一种铝型材打孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材打孔加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有加工平台，所述加工平台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架相互靠近的一侧固定安装有隔板，所述隔板的顶端固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机，所述电机的底端通过转动轴固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有钻头。本实用新型专利技术通过设置有螺纹杆、夹板、支撑板、第一滑块和第一滑槽，利用第一滑块和第一滑槽组成的滑动结构，从而使支撑板可以在加工平台上移动，从而使得夹板可以对铝型材进行更好的固定，方便了工作人员的工作，使得铝型材不会移动，使得打孔更精确，减小误差，降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打孔加工装置
本技术涉及打孔加工
，具体为一种铝型材打孔加工装置。
技术介绍
近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。而铝型材表面常常需要冲出多个大小不同的孔结构，而现有技术在对铝型材进行打孔加工时，需要工作人员手工进行固定，全程手扶，常常会产生一定的误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，严重的导致铝型材报废，从而提高了生产成本，因此，需要设计一种铝型材打孔加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材打孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在对铝型材进行打孔加工时，需要工作人员手工进行固定，全程手扶，常常会产生一定的误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，严重的导致铝型材报废，从而提高了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材打孔加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有加工平台，所述加工平台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架相互靠近的一侧固定安装有隔板，所述隔板的顶端固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机，所述电机的底端通过转动轴固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有钻头，所述加工平台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端皆固定安装有支撑板，所述支撑板的内部皆螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一侧皆通过轴承固定安装有夹板。优选的，所述第一滑块底端的内部皆固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端皆固定安装有限位柱，所述第一滑槽的底端皆均匀开设有限位孔。优选的，所述限位孔和限位柱相互配合，且所述限位柱的顶端与限位孔皆为弧形。优选的，所述加工平台顶端的两端皆固定安装有转轴，所述转轴的正面固定安装有玻璃挡板，所述玻璃挡板正面的两侧皆固定安装有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端皆插入安装至加工平台内部。优选的，所述加工平台的内部皆固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端皆固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有限位板。优选的，所述加工平台的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定安装有清洁板，所述清洁板的底端安装有清洁布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有螺纹杆、夹板、支撑板、第一滑块和第一滑槽，利用第一滑块和第一滑槽组成的滑动结构，从而使支撑板可以在加工平台上移动，从而使得夹板可以对铝型材进行更好的固定，方便了工作人员的工作，使得铝型材不会移动，使得打孔更精确，减小误差，降低损耗。2、通过设置有转轴、玻璃挡板和第二弹簧，利用第二弹簧的弹性，使得玻璃挡板可以在工作人员在工作时挡在面前，使得工作人员不会被溅起的废料所伤害，更好的保护了工作人员的安全，增加了结构的安全性。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术的结构正视剖面示意图；图4为本技术的加工平台和第一滑块局部结构正视剖面示意图；图5为本技术的加工平台和限位孔局部结构正视剖面示意图；图6为本技术的加工平台和限位板局部结构正视剖面示意图。图7为本技术的图3中A处局部放大示意图。图中：1、底座；2、加工平台；3、支撑架；4、电机；5、防护罩；6、隔板；7、电动伸缩杆；8、钻头；9、螺纹杆；10、夹板；11、支撑板；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第一弹簧；15、限位柱；16、限位孔；17、玻璃挡板；18、转轴；19、第二弹簧；20、限位板；21、连接杆；22、第三弹簧；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、清洁板；26、清洁布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种铝型材打孔加工装置，包括包括底座1，本申请中使用的电机4和电动伸缩杆7均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，底座1的顶端固定安装有加工平台2，加工平台2的顶端固定安装有支撑架3，支撑架3的数量为两个，两个支撑架3相互靠近的一侧固定安装有隔板6，隔板6的顶端固定安装有防护罩5，防护罩5的内部固定安装有电机4，电机4的底端通过转动轴固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固定安装有钻头8，加工平台2的内部开设有第一滑槽13，第一滑槽13内部的两侧皆滑动安装有第一滑块12，第一滑块12的顶端皆固定安装有支撑板11，支撑板11的内部皆螺纹安装有螺纹杆9，两个螺纹杆9相互靠近的一侧皆通过轴承固定安装有夹板10。第一滑块12底端的内部皆固定安装有第一弹簧14，第一弹簧14的底端皆固定安装有限位柱15，第一滑槽13的底端皆均匀开设有限位孔16。通过第一弹簧14受重力影响，使得限位柱15在平时固定在限位孔16内，当工作人员移动第一滑块12时，限位柱15受力向上移动，可以使得限位柱15脱离限位孔16的限位，从而可以移动滑块第一滑块12，实现了对支撑板11的固定，使得支撑板11在平时不会左右移动，更好的对铝型材进行固定。限位孔16和限位柱15相互配合，且的限位柱15的顶端与限位孔16皆为弧形通过弧形限位孔16，可以使得限位柱15在静止状态下是插入限位孔16内部的，当受力时，可以左右两端进行运动，不会受到阻挡，丰富了结构的多样性。加工平台2顶端的两端皆固定安装有转轴18，转轴18的正面固定安装有玻璃挡板17，玻璃挡板17正面的两侧皆固定安装有第二弹簧19，且第二弹簧19的一端皆插入安装至加工平台2内部，通过转轴18，玻璃挡板17可以进行转动，可以起到保护工作人员的作用，增加了结构的安全系数。加工平台2的内部皆固定安装有第三弹簧22，第三弹簧22的顶端皆固定安装有连接杆21，连接杆21的顶端固定安装有限位板20，工作人员需要放平玻璃挡板17时，将玻璃挡板17旋转至水平状态，随后旋转限位板20，使限位板20位于玻璃挡板17上端，再松开限位板20，利用第三弹簧22的惯性，从而可以将玻璃挡板17固定在水平状态，利用限位板20和玻璃挡板17的摩擦力，使得第三弹簧22不会回扭，起到限位作用，使得玻璃挡板17在平时不会阻挡工作人员的使用，方便了工作人员的使用。加工平台2的内部开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部滑动安装有第二滑块24，第二滑块24的顶端固定安装有清洁板25，清洁板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材打孔加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有加工平台(2)，所述加工平台(2)的顶端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的数量为两个，两个所述支撑架(3)相互靠近的一侧固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)的顶端固定安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的底端通过转动轴固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端固定安装有钻头(8)，所述加工平台(2)的内部开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内部的两侧皆滑动安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶端皆固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内部皆螺纹安装有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)相互靠近的一侧皆通过轴承固定安装有夹板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材打孔加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有加工平台(2)，所述加工平台(2)的顶端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的数量为两个，两个所述支撑架(3)相互靠近的一侧固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)的顶端固定安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的底端通过转动轴固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端固定安装有钻头(8)，所述加工平台(2)的内部开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内部的两侧皆滑动安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶端皆固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内部皆螺纹安装有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)相互靠近的一侧皆通过轴承固定安装有夹板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔加工装置，其特征在于：所述第一滑块(12)底端的内部皆固定安装有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底端皆固定安装有限位柱(15)，所述第一滑槽(13)的底端皆均匀开设有限位孔(16)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐邦银，
申请(专利权)人：山东同霖节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37