一种高硬度耐磨型专用焊丝制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝技术领域，且公开了一种高硬度耐磨型专用焊丝，包括焊丝，焊丝包括焊芯，焊芯的外侧设置有耐磨层，耐磨层的内部环形开设有多个空腔，多个空腔在耐磨层内部呈对称设置，多个空腔内部均填充有高硬度层，多个高硬度层均采用钴基合金制成，耐磨层的外侧设置有覆膜层，焊丝的左端设有放置筒，焊丝的左端与放置筒的筒壁底部接触连接，放置筒的内表面上端设有压紧机构，放置筒的外表面右侧设有伸缩机构。本实用新型专利技术能够使得焊丝具备较高的硬度和耐磨性，同时在较短焊丝焊接时对焊丝进行夹持，防止手持焊丝造成烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐磨型专用焊丝
本技术涉及焊丝
，尤其涉及一种高硬度耐磨型专用焊丝。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，随着焊接工艺的逐渐发展，使得焊丝在现有的焊接工艺过程中作为主要的焊接材料而显得尤为重要。现有的焊丝在使用时硬度和耐磨性较差，使得焊丝无法受到良好的防护，同时当焊丝长度较短时，手持焊丝进行焊接工作容易对工作人员造成意外烫伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中焊丝的硬度和耐磨性较差，同时较短焊丝焊接时易造成工作人员手部烫伤的问题，而提出的一种高硬度耐磨型专用焊丝。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高硬度耐磨型专用焊丝，包括焊丝，所述焊丝包括焊芯，所述焊芯的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层的内部环形开设有多个空腔，多个所述空腔在耐磨层内部呈对称设置，多个所述空腔内部均填充有高硬度层，多个所述高硬度层均采用钴基合金制成，所述耐磨层的外侧设置有覆膜层；所述焊丝的左端设有放置筒，所述焊丝的左端与放置筒的筒壁底部接触连接，所述放置筒的内表面上端设有压紧机构，所述放置筒的外表面右侧设有伸缩机构。优选的，所述压紧机构包括压板，所述压板与焊丝的顶部左侧接触连接，且顶部固定设有第一螺杆，所述第一螺杆与放置筒螺纹连接，且顶部穿过放置筒并延伸至外部，所述第一螺杆的顶部固定设有第一转动块。优选的，所述伸缩机构包括内螺纹筒，所述内螺纹筒与放置筒的左侧固定连接，且内表面螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的杆壁左端固定设有第二转动块。优选的，所述放置筒的右侧固定设有环形板，所述焊丝的外侧壁与环形板的内表面接触连接，所述环形板的右侧且位于焊丝的两侧固定设有对称的两个隔热棉。优选的，所述内螺纹筒的左侧开设有环形槽，所述第二转动块的右侧固定设有对称的两个限位杆，所述限位杆的杆壁与环形槽的槽壁接触连接。优选的，所述覆膜层采用纳米氧化物膜制成。与现有技术相比，本技术提供了一种高硬度耐磨型专用焊丝，具备以下有益效果：1、该高硬度耐磨型专用焊丝，通过设有的耐磨层、高硬度层和覆膜层，使得焊丝具备较高的硬度和耐磨性，同时对焊丝的外表面进行防护。2、该高硬度耐磨型专用焊丝，通过设有的压紧机构和伸缩机构，在使用焊丝时对焊丝进行压紧，避免焊丝过短时手持焊丝造成烫伤。3、该高硬度耐磨型专用焊丝，通过设有的环形板和隔热棉，将焊丝焊接过程中产生的热量进行阻隔。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够使得焊丝具备较高的硬度和耐磨性，同时在较短焊丝焊接时对焊丝进行夹持，从而不与手部产生直接接触，防止烫伤事故的发生。附图说明图1为本技术提出的一种高硬度耐磨型专用焊丝的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中局部B部分的结构放大图；图4为图1中局部C部分的结构放大图。