一种定心涨紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工装夹技术领域，公开了一种定心涨紧工装，包括芯轴本体(1)，芯轴本体(1)的后端内部设有推拉柱(4)，推拉柱(4)设在芯轴本体(1)的中部，推拉柱(4)在芯轴本体(1)内前后移动，芯轴本体(1)的前端设有连接环(3)，连接环(3)与推拉柱(4)连接，推拉柱(4)带动连接环(3)前后移动，连接环(3)的前端设有与连接环(3)连接的涨套(2)，连接环(3)带动涨套(2)前后移动，涨套(2)套设在芯轴本体(1)上。本实用新型专利技术结构便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种定心涨紧工装
本技术涉及机床加工装夹
，尤其涉及一种定心涨紧工装。
技术介绍
目前，许多在加工中心机床加工的零部件，由于工件自身精度要求高，包括加工内容的位置度、夹持易变形、工件自身刚性等因素，需采取先定心再端面压紧的方式来满足上述要求。但是传统的定心结构存在定心精度不稳定、装夹效率低下、不易拆卸及维护、结构较为复杂、工人劳动强度大及碎屑难清理等缺点。如中国技术专利(申请号：CN201820220417.2)公开了一种定心涨紧工装夹具，包括筒体，所述筒体的右端设置有活塞杆，且所述活塞杆与筒体活动连接，所述活塞杆的右端设置有把手，且所述把手与活塞杆固定连接，所述筒体的左端设置有套环，且所述套环与筒体固定连接，所述筒体的内部设置有拉杆，且所述拉杆嵌入设置在筒体内，上述专利结构较为复杂，不易拆卸和维护。针对上述问题，结合实际加工中对定心夹具的要求，从重复定心精度的稳定性及使用寿命等方面考虑，定心涨紧夹具应该具备足够的刚性及强度，定心可靠，所设计的结构应便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件。
技术实现思路
本技术针对现有技术中定心精度不稳定、装夹效率低下、不易拆卸及维护、结构较为复杂缺点，提供了一种定心精度稳定、装夹效率高、方便拆卸及维护、结构简单定心涨紧工装。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种定心涨紧工装，包括芯轴本体，芯轴本体的后端内部设有推拉柱，推拉柱设在芯轴本体的中部，推拉柱在芯轴本体内前后移动，芯轴本体的前端设有连接环，连接环与推拉柱连接，推拉柱的前端面上设有连接片，连接片的前端设有卡槽，连接环的后端设有与卡槽适配的连接卡环，连接卡环向连接环的中心延伸，推拉柱带动连接环前后移动，连接环的前端设有与连接环连接的涨套，连接环带动涨套前后移动，涨套套设在芯轴本体上。装夹工件时，涨套伸入工件的安装孔内，通过推杆带动连接环后移，连接环带动涨套后移，使涨套在芯轴本体上扩张变形，实现对工件的定心夹紧，本技术的结构便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件。作为优选，芯轴本体和推拉柱之间设有压缩弹簧，芯轴本体的内部和推拉柱前端均设有弹簧孔，压缩弹簧配合设在弹簧孔孔，压缩弹簧的一端与推拉柱相抵，压缩弹簧的另一端与芯轴本体相抵。装夹工件时，压缩弹簧的弹力将推拉柱向后推动，推拉柱通过连接环带动涨套向后移动，在加工工件时，保证涨套与工件始终处于定心夹紧，提高加工时的稳定性。作为优选，推拉柱的中部设有限位限位螺栓，限位螺栓贯穿于推拉柱与芯轴本体螺纹连接，推拉柱的后端设有限位孔，限位螺栓的螺栓头设在限位孔内前后移动。限位螺栓限定推拉柱向后移动的距离，方便针对不同的工件进行调节从而进行装夹，避免涨套过度涨开损伤工件。作为优选，芯轴本体前端的中部设有与涨套配合的圆台体，涨套套设在圆台体上，圆台体的圆柱直径由前至后逐渐增大。作为优选，涨套内设有与圆台体配合的圆台孔。涨套向后移动时，圆台对涨套挤压的横街面逐渐增大，使涨套向外扩张实现对工件的夹紧，简化操作和结构。作为优选，涨套包括卡环和涨套段，卡环设在连接环内并与连接环卡合连接，涨套段设在连接环的前端。夹紧工件时，连接环通过卡环带动涨套前后移动，通过涨套段对工件进行定心夹紧。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：涨套伸入工件的安装孔内，通过推杆带动连接环后移，连接环带动涨套后移，使涨套在芯轴本体上扩张变形，实现对工件的定心夹紧，本技术的结构便于制造、操作及安装简单，同时便于检验、维护和方便更换易损件，降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A的剖面结构示意图。图3是推拉柱和连接环的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—芯轴本体、2—涨套、3—连接环、4—推拉柱、5—压缩弹簧、6—限位螺栓、7—弹簧孔、8—限位孔、11—圆台体、21—圆台孔、22—卡环、23—涨套段、31—连接卡环、41—连接片、42—卡槽、61—螺栓头。