三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法。三价铬皮膜剂用于铝材表面预处理，以1000重量份计，包括如下重量份数的成分：5‑50份氟钛酸钾，2‑20份的碱式硫酸铬，2‑10份氢氟酸，2‑10份钨酸钠和余量水。该三价铬皮膜剂形成的膜层耐蚀性好，作为涂装处理底层时附着力好，处理铝材时，可以浸泡、喷淋的方式使用，使用起来非常方便，该皮膜剂不含损害环境的六价铬离子，是一种绿色环保产品。

【技术实现步骤摘要】
三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
本专利技术涉及金属表面处理
，具体涉及一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法。
技术介绍
为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，铝、铁及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工作在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，某些用途的铝材还需要进行皮膜化处理。皮膜化处理一般采用皮膜剂对铝材进行预处理，以在铝材表面形成膜层，以便进行后续的表面处理，增加后续膜的结合力和防腐力。传统皮膜一般皮膜处理含六价铬离子，不能满足环保需求跟一些商家的工艺要求。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种耐蚀性好、结合力强的三价铬皮膜剂，以及铝材表面皮膜化处理方法和经过皮膜化处理后制得的铝材，此皮膜剂环保无毒，工艺简便。一种三价铬皮膜剂，用于铝材表面预处理，以1000重量份计，包括如下重量份数的成分：5-50份氟钛酸钾，2-20份的碱式硫酸铬，2-10份氢氟酸，2-10份钨酸钠和余量水。进一步地，所述氟钛酸钾的重量份数为10-30份。进一步地，所述碱式硫酸铬的重量份数为5-10份。进一步地，所述氢氟酸的重量份数为2-6份。进一步地，所述钨酸钠的重量份数为2-6份。进一步地，所述皮膜剂使用配比为0.5-2wt％。进一步地，所述皮膜剂的PH值为2-5。一种铝材表面皮膜化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的三价铬皮膜剂；将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为0.5-2％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的PH值为2-5；将皮膜溶液浸泡或喷淋在铝材表面上，烘干。以及，一种铝材，其表面具有通过如上所述的铝材表面皮膜化处理方法形成的皮膜。上述三价铬皮膜剂形成的膜层耐蚀性好，可作为涂装处理底层，处理铝材时，可喷淋也可浸泡，不用水洗，使用起来非常方便，该皮膜剂不含损害环境的六价铬离子，是一种绿色环保产品。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术实施例提供一种三价铬皮膜剂，用于铝材表面预处理，以1000重量份计，包括如下重量份数的成分：5-50份氟钛酸钾，2-20份的碱式硫酸铬，2-10份氢氟酸，2-10份钨酸钠和余量水。具体地，所述氟钛酸钾的重量份数优选为10-30份。所述碱式硫酸铬的重量份数优选为5-10份。所述氢氟酸的重量份数优选为2-6份。所述钨酸钠的重量份数优选为2-6份。所述皮膜剂使用时的配比为0.5-2wt％，PH值优选为2-5，呈弱酸性。在上述三价铬皮膜剂中，通过控制各成分配比平衡，以达到较佳成膜效果。例如，氟钛酸钾、碱式硫酸铬为膜层主要成分，钨酸钠成膜后大幅提高铝件耐蚀性，氢氟酸促进膜生成。本专利技术实施例还提供一种铝材表面皮膜化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的三价铬皮膜剂；将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为0.5-2％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的PH值为2-5；将皮膜溶液通过浸泡或者喷淋于铝材表面，烘干。具体地，皮膜剂溶液中皮膜剂的质量百分含量优选为0.5-2％，处理时，喷淋或者到铝材表面上去，也可采用挤压方式。处理温度为常温，如20-25℃。另外，在形成皮膜后，进一步对铝材表面进行钝化、抗氧化或涂装处理。烘干温度控制在120度左右，不宜过高，防止膜层出现裂痕。本专利技术实施例还提供一种铝材，其通过如上所述的铝材表面皮膜化处理方法进行处理，在铝材表面形成皮膜。皮膜可对铝材进行保护，可作为涂装处理底层，便于后续涂装等处理。以下通过具体实例说明本专利技术实施例的三价铬皮膜剂及其处理方法等方面。实施例1按照下列重量份数混合各成分：以1000重量份计，5份氟钛酸钾，2份的碱式硫酸铬，2份氢氟酸，2份钨酸钠和余量水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。