长水口衬成型工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种长水口衬成型工装，包括有：衬底座、中芯、衬盖、衬套和定位器，衬套包括有柔性衬套和刚性衬套，柔性衬套任一横截面位置对应的内侧壁构成的轮廓线为圆形，中芯任一横截面对应的的轮廓线为圆形；中芯固定在衬底座中心，柔性衬套套设在衬底座上并与衬底座固定连接，在中芯和柔性衬套之间形成用于成型长水口衬的环形成型腔，环形成型腔顶部具有开口，刚性衬套套设在柔性衬套中间段上且并通过定位结构定位固定在柔性衬套上；定位器中形成有插装腔，定位器通过开口插装在成型腔顶部，并通过插装腔与中芯顶部插装配合，定位器的外侧面和柔性衬套的内侧面适配贴合。通过本实用新型专利技术解决了现有模具成型的长水口衬厚度不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
长水口衬成型工装
本技术涉及铝碳制品成型模具
，具体涉及一种长水口衬成型工装。
技术介绍
现有长水口都是免烘烤型，保护管内部需要内置一层防炸衬，防炸衬需要具有一定厚度，并且厚度要上下均匀。目前一般采用成型方法是，胶套成型法，把胶套放到成型中芯上，然后加入衬料，敲打，敲打完毕后，放入塞子紧固好，打压成型。这样成型的内衬，因为外面是橡胶套，橡胶套软，而且衬套都比较细，所以橡胶套特别是高度大于1米的容易从中间弯曲。衬的厚度一般要求5-7mm,衬弯曲的，弯曲部位的厚度就会出现厚度不均，一边2mm，一边8mm，甚至严重的一边没有衬，这样的衬复合到长水口内部，一遇到钢水就起不到防炸的作用，在衬薄的地方就会出现炸裂穿钢现象，造成长水口使用的不稳定，频繁的更换长水口，对钢水质量有影响，现场操作工人的劳动强度也增加。本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
本技术针对现有技术中模具成型的长水口衬厚度不均匀的问题，提出一种新的长水口衬的成型模具，可使得成型防炸内衬厚度均匀。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：本技术提供一种长水口衬成型工装，包括有：衬底座、中芯、衬盖、衬套和定位器，所述衬套包括有柔性衬套和刚性衬套，所述柔性衬套任一横截面位置对应的内侧壁构成的轮廓线均为圆形，所述中芯任一横截面对应的的轮廓线均为圆形；所述中芯垂直固定在所述衬底座中心位置处，所述柔性衬套套设在所述衬底座上并与所述衬底座固定连接，在所述中芯和所述柔性衬套之间形成用于成型长水口衬的环形成型腔，所述环形成型腔顶部具有开口，所述刚性衬套套设在所述柔性衬套中间段上且并通过定位结构定位固定在所述柔性衬套上；所述定位器中形成有插装腔，所述定位器通过所述开口插装在所述成型腔顶部，并通过所述插装腔与所述中芯顶部插装配合，所述定位器的外侧面和所述柔性衬套的内侧面适配贴合。进一步的，所述定位结构包括设置在所述柔性衬套上的环形定位部，所述刚性衬套底部抵靠在所述环形定位部上。进一步的，所述定位器包括有：抓握杆和连接在抓握杆周向设置的3条筋条，在相邻的筋条之间形成有下料口，每一筋条均包括有横向筋和纵向筋，所述横向筋垂直抓握杆设置，纵向筋条从横向筋条端部向下延伸设置，3条筋条的纵向筋之间形成有用于插装中芯的插装腔，所述插装腔与所述中芯靠近所述开口的一段的外部轮廓适配，所述纵向筋的外侧面为与柔性衬套内侧壁适配的弧形面。进一步的，所述刚性衬套材质为金属，其内部轮廓与柔性衬套外部轮廓适配。进一步的，所述柔性衬套长度大于所述刚性衬套的长度，所述刚性衬套长度至少为所述柔性衬套长度的2/3。进一步的，在所述刚性衬套外侧设置有沿其周向设置的加强环，所述加强环设有2个，其中一个设在靠近所述刚性衬套顶面位置处，另一个设在靠近所述刚性衬套底面位置处。进一步的，在环形定位部上设有垂直环形定位部的第一止挡凸起，在所述刚性衬套上设置有和所述第一止挡凸起配合的第二止挡凸起，第二止挡凸起垂直刚性衬套侧壁设置，所述第一止挡凸起和所述第二止挡凸起相对设置的面相互贴合。进一步的，在衬底座的周圈设有环形凸起，在柔性衬套内壁上设有环形槽，所述环形凸起过盈装配在所述环形槽内。进一步的，在所述中芯底部设置有凸起，凸起上设有外螺纹，在所述衬底座中心位置处设有螺纹孔，所述中芯通过所述凸起旋拧固定到所述衬底座的螺纹孔内。进一步的，还包括有衬盖，所述衬盖可拆的插装在所述开口位置处。