一种管体定长切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管体定长切割装置，包括：底座架；倾斜背板，安装在所述底座架一端；管体定位夹持装置，安装在所述倾斜背板上，用于固定待切割的管体；动力切割装置，安装在所述底座架上，对所述管体定位夹持装置上的所述管体进行切割，本实用新型专利技术的管体定长切割装置可以对待切割的管体进行高精度的定长切割，操作方便，可有效解决背景技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管体定长切割装置
本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种管体定长切割装置。
技术介绍
在医疗产品生产加工制作过程中，需要在硬度高的导管前端焊接一段不小于2mm的硬度较小的软管，减少对患者组织的损伤，比如：一次性无菌中心静脉导管、一次性无菌经外周中心静脉导管等等；也有需要在不具有显影的管体前端焊接一段不小于2mm具有显影功能的管体，可以在X光显影，有助于医生手术操作中定位，更好更快完成手术，比如：全降解鼻窦药物支架系统中输送系统、一次性无菌中心静脉导管、一次性使用胆道引流管等等。这些管体焊接后连接强度必须满足法规要求，由于没有办法每根管体都做破坏性拉力强度测试，因此要保证焊接工艺稳定，确保焊接效果稳定。可是焊接尖端模具和尖端设备在按照工艺参数调试后，加热线圈与尖端模具位置就被固定的，没有办法不断根据焊接尖端管体长度变化改变模具位置，因此管体切割长度要稳定。例如申请号为“201920929261.X”，专利名称为“一种医疗用管切割装置”的技术专利，其公开了“一种医疗用管切割装置，所述医疗用管切割装置包括底座，所述底座的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的周围设有固定盘，另一端转动连接有第一转环，所述第一衔接杆与所述第一转环均位于所述固定盘的靠外一侧的表面上，所述支撑件的上表面上设有液压机，所述液压机靠内一侧均设有伸缩柱，所述伸缩柱的靠内一侧均设有放置板，所述伸缩柱的内部均设有凹槽。该医疗用管切割装置能够对医疗用管进行间隙式切割，解决了传统的切割装置消耗大量电能的弊端，在切割过程中能够牢牢固定住医疗用管使其不会产生晃动，从而对医疗用管精准切割”。但是目前的切割装置只能切割一些裁切长度大、精度要求不高的管体，对于一些精度高的切割装置其体积较大，结构复杂，无法满足实际需求。因此，有必要提供一种新型的管体定长切割装置以解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管体定长切割装置，可以对待切割的管体进行高精度的定长切割，操作方便。为实现上述目的，本技术的所述一种管体定长切割装置，包括：底座架；倾斜背板，安装在所述底座架一端；管体定位夹持装置，安装在所述倾斜背板上，用于固定待切割的管体；动力切割装置，安装在所述底座架上，对所述管体定位夹持装置上的所述管体进行切割。本技术的有益效果在于：上述切割装置通过管体定位夹持装置和动力切割装置相互配合，可以完成对待切割管体的高精度定长切割，同时通过具有倾斜角度的倾斜背板，在管体切割完成之后可以自行掉落，便于收集，操作起来更加方便，可以满足不同的管体切割要求。优选的，所述底座架包括底座板，所述底座板两侧均连接有侧板，所述动力切割装置安装在所述侧板上。优选的，所述底座板上设置有收纳盒，所述收纳盒靠近所述倾斜背板的一端在水平方向上的位置超过所述管体定位夹持装置在水平方向上的位置。在切割装置对管体切割之后，倾斜背板的倾斜结构会使得切割好的管体会向下掉落，通过上述的收纳盒的设置位置，使得切割好的管体可以直接掉落在收纳盒内部，便于收集和整理。优选的，所述收纳盒活动设置在所述底座板上。活动设置的收纳盒便于从底座板上取出，从而方便将切割好的管体取出，不需要借助其它工具，提高了切割效率。优选的，所述倾斜背板所在平面与水平面的倾斜角度为60°-70°。在倾斜背板具有上述倾斜角度时，在方便切割装置对管体切割的同时，使得切割好的管体更快掉落。优选的，所述管体定位夹持装置包括管体夹持座，所述管体夹持座靠近所述动力切割装置的一侧内部设置有管体槽，所述管体槽与所述动力切割装置的切割刀片相互垂直，所述管体槽靠近所述动力切割装置的一侧设置有开口。管体槽和切割刀片相互垂直，保证管体的切割角度处于水平状态，不会出现倾斜偏差，而管体槽上设置的开口便于观察管体情况。优选的，所述倾斜背板上还安装有夹持固定座，所述夹持固定座上设置有夹持座固定槽，所述管体夹持座固定在所述夹持座固定槽内部。优选的，所述管体夹持座底部与所述夹持座固定槽之间设置有切割间隙，所述切割间隙的宽度大于所述动力切割装置上安装的切割刀片的厚度。在进行切割的时候，切割刀片可以准确插入到切割进行内部，保证切割工作正常进行。优选的，所述管体夹持座和所述夹持固定座均垂直于与所述倾斜背板。使得管体夹持座和夹持固定座均具有一定的倾斜角度，在切割之后，管体容易从管体夹持座上掉落下来。优选的，所述管体槽的内径大于所述管体的内径。便于固定待切割的管体优选的，所述倾斜背板上还设置有刻度标尺。通过刻度标尺可以直接测量待切割的管体的长度，实现管体的定长切割，满足高精度的切割要求。优选的，所述倾斜背板上还滑动设置有长度固定滑块，在进行切割处理时所述长度固定滑块上表面抵住待切割的所述管体。通过滑动设置的长度固定滑块，在选择好待切割的管体的长度之后，通过长度固定滑块抵住待切割的管体，保证管体不会发生松动，提高了管体的切割精度。优选的，所述倾斜背板上设置有条状槽，所述长度固定滑块表面连接有设置在所述条状槽内部的移动块，所述长度固定滑块通过所述移动块在所述条状槽内自由移动。优选的，所述长度固定滑块内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽位于所述移动块的正上方，且所述螺纹槽的内径小于所述条状槽的宽度。在选择好长度固定滑块的位置之后，通过螺纹槽内部插入螺钉，能够将长度固定滑块稳定固定在倾斜背板上。优选的，所述动力切割装置包括切割刀片、刀片固定座和推动组件，所述刀片固定座一端连接在所述推动组件的活动端，所述刀片固定座另一端与所述切割刀片固定连接。优选的，所述推动组件为双轴气缸，所述双轴气缸固定在气缸固定板上，所述气缸固定板连接在所述底座架内部两侧，所述双轴气缸上还安装有节流阀。双轴气缸的推动方式可以保证切割刀片每次推进切割的时候不会发生旋转，在对不同的管体切割的时候使得切割端面平整光滑不变形，提高了切割的稳定性。优选的，所述刀片固定座上还安装有刀片压持座，所述刀片压持座设置在所述切割刀片上方，所述刀片压持座通过固定螺钉与所述刀片固定座固定连接。刀片压持座抵住刀片上方，从而防止刀片出现松动，提高了刀片的稳定性。附图说明图1为本技术的切割装置整体结构示意图；图2为本技术的切割装置的竖直截面结构示意图；图3为本技术的切割装置的侧面结构示意图；图4为本技术的条状槽在倾斜背板上的结构示意图；图5为本技术的管体夹持座在倾斜背板上的安装结构示意图。图中标号：1-底座架；101-底座板；102-侧板；2-倾斜背板；3-管体定位夹持装置；301-管体夹持座；302-管体槽；303-开口；304-夹持固定座；305-夹持座固定槽；306-切割间隙；307-螺丝；4-管体；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体定长切割装置，其特征在于，包括：/n底座架；/n倾斜背板，安装在所述底座架一端；/n管体定位夹持装置，安装在所述倾斜背板上，用于固定待切割的管体；/n动力切割装置，安装在所述底座架上，对所述管体定位夹持装置上的所述管体进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种管体定长切割装置，其特征在于，包括：
底座架；
倾斜背板，安装在所述底座架一端；
管体定位夹持装置，安装在所述倾斜背板上，用于固定待切割的管体；
动力切割装置，安装在所述底座架上，对所述管体定位夹持装置上的所述管体进行切割。


