一种活动式镭射夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及镭射技术领域，尤其是指一种活动式镭射夹具，包括安装台、滑轨以及动力机构，所述安装台滑动设置于所述滑轨，所述动力机构用于驱动所述安装台沿着所述滑轨滑动；所述安装台的顶部设置有用于安装待镭射工件的安装机构。本实用新型专利技术通过活动的方式，用于在对大型工件进行焊接时，先把大型工件的一部分移入镭射装置内进行焊接，并在该部分焊接好以后由动力机构动作而使得安装台移动，从而让大型工件的另一部分进入镭射装置内继续进行焊接，从而提升了焊接效率，且在无需移动大型工件的前提下实现了一次性完成镭射焊接工艺，提升了焊接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活动式镭射夹具
本技术涉及镭射
，尤其是指一种活动式镭射夹具。
技术介绍
对于车门架等大型工件来说，其制作过程一般包括成型和焊接两个工艺，即通过把车门架分别多部分，然后分别对该多部分冲压成型后，再通过焊接的方式实现连接。由于车门架的体积大，通过普通的锡焊显然无法实现稳定焊接，因此常采用镭射的方式实现车门架的组装焊接。然而，目前的镭射装置内部空间不足，对于一些体积过大的车门架，因无法完全进入镭射装置内进行焊接而影响了焊接的效率与效果，导致了产品的质量降低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种活动式镭射夹具，通过活动的方式，使得工件一部分被焊接完成以后，另一部分再进入镭射装置内进行焊接，提升了焊接效率和效果。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种活动式镭射夹具，包括安装台、滑轨以及动力机构，所述安装台滑动设置于所述滑轨，所述动力机构用于驱动所述安装台沿着所述滑轨滑动；所述安装台的顶部设置有用于安装待镭射工件的安装机构。进一步的，所述滑轨的数量为多条，多条滑轨并排设置；所述安装台的底部设置有多组滑块组件，多组滑块组件与多条滑轨一一对应设置。进一步的，所述动力机构包括至少两个动力气缸，两个动力气缸均安装于所述滑轨，所述安装台的底部设置有传动件，两个动力气缸的活塞杆均固定连接于所述传动件。进一步的，所述滑轨设置有锁住机构，所述锁住机构包括锁住气缸、锁柱以及锁板，所述锁板设置于所述安装台的底部，所述锁住气缸安装于所述滑轨，所述锁柱设置于所述锁住气缸的活塞杆，所述锁板设置有多个锁孔，所述锁住气缸用于驱动所述锁柱插入或者退出其中一个锁孔。更进一步的，所述锁住机构还包括限位件，所述限位件设置于所述滑轨，所述限位件贯穿设置有限位孔，所述锁柱活动设置于所述限位孔内；所述限位孔位于所述锁板的下方。进一步的，所述安装台设置有缓冲器。进一步的，所述安装台的顶部设置有多根定位柱，所述安装机构设置有多个定位槽，定位柱插入定位槽内实现安装机构的定位安装。本技术的有益效果：本技术通过活动的方式，用于在对大型工件进行焊接时，先把大型工件的一部分移入镭射装置内进行焊接，并在该部分焊接好以后由动力机构动作而使得安装台移动，从而让大型工件的另一部分进入镭射装置内继续进行焊接，从而提升了焊接效率，且在无需移动大型工件的前提下实现了一次性完成镭射焊接工艺，提升了焊接的效果。附图说明图1为本技术的使用状态下的示意图。图2为本技术的滑轨的结构示意图。图3为本技术的支撑台以及动力机构的结构示意图。图4为本技术的锁住机构的示意图。附图标记：1—安装台，2—滑轨，3—动力机构，4—安装机构，5—锁住机构，6—工件，7—支撑台，11—传动件，12—缓冲器，13—定位柱，31—动力气缸，51—锁住气缸，52—锁柱，53—锁板，54—锁孔，55—限位件，56—限位孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示，本技术提供的一种活动式镭射夹具，包括安装台1、滑轨2以及动力机构3，所述安装台1滑动设置于所述滑轨2，所述动力机构3用于驱动所述安装台1沿着所述滑轨2滑动；所述安装台1的顶部设置有用于安装待镭射工件6的安装机构4。实际使用时，滑轨2安装于支撑台7上，使得本技术保持在能够进入镭射装置的高度；然后把工件6的各个部件安装在安装机构4的对应位置。