一种实现多工位攻丝的攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现多工位攻丝的攻丝机，还包括旋转电机、定位夹具和攻丝电机，旋转电机滑动设置在机座上，旋转电机的输出轴与转动台连接，定位夹具包括设置在转动台上的夹具本体、与夹具本体拆卸连接的锁紧轴，夹具本体内设置有相连通的锁紧槽和用于放置工件的凹槽，攻丝电机滑动设置在机臂上，攻丝电机的输出轴与丝锥连接，丝锥位于夹具本体的上方，本实用新型专利技术的目的在于提供一种实现多工位攻丝的攻丝机，方便操作，实现了工件多位置工丝，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实现多工位攻丝的攻丝机
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种实现多工位攻丝的攻丝机。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。现有的攻丝机需要对工件进行多面攻丝时，每次都需要转换工件在攻丝机上的位置后再进行攻丝，工序繁杂，工作效率较低。因此对于一种实现多工位攻丝的攻丝机，不能对工件的不同面进行攻丝是我们要解决的问题。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种实现多工位攻丝的攻丝机，方便操作，实现了工件多位置工丝，提高了工作效率。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种实现多工位攻丝的攻丝机，包括机座和设置在机座上的机臂，还包括旋转电机、定位夹具和攻丝电机，旋转电机滑动设置在机座上，旋转电机的输出轴与转动台连接，定位夹具包括设置在转动台上的夹具本体、与夹具本体拆卸连接的锁紧轴，夹具本体内设置有相连通的锁紧槽和用于放置工件的凹槽，攻丝电机滑动设置在机臂上，攻丝电机的输出轴与丝锥连接，丝锥位于夹具本体的上方。本技术一种实现多工位攻丝的攻丝机的有益效果是，将工件一端放入凹槽中，此时人拿取锁紧轴，将锁紧轴穿进锁紧槽内与工件接触并将工件顶紧在凹槽内壁上。锁紧轴使工件卡紧在凹槽内，同时使工件在攻丝时保持稳定。开启攻丝电机，攻丝电机的输出轴转动，带动丝锥转动，丝锥对工件进行攻丝。当工件一个端面攻丝完成后，开启旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动台转动，进而带动夹具本体转动，使得夹具本体上的工件转动，工件未攻丝的端面转至丝锥的下方，丝锥可以对工件未攻丝的端面攻丝，依次循环可对工件多个端面进行攻丝。一个工件完成攻丝后，人将锁紧轴从锁紧槽内取出，再将工件从凹槽中取出，依次类推对多个工件进行攻丝。实现了对工件多位置进行工丝，同时提高工件攻丝效率。作为本技术的进一步改进是，还包括设置在机座上的支撑架，支撑架上设置有通孔，旋转电机的输出轴穿过通孔与转动台连接。支撑架使旋转电机在工作时进一步保持稳定。作为本技术的进一步改进是，还包括设置在机座上的固定座，固定座位于转动台远离支撑架的一侧，固定座上设置有定位气缸，定位气缸位于固定座和夹具本体之间，定位气缸的丝杆与卡位板连接并能带动其做靠近或远离夹具本体的运动。卡位板使工件在攻丝时，进一步保持稳定。工件卡紧在凹槽后，定位气缸的丝杆带动卡位板做靠近夹具本体的运动，卡位板与工件另一端接触，并使工件夹在卡位板和夹具本体之间，使工件在进行攻丝时进一步保持稳定。当工件一个位置攻丝完成后，定位气缸的丝杆带动卡位板做远离夹具本体的运动，卡位板与工件另一端分离，旋转电机再带动夹具本体转动，工件未攻丝的端面转至丝锥的下方后，定位气缸的丝杆再一次带动卡位板做靠近夹具本体的运动。作为本技术的进一步改进是，还包括设置在机座上的直线模组且直线模组沿机座宽度方向设置，直线模组的驱动块上设置有位移气缸，位移气缸的丝杆与旋转电机连接并能带动其做靠近或远离驱动块的运动。直线模组带动位移气缸沿机座宽度方向移动，进而带动工件沿机座宽度方向移动。同时，位移气缸能带动旋转电机沿机座长度方向移动，进而带动工件沿机座长度方向移动。实现对工件一个端面的多个位置进行攻丝。作为本技术的进一步改进是，机臂上转动设置有从动轴，机臂上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动轴连接，主动轴和从动轴之间设置有链条，链条外侧设置有卡座，攻丝电机设置在卡座上。驱动电机工作，带动链条转动，进而带动攻丝电机上下滑动进行攻丝。作为本技术的进一步改进是，锁紧轴上设置有外螺纹，锁紧槽内设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，锁紧轴与锁紧槽螺纹连接。使用时，通过外螺纹和内螺纹，将锁紧轴螺旋进入锁紧槽。附图说明图1为本实施例的侧视图；图2为本实施例的俯视图；图3为本实施例夹具本体的俯视图。