图中：1焊芯、2耐磨层、3空腔、4高硬度层、5覆膜层、6放置筒、7压板、8第一螺杆、9内螺纹筒、10第二螺杆、11第二转动块、12环形板、13隔热棉、14限位杆、15第一转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种高硬度耐磨型专用焊丝，包括焊丝，焊丝包括焊芯1，焊芯1的外侧设置有耐磨层2，耐磨层2的内部环形开设有多个空腔3，多个空腔3在耐磨层2内部呈对称设置，多个空腔3内部均填充有高硬度层4，多个高硬度层4均采用钴基合金制成，设置耐磨层2和高硬度层4可提高焊丝的高硬度性和耐磨性，耐磨层2的外侧设置有覆膜层5，设置覆膜层5对焊丝外表面进行防护；焊丝的左端设有放置筒6，设置放置筒6在对焊丝使用时进行放置，焊丝的左端与放置筒6的筒壁底部接触连接，放置筒6的内表面上端设有压紧机构，放置筒6的外表面右侧设有伸缩机构。压紧机构包括压板7，压板7与焊丝的顶部左侧接触连接，且顶部固定设有第一螺杆8，第一螺杆8与放置筒6螺纹连接，且顶部穿过放置筒6并延伸至外部，第一螺杆8的顶部固定设有第一转动块15，设置压板7当焊丝位于放置筒6内时对焊丝进行压紧。伸缩机构包括内螺纹筒9，内螺纹筒9与放置筒6的左侧固定连接，且内表面螺纹连接有第二螺杆10，第二螺杆10的杆壁左端固定设有第二转动块11，设置第二转动块11便于对第二螺杆10进行转动。放置筒6的右侧固定设有环形板12，焊丝的外侧壁与环形板12的内表面接触连接，环形板12的右侧且位于焊丝的两侧固定设有对称的两个隔热棉13，设置隔热棉13对焊丝焊接过程中产生的热量进行阻隔，内螺纹筒9的左侧开设有环形槽，第二转动块11的右侧固定设有对称的两个限位杆14，限位杆14的杆壁与环形槽的槽壁接触连接，覆膜层5采用纳米氧化物膜制成。本技术中，通过焊芯1外侧设有的耐磨层2以及高硬度层4，使得焊丝具备良好的耐磨性和高硬度，同时通过最外侧设有的覆膜层5对焊丝整体进行有效的防护，在焊丝焊接使用时，将焊丝放置于放置筒6内，随后转动第一转动块15使得第一螺杆8带动压板7下移，将焊丝进行压紧，随后转动第二转动块11，使得第二转动块11带动第二螺杆10进行转动，第二螺杆10转动的同时与内螺纹筒9进行螺纹配合，使得第二螺杆10进行横向的移动，从而根据使用需求对第二转动块11与放置筒6之间的距离进行合适的调节，便于在焊丝焊接时对焊丝进行合适距离的手持，同时在焊接过程中通过环形板12和隔热棉13对焊接产生的热量进行阻隔。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度耐磨型专用焊丝，包括焊丝，其特征在于，所述焊丝包括焊芯(1)，所述焊芯(1)的外侧设置有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)的内部环形开设有多个空腔(3)，多个所述空腔(3)在耐磨层(2)内部呈对称设置，多个所述空腔(3)内部均填充有高硬度层(4)，多个所述高硬度层(4)均采用钴基合金制成，所述耐磨层(2)的外侧设置有覆膜层(5)；/n所述焊丝的左端设有放置筒(6)，所述焊丝的左端与放置筒(6)的筒壁底部接触连接，所述放置筒(6)的内表面上端设有压紧机构，所述放置筒(6)的外表面右侧设有伸缩机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨型专用焊丝，包括焊丝，其特征在于，所述焊丝包括焊芯(1)，所述焊芯(1)的外侧设置有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)的内部环形开设有多个空腔(3)，多个所述空腔(3)在耐磨层(2)内部呈对称设置，多个所述空腔(3)内部均填充有高硬度层(4)，多个所述高硬度层(4)均采用钴基合金制成，所述耐磨层(2)的外侧设置有覆膜层(5)；
所述焊丝的左端设有放置筒(6)，所述焊丝的左端与放置筒(6)的筒壁底部接触连接，所述放置筒(6)的内表面上端设有压紧机构，所述放置筒(6)的外表面右侧设有伸缩机构。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨型专用焊丝，其特征在于，所述压紧机构包括压板(7)，所述压板(7)与焊丝的顶部左侧接触连接，且顶部固定设有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)与放置筒(6)螺纹连接，且顶部穿过放置筒(6)并延伸至外部，所述第一螺杆(8)的顶部固定设有第一转动块(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张连祥，
申请(专利权)人：天津市金成源焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12