一种自动剥麻机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动剥麻机，其结构包括机箱，机箱内设有动力机构，动力机构另一端设有送料机构，送料机构另一侧设有可压碎麻骨的碾压机构，碾压机构一侧设有可剥离麻骨的第一剥离机构，第一剥离机构一侧设有第一旋转机构，第一旋转机构另一端设有可剥离麻皮上的泥垢和麻尾的麻壳的第二剥离机构，第二剥离机构一侧设有第二旋转机构，第二旋转机构一侧设有使若干麻皮间夹杂的杂质分离的滚轮机构，转轮机构一侧设有输料机构。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术中的第二剥离机构可对经过第一剥离机构加工后的麻皮进行二次剥离加工，有效地剥离麻皮上残留的细小麻骨和其他残留在麻皮上的杂质，同时不会影响麻皮的运动过程，能够提高加工后的麻皮质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥麻机
本专利技术属于纺织领域，涉及苎麻加工装置，尤其是涉及一种自动剥麻机。此专利技术申请为中国专利技术专利，申请号为2019111336004的分案申请。
技术介绍
打麻机主要采用打麻辊加工苎麻，在苎麻茎秆喂入后被打麻辊刮打，将麻骨和表皮纤维层分离，但茎秆尾端剥离不净，出现剥离质量差的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种全自动剥麻机[申请号：201610254931.3]，包括机架、动力机构、麻皮与麻骨分离装置和麻皮输出机构，麻皮与麻骨分离装置采用速差分离装置、间歇式拨齿分离装置；动力机构安放在机架旁边，麻皮输出机构位于机架下方，速差分离装置安装在机架的上部，间歇式拨齿分离装置安装在机架的中部。本专利技术采用速差分离装置和间歇式拨齿分离装置，通过速差分离装置和间歇式拨齿分离装置进行分离的过程实现苎麻麻皮与麻骨分离。该专利技术解决了麻杆尾端的麻皮与麻骨不易分离的问题，有效的降低了工作人员的生产劳动强度，提高生产效率。上述方案无法有效地将麻皮上经压碎后残留的细小麻骨剥离，容易出现剥离效果不佳的问题，影响麻皮质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种自动剥麻机，可以将经过一次麻骨剥离后的麻皮上的细小麻骨剥落，还能去除麻皮之间残留的部分杂质，提高了麻皮质量，减轻了工人的劳动强度。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本自动剥麻机包括机箱，其特征在于：所述机箱内设有工作腔，所述工作腔内设有动力机构，所述动力机构另一端设有送料机构，所述送料机构一侧设有入料口，所述送料机构另一侧设有可压碎麻骨的碾压机构，所述碾压机构另一端与所述送料机构相连，所述碾压机构一侧设有可剥离麻骨的第一剥离机构，所述第一剥离机构与所述动力机构相连，所述第一剥离机构一侧设有第一旋转机构，所述第一旋转机构与所述碾压机构相连，所述第一旋转机构另一端设有可剥离麻皮上的泥垢和麻尾的麻壳的第二剥离机构，所述第二剥离机构一侧设有第二旋转机构，所述第二旋转机构另一端与所述第二剥离机构相连，所述第二旋转机构下侧设有第十三旋转轴，所述第十三旋转轴中间设有转轮，所述转轮两侧设有圆板，所述圆板之间设有若干均匀分布使麻皮间夹杂的杂质分离的短轴，所述第十三旋转轴一端设有第三带轮，所述第三带轮外端套设有第六传动带，所述第六传动带另一端与所述第二旋转机构相连，所述第三带轮外端套设有第七传动带，所述第七传动带另一端套设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第十四旋转轴，所述第十四旋转轴另一端设有第三滚轴，所述第四带轮另一端套设有第八传动带，所述第八传动带另一端套设有第五带轮，所述第五带轮内连接有第十五旋转轴，所述第十五旋转轴另一端设有第四滚轴，所述第四滚轴上套设有第二传送带，所述第二传送带另一端套设有所述第三滚轴，所述机架（1）下端设有出料口处，所述第二传送带右端延伸至所述出料口处。本专利技术创造性地设计了所述第二剥离机构，使经过所述第一剥离机构加工后的麻皮进行二次剥离加工，且可有效地剥离麻皮上残留的细小麻骨和其他残留在麻皮上的杂质，能够提高加工后的麻皮质量。在上述的自动剥麻机中，所述动力机构包括电动机，所述电动机设于所述工作腔内，所述电动机一端设有主动轴，所述主动轴另一端设有主动带轮，所述第一剥离机构包括第四传动带，所述第四传动带一端套设于所述主动带轮另一端，所述第四传动带另一端套设有第二带齿轮，所述第二带齿轮内连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴另一端设有第一刮辊，所述第二带齿轮一侧设有与所述第二带齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内连接有第六旋转轴，所述第六旋转轴另一端第二刮辊。