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本实施例中设置的长水口衬成型工装，在使用时，可将刚性衬套套设在柔性衬套的中间段上，保证柔性衬套中间段上任一横截面处的柔性衬套上内侧壁构成的圆上的点到中芯的中心的距离都相同，将定位器插装在成型腔的顶部位置处，使其外侧面与柔性衬套贴合适配，插装腔和中芯顶部位置对应的插装配合，以保证柔性衬套顶段上任一横截面处柔性衬套的内侧壁对应的圆上的任一点到中芯的中心的距离都相同，同时将柔性衬套套在衬底座上并与衬底座固定，以保证柔性衬套底段上任一横截面处柔性衬套的内侧壁对应的圆上的任一点到中芯的中心的距离都相同，这样则可确保了成型的长水口衬壁厚均匀。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例长水口衬成型工装的总体结构示意图；图2为本技术实施例长水口衬成型工装的衬底座和中芯配合的结构示意图；图3为本技术实施例长水口衬成型工装的柔性衬套的结构示意图；图4为本技术实施例长水口衬成型工装的刚性衬套的结构示意图；图5为本技术实施例长水口衬成型工装的定位器的主视图；图6为本技术实施例长水口衬成型工装的定位器的俯视图；图7为本技术实施例长水口衬成型工装的衬盖的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供一种长水口衬成型工装的实施例，参照图1-图7所示，包括有：衬底座100、中芯200、衬盖300和衬套400，所述衬套400包括有柔性衬套410和刚性衬套420，优选的，本实施例中的柔性衬套410为硅胶套，刚性衬套420，其材质为金属。所述中芯200固定在所述衬底座100上，所述柔性衬套410与所述衬底座100固定连接，所述衬盖300可拆的设在所述容纳腔的开口610处以封堵所述容纳腔；具体连接时，在所述中芯200底部设置有凸起，凸起外侧设有外螺纹，在所述衬底座100中心位置处设有螺纹孔，所述中芯200通过所述凸起旋拧固定到所述衬底座100的螺纹孔内。柔性衬套410安装在衬底座100上，具体的，衬底座100上设有凸起台120，柔性衬套410套设在凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长水口衬成型工装，其特征在于，包括有：衬底座、中芯、衬套和定位器，所述衬套包括有柔性衬套和刚性衬套，所述柔性衬套任一横截面位置对应的内侧壁构成的轮廓线均为圆形，所述中芯任一横截面对应的轮廓线均为圆形；/n所述中芯垂直固定在所述衬底座中心位置处，所述柔性衬套套设在所述衬底座上并与所述衬底座固定连接，在所述中芯和所述柔性衬套之间形成用于成型长水口衬的环形成型腔，所述环形成型腔顶部具有开口，所述刚性衬套套设在所述柔性衬套中间段上且并通过定位结构定位固定在所述柔性衬套上；所述定位器中形成有插装腔，所述定位器通过所述开口插装在所述成型腔顶部，并通过所述插装腔与所述中芯顶部插装配合，所述定位器的外侧面和所述柔性衬套的内侧面适配贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种长水口衬成型工装，其特征在于，包括有：衬底座、中芯、衬套和定位器，所述衬套包括有柔性衬套和刚性衬套，所述柔性衬套任一横截面位置对应的内侧壁构成的轮廓线均为圆形，所述中芯任一横截面对应的轮廓线均为圆形；
所述中芯垂直固定在所述衬底座中心位置处，所述柔性衬套套设在所述衬底座上并与所述衬底座固定连接，在所述中芯和所述柔性衬套之间形成用于成型长水口衬的环形成型腔，所述环形成型腔顶部具有开口，所述刚性衬套套设在所述柔性衬套中间段上且并通过定位结构定位固定在所述柔性衬套上；所述定位器中形成有插装腔，所述定位器通过所述开口插装在所述成型腔顶部，并通过所述插装腔与所述中芯顶部插装配合，所述定位器的外侧面和所述柔性衬套的内侧面适配贴合。


2.根据权利要求1所述的长水口衬成型工装，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述柔性衬套上的环形定位部，所述刚性衬套底部抵靠在所述环形定位部上。


3.根据权利要求2所述的长水口衬成型工装，其特征在于，所述定位器包括有：抓握杆和连接在抓握杆周向设置的3条筋条，在相邻的筋条之间形成有下料口，每一筋条均包括有横向筋和纵向筋，所述横向筋垂直抓握杆设置，纵向筋条从横向筋条端部向下延伸设置，3条筋条的纵向筋之间形成有用于插装中芯的插装腔，所述插装腔与所述中芯靠近所述开口的一段的外部轮廓适配，所述纵向筋的外侧面为与柔性衬套内侧壁适配的弧形面。


4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清波，葛学峰，李云涛，
申请(专利权)人：青岛弘汉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37