图中：1-机座；2-机臂；3-旋转电机；4-夹具本体；41-锁紧槽；42-凹槽；5-攻丝电机；6-锁紧轴；7-丝锥；8-转动台；9-支撑架；10-固定座；11-定位气缸；12-卡位板；13-直线模组；14-位移气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-3所示，本实施例一种实现多工位攻丝的攻丝机，包括机座1和设置在机座1上的机臂2，还包括旋转电机3、定位夹具和攻丝电机5，旋转电机3滑动设置在机座1上，旋转电机3的输出轴与转动台8连接，定位夹具包括设置在转动台8上的夹具本体4、与夹具本体4拆卸连接的锁紧轴6，夹具本体4内设置有相连通的锁紧槽41和用于放置工件的凹槽42，攻丝电机5滑动设置在机臂2上，攻丝电机5的输出轴与丝锥7连接，丝锥7位于夹具本体4的上方。将工件一端放入凹槽42中，此时人拿取锁紧轴6，将锁紧轴6穿进锁紧槽41内与工件接触并将工件顶紧在凹槽42内壁上。锁紧轴6使工件卡紧在凹槽42内，同时使工件在攻丝时保持稳定。开启攻丝电机5，攻丝电机5的输出轴转动，带动丝锥7转动，丝锥7对工件进行攻丝。当工件一个端面攻丝完成后，开启旋转电机3，旋转电机3的输出轴带动转动台8转动，进而带动夹具本体4转动，使得夹具本体4上的工件转动，工件未攻丝的端面转至丝锥7的下方，丝锥7可以对工件未攻丝的端面攻丝，依次循环可对工件多个端面进行攻丝。一个工件完成攻丝后，人将锁紧轴6从锁紧槽41内取出，再将工件从凹槽42中取出，依次类推对多个工件进行攻丝。实现了对工件多位置进行工丝，同时提高工件攻丝效率。本实施例的还包括设置在机座1上的支撑架9，支撑架9上设置有通孔，旋转电机3的输出轴穿过通孔与转动台8连接。支撑架9使旋转电机3在工作时进一步保持稳定。本实施例的还包括设置在机座1上的固定座10，固定座10位于转动台8远离支撑架9的一侧，固定座10上设置有定位气缸11，定位气缸11位于固定座10和夹具本体4之间，定位气缸11的丝杆与卡位板12连接并能带动其做靠近或远离夹具本体4的运动。卡位板12使工件在攻丝时，进一步保持稳定。工件卡紧在凹槽42后，定位气缸11的丝杆带动卡位板12做靠近夹具本体4的运动，卡位板12与工件另一端接触，并使工件夹在卡位板12和夹具本体4之间，使工件在进行攻丝时进一步保持稳定。当工件一个位置攻丝完成后，定位气缸11的丝杆带动卡位板12做远离夹具本体4的运动，卡位板12与工件另一端分离，旋转电机3再带动夹具本体4转动，工件未攻丝的端面转至丝锥7的下方后，定位气缸11的丝杆再一次带动卡位板12做靠近夹具本体4的运动。本实施例的还包括设置在机座1上的直线模组13且直线模组13沿机座1宽度方向设置，直线模组13的驱动块上设置有位移气缸14，位移气缸14的丝杆与旋转电机3连接并能带动其做靠近或远离驱动块的运动。直线模组13带动位移气缸14沿机座1宽度方向移动，进而带动工件沿机座1宽度方向移动。同时，位移气缸14能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现多工位攻丝的攻丝机，包括机座(1)和设置在机座(1)上的机臂(2)，其特征在于：还包括旋转电机(3)、定位夹具和攻丝电机(5)，所述旋转电机(3)滑动设置在机座(1)上，所述旋转电机(3)的输出轴与转动台(8)连接，所述定位夹具包括设置在转动台(8)上的夹具本体(4)、与夹具本体(4)拆卸连接的锁紧轴(6)，所述夹具本体(4)内设置有相连通的锁紧槽(41)和用于放置工件的凹槽(42)，所述攻丝电机(5)滑动设置在机臂(2)上，所述攻丝电机(5)的输出轴与丝锥(7)连接，所述丝锥(7)位于夹具本体(4)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现多工位攻丝的攻丝机，包括机座(1)和设置在机座(1)上的机臂(2)，其特征在于：还包括旋转电机(3)、定位夹具和攻丝电机(5)，所述旋转电机(3)滑动设置在机座(1)上，所述旋转电机(3)的输出轴与转动台(8)连接，所述定位夹具包括设置在转动台(8)上的夹具本体(4)、与夹具本体(4)拆卸连接的锁紧轴(6)，所述夹具本体(4)内设置有相连通的锁紧槽(41)和用于放置工件的凹槽(42)，所述攻丝电机(5)滑动设置在机臂(2)上，所述攻丝电机(5)的输出轴与丝锥(7)连接，所述丝锥(7)位于夹具本体(4)的上方。


2.根据权利要求1所述一种实现多工位攻丝的攻丝机，其特征在于：还包括设置在机座(1)上的支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有通孔，所述旋转电机(3)的输出轴穿过通孔与转动台(8)连接。


3.根据权利要求2所述一种实现多工位攻丝的攻丝机，其特征在于：还包括设置在机座(1)上的固定座(10)，所述固定座(10)位于转动台(8)远离支撑架(9)的一侧，所述固定座(10)上设置有定位气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯杰，陈晓峰，
申请(专利权)人：苏州凯盛仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32