在上述的自动剥麻机中，所述送料机构包括第一传动带，所述第一传动带一端套设于所述主动带轮一端，所述第一传动带另一端套设有第一带轮，所述第一带轮内连接有第一旋转轴，所述第一带轮中间套设有第二传动带，所述第二传动带另一端套设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴另一端设有第一滚轴，所述第二旋转轴另一端设有第二滚轴，所述第一旋转轴后端设有第一滚轴，所述第二滚轴上套设有第一传送带，所述第一传送带另一端套设于所述第一滚轴上，所述第一传送带一侧设有入料口。在上述的自动剥麻机中，所述碾压机构包括第三传动带，所述第三传动带一端套设于所述第一带轮另一端，所述第三传动带另一端套设有第一带齿轮，所述第一带齿轮内连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴另一端设有第一滚轮，所述第一带齿轮一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一带齿轮啮合，所述第一齿轮内连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴另一端设有第二滚轮。在上述的自动剥麻机中，所述第一旋转机构包括第五传动带，所述第五传动带一端套设于所述第一带齿轮另一端，所述第五传动带另一端套设有第三带齿轮，所述第五传动带上设有限制所述第五传动带位置的第一辅助轮和第二辅助轮，所述第三带齿轮内连接有第七旋转轴，所述第七旋转轴另一端设有第三滚轮，所述第三带齿轮一侧设有与所述第三带齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮内连接有第八旋转轴，所述第八旋转轴另一端设有第四滚轮。在上述的自动剥麻机中，所述第二剥离机构包括第四带齿轮，所述第四带齿轮与所述第三带齿轮啮合，所述第四带齿轮内连接有第九旋转轴，所述第九旋转轴另一端设有第一凸轮，所述第四带齿轮一侧设有与所述第四带齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮内连接有第十旋转轴，所述第十旋转轴另一端设有第二凸轮，所述第一凸轮的突出部分和所述第二凸轮突出部分在转动0°～100°时将紧密贴合。在上述的自动剥麻机中，所述第二旋转机构包括第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四带齿轮啮合，所述第五齿轮内连接有所述第十一旋转轴，所述第十一旋转轴另一端设有第五滚轮，所述第五齿轮一侧设有与所述第五带齿轮啮合的第五带齿轮，所述第五带齿轮内连接有第十二旋转轴，所述第十二旋转轴另一端设有第六滚轮。在上述的自动剥麻机中，所述转轮机构包括第六传动带，所述第六传动带一端套设于所述第五带齿轮外端，所述第六传动带另一端套设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第十三旋转轴，所述第十三旋转轴另一端设有转轮，所述转轮两侧设有圆板，所述圆板之间设有若干均匀分布的短轴，所述输料机构包括第七传动带，所述第七传动带一端套设于所述第三带轮另一端，所述第七传动带另一端套设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第十四旋转轴，所述第十四旋转轴另一端设有第三滚轴，所述第四带轮另一端套设有第八传动带，所述第八传动带另一端套设有第五带轮，所述第五带轮内连接有第十五旋转轴，所述第十五旋转轴另一端设有第四滚轴，所述第四滚轴上套设有第二传送带，所述第二传送带另一端套设有所述第三滚轴，所述第二传送带一侧设有出料口。在上述的自动剥麻机中，所述工作腔内设有收集废料的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于第一剥离机构一侧，所述第一挡板下端设有第一斜台，所述第一斜台一端设有管道，所述管道位于所述机箱外端，所述管道两端连接至所述工作腔内，所述管道下端设有第二斜台,所述第二挡板位于所述管道下端开口一侧，所述第二挡板下端设有废料口。与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥麻机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内设有工作腔（2），所述工作腔（2）内设有动力机构（10），所述动力机构（10）另一端设有送料机构（20），所述送料机构（20）一侧设有入料口（6），所述送料机构（20）另一侧设有可压碎麻骨的碾压机构（30），所述碾压机构（30）另一端与所述送料机构（20）相连，所述碾压机构（30）一侧设有可剥离麻骨的第一剥离机构（40），所述第一剥离机构（40）与所述动力机构（10）相连，所述第一剥离机构（40）一侧设有第一旋转机构（50），所述第一旋转机构（50）与所述碾压机构（30）相连，所述第一旋转机构（50）另一端设有可剥离麻皮上的泥垢和麻尾的麻壳的第二剥离机构（60），所述第二剥离机构（60）一侧设有第二旋转机构（70），所述第二旋转机构（70）另一端与所述第二剥离机构（60）相连，所述第二旋转机构（70）下侧设有第十三旋转轴（83），所述第十三旋转轴（83）中间设有转轮（84），所述转轮（84）两侧设有圆板（85），所述圆板（85）之间设有若干均匀分布使麻皮间夹杂的杂质分离的短轴（86），所述第十三旋转轴（83）一端设有第三带轮（82