处理方法：配制好三价铬皮膜剂；将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为2％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的PH值为3；在常温下，将铝材浸泡于溶液中5分钟，用清水清洗干净，取出后放置在风扇下沥干，然后在120度下烘干。经过上述皮膜剂溶液处理后，发现工件耐腐蚀性大大提高，中性盐雾测试达240小时以上，油漆涂装后水煮2小时，然后做百格测试，无掉格现象，附着力为0级。实施例2按照下列重量份数混合各成分：以1000重量份计，20份氟钛酸钾，5份的碱式硫酸铬，4份氢氟酸，4份钨酸钠和余量水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。处理方法：配制好三价铬皮膜剂；将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为1.5％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的PH值为3；在常温下，将铝材浸泡于溶液中5分钟，用清水清洗干净，取出后放置在风扇下沥干，然后在120度下烘干。经过上述皮膜剂溶液处理后，发现工件耐腐蚀性大大提高，中性盐雾测试达240小时以上，油漆涂装后水煮2小时，然后做百格测试，无掉格现象，附着力为0级。实施例3按照下列重量份数混合各成分：以1000重量份计，35份氟钛酸钾，5份的碱式硫酸铬，6份氢氟酸，6份钨酸钠和余量水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。处理方法：配制好三价铬皮膜剂；将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为1％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的PH值为3；在常温下，将铝材浸泡于溶液中5分钟，用清水清洗干净，取出后放置在风扇下沥干，然后在120度下烘干。经过上述皮膜剂溶液处理后，发现工件耐腐蚀性大大提高，中性盐雾测试达200小时以上，油漆涂装后水煮2小时，然后做百格测试，无掉格现象，附着力为0级。实施例4按照下列重量份数混合各成分：以1000重量份计，50份氟钛酸钾，10份的碱式硫酸铬，6份氢氟酸，6份钨酸钠和余量水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。处理方法：配制好三价铬皮膜剂；将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为0.5％的皮膜溶液；控制皮膜剂溶液的PH值为3；在常温下，将铝材浸泡于溶液中5分钟，用清水清洗干净，取出后放置在风扇下沥干，然后在120度下烘干。经过上述皮膜剂溶液处理后，发现工件耐腐蚀性大大提高，中性盐雾测试达200小时以上，油漆涂装后水煮2小时，然后做百格测试，无掉格现象，附着力为0级。需要说明的是，本专利技术并不局限于上述实施方式，根据本专利技术的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本专利技术的创造精神所做的变化，都应包含在本专利技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三价铬皮膜剂，用于铝材表面预处理，其特征在于，以1000重量份计，包括如下重量份数的成分：5-50份氟钛酸钾，2-20份的碱式硫酸铬，2-10份氢氟酸，2-10份钨酸钠和余量水。/n

【技术特征摘要】
1.一种三价铬皮膜剂，用于铝材表面预处理，其特征在于，以1000重量份计，包括如下重量份数的成分：5-50份氟钛酸钾，2-20份的碱式硫酸铬，2-10份氢氟酸，2-10份钨酸钠和余量水。


2.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂，其特征在于，所述氟钛酸钾的重量份数为10-30份。


3.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂，其特征在于，所述碱式硫酸铬的重量份数为5-10份。


4.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂，其特征在于，所述氢氟酸的重量份数为2-6份。


5.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂，其特征在于，所述钨酸钠的重量份数为2-6份。


6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，
申请(专利权)人：深圳市宏昌发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44