调节板连接的固定气缸、设置在所述转动架上的转动机构以及与所述转动机构活动连接的压杆，所述转动架上的若干气包设置在所述调节板和所述固定板之间，所述固定气缸设置在所述转动架上，所述压杆设置在若干所述气包上端面，所述压杆的一端部与所述转动机构连接，所述压杆的另一端与定位组件连接；
所述转动架上还设置有限位气缸，所述限位气缸的伸缩柱抵靠在气包的外侧面。


2.根据权利要求1所述的分段气包焊接工装，其特征在于，所述转动机构包括底座、一端与所述底座铰接连接的转杆一、一端与所述底座铰接连接的转杆二以及设置在所述转杆一另一端的嵌入柱，所述转杆一与所述转杆二相互垂直设置，所述转杆一的侧部与所述转杆二的侧部通过连接轴铰接设置，所述嵌入柱竖直穿过所述转杆一并嵌入在所述压杆的一端部。


3.根据权利要求2所述的分段气包焊接工装，其特征在于，所述转动机构具有两个，所述定位组件为另一转动机构，所述压杆的另一端与另一所述转动机构的嵌入柱连接，两个所述转动机构均设置在所述转动架上。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本江，
申请(专利权)人：青岛庆泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37