【技术实现步骤摘要】
一种膜壳开孔设备
本技术涉及膜壳开孔
,具体的,涉及一种膜壳开孔设备。
技术介绍
在水处理设备中越来越多的用到了反渗透设备,而由于反渗透膜的特性原因,运行压力都比较高,所以反渗透膜都是需要安装在特制的耐高压的膜壳中,根据安装需求需要在膜壳的端部或是侧壁留出管口,现有技术中在膜壳的侧壁开孔时一般采用钻铣床进行,但膜壳的长度一般比较长,直接采用钻铣床进行开孔时无法保证膜壳侧壁上的孔在同一母线上,加工精度不高,影响产品质量,进而影响后续安装。
技术实现思路
本技术提出了一种膜壳开孔设备,解决了现有技术中的在膜壳侧壁开孔位置控制不准确的问题。本技术的技术方案如下:一种膜壳开孔设备,包括:基座,开孔装置,设置在所述基座上,用于在膜壳侧壁上开孔;夹紧装置,设置在所述基座上,用于夹紧膜壳;支撑装置,设置在所述基座上,包括,支座,设置在所述基座上;支撑杆,绕第一方向转动设置在所述支座上;支撑座,绕第二方向转动设置在所述支撑杆上,具有弧形面,所述弧形面用于与膜壳接触。作为进一步的技术方案,所述基座上设有滑轨,所述支撑装置滑动设置在所述滑轨上。作为进一步的技术方案,所述支撑装置还包括限位盘,设置在所述支座上,位于所述支撑座的下方。作为进一步的技术方案,所述弧形面内设有定位槽。作为进一步的技术方案,所述开孔装置为两个,分别滑动设置在所述基座的两端。作为进一步的技术方案,所述夹紧装置设置在所述开孔装置上。r>作为进一步的技术方案,所述夹紧装置包括:夹具座,滑动设置在所述开孔装置上;夹头,转动设置在所述夹具座上。作为进一步的技术方案,所述夹头上设有刻度,所述夹具座上设置指针,用于指示刻度。本技术的工作原理及有益效果为:1、本技术中,在进行膜壳开孔时,由于膜壳本身长度较长,首先需要采用支撑装置对膜壳进行支撑,然后在通过夹紧装置将膜壳夹紧,保证膜壳的稳定,通过开孔装置在膜壳上开孔,其中支撑装置包括支座,在支座上设置有一转动的支撑杆,而支撑杆的端部又转动设置有一支撑座,支撑杆绕竖直轴转动,支撑座绕水平轴转动,在支撑座上设弧形面,当膜壳被支撑装置支撑时弧形面与膜壳的侧壁接触,通过支撑座对膜壳起到辅助支撑的作用,其中第一方向指竖直方向,第二方向指水平方向,支撑座具有水平面上的转动自由度和竖直面上的转动自由度则可以更加方便膜壳设置在设备上,通过夹紧装置和支撑装置对膜壳进行定位,再通过开孔装置进行开孔可以保证在侧壁上的开孔在同一母线上,加工精度高,质量好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图(带膜壳);图2为本技术结构示意图(不带膜壳);图3为本技术侧视图;图4为支撑装置结构示意图;图5为图3中A局部示意图;图中:1基座,11滑轨,2开孔装置,3夹紧装置,31夹具座,32夹头,33刻度,34指针,4支撑装置,41支座,42支撑杆,43支撑座,44限位盘,45定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本技术保护的范围。如图1~图5所示,提出了一种膜壳开孔设备,包括基座1,开孔装置2,设置在基座1上,用于在膜壳侧壁上开孔;夹紧装置3,设置在基座1上,用于夹紧膜壳;支撑装置4,设置在基座1上,包括,支座41,设置在基座1上;支撑杆42,绕第一方向转动设置在支座41上;支撑座43,绕第二方向转动设置在支撑杆42上,具有弧形面,弧形面与膜壳接触。在进行膜壳开孔时,由于膜壳本身长度较长,首先需要采用支撑装置4对膜壳进行支撑,然后在通过夹紧装置3将膜壳夹紧,保证膜壳的稳定,通过开孔装置2在膜壳上开孔,其中支撑装置4包括支座41,在支座41上设置有一转动的支撑杆42,而支撑杆42的端部又转动设置有一支撑座43,支撑杆42绕竖直轴转动,支撑座43绕水平轴转动,在支撑座43上设弧形面,当膜壳被支撑装置4支撑时弧形面与膜壳的侧壁接触,通过支撑座43对膜壳起到辅助支撑的作用,其中第一方向指竖直方向,第二方向指水平方向,支撑座43具有水平面上的转动自由度和竖直面上的转动自由度则可以更加方便膜壳设置在设备上,通过夹紧装置3和支撑装置4对膜壳进行定位,再通过开孔装置2进行开孔可以保证在侧壁上的开孔在同一母线上,加工精度高,质量好。