在需要镭射时，先由动力机构3驱动安装台1移动，使得安装台1的一部分移动至镭射装置内，由镭射装置对位于该部分的工件6进行镭射焊接；当镭射完以后，动力机构3动作而把安装台1的另一部分移入镭射装置内，完成镭射的部分自镭射装置的另一侧移出，从而让镭射装置继续进行镭射焊接。相较于直接购买更大规格的镭射装置，本技术通过驱动安装台1的动作，使得仅仅改变镭射次数和轨迹的方式即可对规格过大的工件6完成焊接，有利于降低成本以及提升镭射的质量。在本实施例中，所述滑轨2的数量为多条，多条滑轨2并排设置；所述安装台1的底部设置有多组滑块组件，多组滑块组件与多条滑轨2一一对应设置。如本实施例中滑轨2的数量为三条，从而能够稳定地支撑安装台1而使得安装台1不会发生摇晃。在本实施例中，所述动力机构3包括至少两个动力气缸31，两个动力气缸31均安装于所述滑轨2，所述安装台1的底部设置有传动件11，两个动力气缸31的活塞杆均固定连接于所述传动件11。该两个动力气缸31设置于位于中间的滑轨2上，从而保证对于安装台1的驱动的稳定性。在本实施例中，所述滑轨2设置有锁住机构5，所述锁住机构5包括锁住气缸51、锁柱52以及锁板53，所述锁板53设置于所述安装台1的底部，所述锁住气缸51安装于所述滑轨2，所述锁柱52设置于所述锁住气缸51的活塞杆，所述锁板53设置有多个锁孔54，所述锁住气缸51用于驱动所述锁柱52插入或者退出其中一个锁孔54。具体的，本实施例中设置有两个锁住机构5，且两个锁住机构5分别设置于位于外侧的两根滑轨2。即在安装台1移动至特定位置后并准备需要镭射时，由锁住气缸51动作，控制锁柱52上升直至插入锁板53的锁孔54内，从而实现了对于安装台1的固锁，使得在镭射时安装台1不会发生移动而影响了镭射效果。具体的，锁板53至少设置有三个锁孔54，分别对应安装工件6、前部分进入镭射装置以及后部分进入镭射装置三个状态。具体的，所述锁住机构5还包括限位件55，所述限位件55设置于所述滑轨2，所述限位件55贯穿设置有限位孔56，所述锁柱52活动设置于所述限位孔56内；所述限位孔56位于所述锁板53的下方。该限位件55用于对锁柱52进行限位，使得锁柱52必然是沿着竖直方向上升的，保证了锁柱52能够准确地插入锁孔54内。在本实施例中，所述安装台1设置有缓冲器12，用来消除安装台1移动所带来的震动，从而避免工件6的部件在震动后发生偏移。在本实施例中，所述安装台的顶部设置有多根定位柱13，所述安装机构4设置有多个定位槽，定位柱13插入定位槽内实现安装机构4的定位安装。即工作人员是根据所需进行镭射的工件6的形状以及规格，更换上适合的安装机构4后，通过定位槽与定位柱13配合来实现对于工件6的定位的，从而便于拆装安装机构4。具体的，安装机构4为本领域内常用的用于在镭射时固定工件6的结构。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活动式镭射夹具，其特征在于：包括安装台、滑轨以及动力机构，所述安装台滑动设置于所述滑轨，所述动力机构用于驱动所述安装台沿着所述滑轨滑动；所述安装台的顶部设置有用于安装待镭射工件的安装机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种活动式镭射夹具，其特征在于：包括安装台、滑轨以及动力机构，所述安装台滑动设置于所述滑轨，所述动力机构用于驱动所述安装台沿着所述滑轨滑动；所述安装台的顶部设置有用于安装待镭射工件的安装机构。


2.根据权利要求1所述的活动式镭射夹具，其特征在于：所述滑轨的数量为多条，多条滑轨并排设置；所述安装台的底部设置有多组滑块组件，多组滑块组件与多条滑轨一一对应设置。


3.根据权利要求1所述的活动式镭射夹具，其特征在于：所述动力机构包括至少两个动力气缸，两个动力气缸均安装于所述滑轨，所述安装台的底部设置有传动件，两个动力气缸的活塞杆均固定连接于所述传动件。


4.根据权利要求1所述的活动式镭射夹具，其特征在于：所述滑轨设置有锁住机构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟亿，付卓，蒋芝贵，陈金亮，李波，
申请(专利权)人：江西豪斯特汽车零部件有限公司，东莞市豪斯特热冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36