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种定心涨紧工装，如图1至图3所示，包括芯轴本体1，芯轴本体1的后端内部设有推拉柱4，推拉柱4设在芯轴本体1的中部，推拉柱4在芯轴本体1内前后移动，芯轴本体1的前端设有连接环3，连接环3与推拉柱4连接，推拉柱4的前端面上设有连接片41，连接片41的数量为三片且环形均布设在推拉柱4上，连接片41的前端设有卡槽42，连接环3的后端设有与卡槽42适配的连接卡环31，连接卡环31向连接环3的中心延伸，推拉柱4带动连接环3前后移动，连接环3的前端设有与连接环3连接的涨套2，连接环3带动涨套2前后移动，涨套2套设在芯轴本体1上。涨套2包括卡环22和涨套段23，卡环22设在连接环3内并与连接环3卡合连接，涨套段23设在连接环3的前端，芯轴本体1前端的中部设有与涨套2配合的圆台体11，涨套2套设在圆台体11上，圆台体11的圆柱直径由前至后逐渐增大，涨套2内设有与圆台体11配合的圆台孔21，涨套2在圆台体11向后移动时，受圆台体11锥面的挤压扩张，涨套2在圆台体11向前移动时，圆台体11的锥面对涨套2挤压逐渐消失，涨套2恢复原状。实施例2一种定心涨紧工装，如图1至图3所示，包括芯轴本体1，芯轴本体1的后端内部设有推拉柱4，推拉柱4设在芯轴本体1的中部，推拉柱4在芯轴本体1内前后移动，芯轴本体1的前端设有连接环3，连接环3与推拉柱4连接，推拉柱4的前端面上设有连接片41，连接片41的前端设有卡槽42，连接环3的后端设有与卡槽42适配的连接卡环31，连接卡环31向连接环3的中心延伸，推拉柱4带动连接环3前后移动，连接环3的前端设有与连接环3连接的涨套2，连接环3带动涨套2前后移动，涨套2套设在芯轴本体1上。涨套2包括卡环22和涨套段23，卡环22设在连接环3内并与连接环3卡合连接，涨套段23设在连接环3的前端，芯轴本体1前端的中部设有与涨套2配合的圆台体11，涨套2套设在圆台体11上，圆台体11的圆柱直径由前至后逐渐增大，涨套2内设有与圆台体11配合的圆台孔21，涨套2在圆台体11向后移动时，受圆台体11锥面的挤压扩张，涨套2在圆台体11向前移动时，圆台体11的锥面对涨套2挤压逐渐消失，涨套2恢复原状，芯轴本体1和推拉柱4之间设有压缩弹簧5，芯轴本体1的内部和推拉柱4前端均设有弹簧孔7，压缩弹簧5配合设在弹簧孔7孔，压缩弹簧5的一端与推拉柱4相抵，压缩弹簧5的另一端与芯轴本体1相抵，装夹工件时，压缩弹簧5的弹力将推拉柱4向后推动，推拉柱4通过连接环3带动涨套2向后移动，在加工工件时，保证涨套2与工件始终处于定心夹紧，提高加工时的稳定性。实施例3一种定心涨紧工装，如图1至图3所示，包括芯轴本体1，芯轴本体1的后端内部设有推拉柱4，推拉柱4设在芯轴本体1的中部，推拉柱4在芯轴本体1内前后移动，芯轴本体1的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定心涨紧工装，包括芯轴本体(1)，其特征在于：芯轴本体(1)的后端内部设有推拉柱(4)，推拉柱(4)设在芯轴本体(1)的中部，推拉柱(4)在芯轴本体(1)内前后移动，芯轴本体(1)的前端设有连接环(3)，连接环(3)与推拉柱(4)连接，推拉柱(4)的前端面上设有连接片(41)，连接片(41)的前端设有卡槽(42)，连接环(3)的后端设有与卡槽(42)适配的连接卡环(31)，连接卡环(31)向连接环(3)的中心延伸，推拉柱(4)带动连接环(3)前后移动，连接环(3)的前端设有与连接环(3)连接的涨套(2)，连接环(3)带动涨套(2)前后移动，涨套(2)套设在芯轴本体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种定心涨紧工装，包括芯轴本体(1)，其特征在于：芯轴本体(1)的后端内部设有推拉柱(4)，推拉柱(4)设在芯轴本体(1)的中部，推拉柱(4)在芯轴本体(1)内前后移动，芯轴本体(1)的前端设有连接环(3)，连接环(3)与推拉柱(4)连接，推拉柱(4)的前端面上设有连接片(41)，连接片(41)的前端设有卡槽(42)，连接环(3)的后端设有与卡槽(42)适配的连接卡环(31)，连接卡环(31)向连接环(3)的中心延伸，推拉柱(4)带动连接环(3)前后移动，连接环(3)的前端设有与连接环(3)连接的涨套(2)，连接环(3)带动涨套(2)前后移动，涨套(2)套设在芯轴本体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种定心涨紧工装，其特征在于：芯轴本体(1)和推拉柱(4)之间设有压缩弹簧(5)，芯轴本体(1)的内部和推拉柱(4)前端均设有弹簧孔(7)，压缩弹簧(5)配合设在弹簧孔(7)孔，压缩弹簧(5)的一端与推拉柱(4)相抵，压缩弹簧(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉魁，赵晓红，
申请(专利权)人：杭州泽正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33