），所述第三带轮（82）外端套设有第六传动带（81），所述第六传动带（81）另一端与所述第二旋转机构（70）相连，所述第三带轮（82）外端套设有第七传动带（91），所述第七传动带（91）另一端套设有第四带轮（92），所述第四带轮（92）内连接有第十四旋转轴（93），所述第十四旋转轴（93）另一端设有第三滚轴（99），所述第四带轮（92）另一端套设有第八传动带（94），所述第八传动带（94）另一端套设有第五带轮（95），所述第五带轮（95）内连接有第十五旋转轴（96），所述第十五旋转轴（96）另一端设有第四滚轴（97），所述第四滚轴（97）上套设有第二传送带（98），所述第二传送带（98）另一端套设有所述第三滚轴（99），所述机架（1）下端设有出料口（7）处，所述第二传送带（98）右端延伸至所述出料口（7）处；/n所述工作腔（2）内设有防止废料飞溅的第一挡板（1a）和第二挡板（1b），所述第一挡板（1a）位于第一剥离机构（40）一侧，所述第一挡板（1a）下端设有第一斜台（4），所述第一斜台（4）一端设有管道（5），所述管道（5）位于所述机箱（1）外端，所述管道（5）两端连接至所述工作腔（2）内，所述管道（5）下端设有第二斜台（9）,所述第二挡板（1b）位于所述管道（5）下端开口一侧，所述第二挡板（1b）下端设有废料口（8）；/n所述第三滚轴（99）通过过盈配合与所述第十四旋转轴（93）同步旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动剥麻机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内设有工作腔（2），所述工作腔（2）内设有动力机构（10），所述动力机构（10）另一端设有送料机构（20），所述送料机构（20）一侧设有入料口（6），所述送料机构（20）另一侧设有可压碎麻骨的碾压机构（30），所述碾压机构（30）另一端与所述送料机构（20）相连，所述碾压机构（30）一侧设有可剥离麻骨的第一剥离机构（40），所述第一剥离机构（40）与所述动力机构（10）相连，所述第一剥离机构（40）一侧设有第一旋转机构（50），所述第一旋转机构（50）与所述碾压机构（30）相连，所述第一旋转机构（50）另一端设有可剥离麻皮上的泥垢和麻尾的麻壳的第二剥离机构（60），所述第二剥离机构（60）一侧设有第二旋转机构（70），所述第二旋转机构（70）另一端与所述第二剥离机构（60）相连，所述第二旋转机构（70）下侧设有第十三旋转轴（83），所述第十三旋转轴（83）中间设有转轮（84），所述转轮（84）两侧设有圆板（85），所述圆板（85）之间设有若干均匀分布使麻皮间夹杂的杂质分离的短轴（86），所述第十三旋转轴（83）一端设有第三带轮（82），所述第三带轮（82）外端套设有第六传动带（81），所述第六传动带（81）另一端与所述第二旋转机构（70）相连，所述第三带轮（82）外端套设有第七传动带（91），所述第七传动带（91）另一端套设有第四带轮（92），所述第四带轮（92）内连接有第十四旋转轴（93），所述第十四旋转轴（93）另一端设有第三滚轴（99），所述第四带轮（92）另一端套设有第八传动带（94），所述第八传动带（94）另一端套设有第五带轮（95），所述第五带轮（95）内连接有第十五旋转轴（96），所述第十五旋转轴（96）另一端设有第四滚轴（97），所述第四滚轴（97）上套设有第二传送带（98），所述第二传送带（98）另一端套设有所述第三滚轴（99），所述机架（1）下端设有出料口（7）处，所述第二传送带（98）右端延伸至所述出料口（7）处；
所述工作腔（2）内设有防止废料飞溅的第一挡板（1a）和第二挡板（1b），所述第一挡板（1a）位于第一剥离机构（40）一侧，所述第一挡板（1a）下端设有第一斜台（4），所述第一斜台（4）一端设有管道（5），所述管道（5）位于所述机箱（1）外端，所述管道（5）两端连接至所述工作腔（2）内，所述管道（5）下端设有第二斜台（9）,所述第二挡板（1b）位于所述管道（5）下端开口一侧，所述第二挡板（1b）下端设有废料口（8）；
所述第三滚轴（99）通过过盈配合与所述第十四旋转轴（93）同步旋转。


2.根据权利要求1所述的一种自动剥麻机，其特征在于：所述动力机构（10）包括电动机（11），所述电动机（11）设于所述工作腔（2）内，所述电动机（11）一端设有主动轴（12），所述主动轴（12）另一端设有主动带轮（13），所述第一剥离机构（40）包括第四传动带（41），所述第四传动带（41）一端套设于所述主动带轮（13）另一端，所述第四传动带（41）另一端套设有第二带齿轮（42），所述第二带齿轮（42）内连接有第五旋转轴（43），所述第五旋转轴（43）另一端设有第一刮辊（47），所述第二带齿轮（42）一侧设有与所述第二带齿轮（42）啮合的第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）内连接有第六旋转轴（45），所述第六旋转轴（45）另一端第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嫣俐，郑素文，李崇标，
申请(专利权)人：尤甘甜，
类型：发明
国别省市：浙江;33