2.根据权利要求1所述的管体定长切割装置，其特征在于，所述底座架包括底座板，所述底座板两侧均连接有侧板，所述动力切割装置安装在所述侧板上。


3.根据权利要求2所述的管体定长切割装置，其特征在于，所述底座板上设置有收纳盒，所述收纳盒靠近所述倾斜背板的一端在水平方向上的位置超过所述管体定位夹持装置在水平方向上的位置。


4.根据权利要求3所述的管体定长切割装置，其特征在于，所述收纳盒活动设置在所述底座板上。


5.根据权利要求1所述的管体定长切割装置，其特征在于，所述倾斜背板所在平面与水平面的倾斜角度为60°-70°。


6.根据权利要求1所述的管体定长切割装置，其特征在于，所述管体定位夹持装置包括管体夹持座，所述管体夹持座靠近所述动力切割装置的一侧内部设置有管体槽，所述管体槽与所述动力切割装置的切割刀片相互垂直，所述管体槽靠近所述动力切割装置的一侧设置有开口。


7.根据权利要求6所述的管体定长切割装置，其特征在于，所述倾斜背板上还安装有夹持固定座，所述夹持固定座上设置有夹持座固定槽，所述管体夹持座固定在所述夹持座固定槽内部。


8.根据权利要求7所述的管体定长切割装置，其特征在于，所述管体夹持座底部与所述夹持座固定槽之间设置有切割间隙，所述切割间隙的宽度大于所述动力切割装置上安装的切割刀片的厚度。


9.根据权利要求7或...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋保组，逄永刚，
申请(专利权)人：合肥启灏医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34