进一步,基座1上设有滑轨11,支撑装置4滑动设置在滑轨11上。在基座1上设置有滑轨11,支撑装置4滑动设置在滑轨11上,可以对支撑座43的位置进行调整,方便支撑,在一种实施例中,滑轨11为平行的两条,支撑装置4的支座41上设有滚轮,滚轮在滑轨11上滚动,摩擦力更小,滑动更方便。进一步,支撑装置4还包括限位盘44,设置在支座41上,位于支撑座43的下方。在支撑装置4上设有水平的限位盘44,位于支撑座43的下方,限制支撑座43绕水平轴线转动的角度范围,避免支撑座43转动角度过大,无法起到支撑作用。进一步,弧形面内设有定位槽45。弧形面内设置定位槽45,定位槽45沿弧形面的母线方向设置,方便膜壳放置在弧形面内定位。进一步,开孔装置2为两个,分别滑动设置在基座1的两端。在基座1的两端设置沿滑轨11滑动的开孔装置2,可以通过滑动开孔装置2调整打孔的位置,打孔装置可以采用钻铣床。进一步,夹紧装置3设置在开孔装置2上。夹紧装置3设置在开孔装置2上,随滑动装置滑动,在对膜壳侧壁打孔时,一般是需要在膜壳侧壁靠近两端的位置进行打孔,将夹紧装置3设置在开孔装置2上,适用不同长度的膜壳,在膜壳的侧壁打孔,方便确定打孔位置。进一步,夹紧装置3包括:夹具座31,滑动设置在开孔装置2上;夹头32,转动设置在夹具座31上。在夹紧膜壳时,通过滑动夹具座31使设置在两个开孔装置2夹头32将膜壳夹在中间,夹具座31的滑动可以采用丝母丝杆结构进行控制,方便调整,同时具有自锁功能,保证夹紧效果,也可采用液压缸、电缸等进行控制,夹头32转动设置在夹具座31上,可以通过转动夹头32带动膜壳转动,适用于需要在不同角度开孔的情况,可以采用齿轮传动将控制装置设置在夹具座31上夹头32的相对面,也可以采用锥齿轮、蜗轮蜗杆传动将控制装置设置在夹具座31上夹头32的侧面。进一步,夹头32上设有刻度33,夹具座31上设置指针34,用于指示刻度33。在夹头32上设有刻度33,夹具座31上设有指示刻度33的指针34,方便控制夹头32的转动角度,进而控制打孔的角度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膜壳开孔设备,其特征在于,包括:/n基座(1),/n开孔装置(2),设置在所述基座(1)上,用于在膜壳侧壁上开孔;/n夹紧装置(3),设置在所述基座(1)上,用于夹紧膜壳;/n支撑装置(4),设置在所述基座(1)上,包括,/n支座(41),设置在所述基座(1)上;/n支撑杆(42),绕第一方向转动设置在所述支座(41)上;/n支撑座(43),绕第二方向转动设置在所述支撑杆(42)上,具有弧形面,所述弧形面用于与膜壳接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种膜壳开孔设备,其特征在于,包括:
基座(1),
开孔装置(2),设置在所述基座(1)上,用于在膜壳侧壁上开孔;
夹紧装置(3),设置在所述基座(1)上,用于夹紧膜壳;
支撑装置(4),设置在所述基座(1)上,包括,
支座(41),设置在所述基座(1)上;
支撑杆(42),绕第一方向转动设置在所述支座(41)上;
支撑座(43),绕第二方向转动设置在所述支撑杆(42)上,具有弧形面,所述弧形面用于与膜壳接触。
2.根据权利要求1所述的膜壳开孔设备,其特征在于,所述基座(1)上设有滑轨(11),所述支撑装置(4)滑动设置在所述滑轨(11)上。
3.根据权利要求1所述的膜壳开孔设备,其特征在于,所述支撑装置(4)还包括限位盘(44),设置在所述支座(41)上,位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员:李文城,李玉青,
申请(专利权)人:河北成达华膜科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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