低压注塑自动挂皮设备制造技术

本发明专利技术公开了一种低压注塑自动挂皮设备，它包括底座，所述底座上固定有卷料上料机构、卷料切割机构和皮料悬挂机构，所述卷料上料机构适于将卷料自动上料至卷料切割机构内，所述卷料切割机构适于对卷料进行自动切割，所述皮料悬挂机构适于将切割好的卷料与背板同时悬挂。本发明专利技术提供一种低压注塑自动挂皮设备，它可以实现皮料的自动化传输和切割，并将切割好的皮料和背板同时悬挂。

【技术实现步骤摘要】
低压注塑自动挂皮设备
本专利技术涉及一种低压注塑自动挂皮设备。
技术介绍
目前，汽车座椅背板在生产加工时，通常需要在背板上固定一层皮料，皮料一般为卷料的包装形式。皮料根据背板的长度进行切割，再将切割好的皮料和背板分别放进加工设备中进行固定。由于背板的形状不规则，现有的生产流程大多采用人工操作。人工切割皮料的切割效率低，将切割好的皮料和背板分别放进加工设备中进行固定，人工放置费时费力，工序繁琐，还会导致皮料和背板的放置位置不对应，给加工设备的固定加工带来不便，工作效率低，不适应大规模的批量化生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种低压注塑自动挂皮设备，它可以实现皮料的自动化传输和切割，并将切割好的皮料和背板同时悬挂。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种低压注塑自动挂皮设备，它包括底座，所述底座上固定有卷料上料机构、卷料切割机构和皮料悬挂机构，所述卷料上料机构适于将卷料自动上料至卷料切割机构内，所述卷料切割机构适于对卷料进行自动切割，所述皮料悬挂机构适于将切割好的卷料与背板同时悬挂。进一步，所述卷料上料机构包括自动放料机和空载检测机构，所述自动放料机适于将卷料传输至空载检测机构内进行上料，所述空载检测机构包括第一滑板、第二滑板、第一张紧杆和第二张紧杆，所述第一张紧杆的一端与第一滑板的顶部转动连接，所述第一张紧杆的另一端与第二滑板的顶部转动连接，所述第一滑板和第二滑板的侧壁上分别固定有导轨，所述第二张紧杆的两端分别固定有滑块，所述滑块套设在导轨上并上下滑动，所述第一滑板和第二滑板的侧壁上分别开设有用于第二张紧杆上下滑动的滑槽，所述滑槽的顶部和底部分别设置有接近传感器，所述滑块在上下滑动时与接近传感器配合产生位置信号。进一步，所述自动放料机包括支架、辊轮和减速电机，所述辊轮适于套装卷料，所述辊轮的转轴两端与支架转动连接，所述减速电机固定在支架的侧壁上，所述辊轮的转轴端部固定有第一齿轮，所述减速电机通过传动齿轮与第一齿轮啮合传动。进一步，所述卷料切割机构包括切割支架，所述切割支架的顶部设置有切割组件和压合组件，所述切割支架的中部设置有拉料组件，所述拉料组件适于对从压合组件中穿过的卷料进行夹持并下拉，所述压合组件适于在拉料组件将卷料下拉到位后对卷料进行压合固定，所述切割组件适于对压合固定住的卷料进行切割。进一步，所述切割组件包括无杆气缸、割刀和支撑板，所述支撑板固定在切割支架的顶部前侧，所述无杆气缸的两端固定在支撑板的内侧壁上，所述割刀固定在无杆气缸的滑块上，所述支撑板上开设有用于割刀滑动的滑槽。进一步，所述压合组件包括上压板、下压板、活动压板、压合气缸和气缸安装板，所述上压板固定在支撑板的外侧壁上，所述下压板通过支撑气缸固定在支撑板上，所述上压板和下压板之间留有用于割刀滑动的空隙，所述气缸安装板的两端固定在支撑板的外侧壁上，两个所述压合气缸分别固定在气缸安装板上，所述活动压板与压合气缸的活塞杆固定连接，所述压合气缸驱动活动压板与上压板配合将穿过的卷料压合固定。进一步，所述拉料组件包括移动组件和夹头组件，所述移动组件适于驱动夹头组件上下移动，所述夹头组件包括固定夹板、活动夹板和夹持气缸，所述固定夹板与移动组件相连，两个所述夹持气缸分别设置在固定夹板两端，所述夹持气缸的活塞杆穿过固定夹板与活动夹板相连。进一步，所述移动组件包括第一电机和丝杆螺母副，所述第一电机通过驱动丝杆螺母副带动固定夹板上下移动。进一步，所述皮料悬挂机构包括框架，所述框架的顶部设置有吊板，所述框架的底部前侧设置有底部穿刺组件，所述框架的顶部前侧设置有活动穿刺组件，所述框架的后侧设置有背板固定组件，所述底部穿刺组件包括底部安装板、底部插针和限位板，所述底部安装板的一面固定在框架的底部前侧，两个所述底部插针分别固定在底部安装板的另一面，所述限位板的两端分别固定在底部插针上，所述底部插针的针头穿出限位板，所述活动穿刺组件包括顶部安装板、穿刺气缸和顶部插针，两个所述穿刺气缸分别固定在框架的顶部，所述顶部安装板的一面固定在两个穿刺气缸的活塞杆上，两个所述顶部插针分别固定在顶部安装板的另一面。进一步，所述背板固定组件包括四组真空吸头，四组所述真空吸头分别通过连接板固定在框架的后侧。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：1、本专利技术通过自动放料机对卷料进行自动放料，在放料过程中，通过空载检测机构中的第二张紧杆和接近传感器配合产生的位置信号，判断卷料是否耗尽，在卷料耗尽时自动停止放料。防止了自动放料机空转，节约了电能，使生产过程更加安全可靠。2、本专利技术通过拉料组件将卷料下拉至所需位置，然通过压合组件将卷料压紧固定，最后通过切割组件对卷料进行自动切割，实现卷料切割的自动化，切割效果好速度快，满足大规模批量化生产。3、本专利技术通过底部穿刺组件和活动穿刺组件将皮料插接悬挂于框架的前侧，同时将背板固定在框架的后侧，使皮料和背板的放置位置相对应，通过机械手臂或者其他吊装设备即可实现自动将皮料和背板同时放置于加工设备中，省时省力，结构简单，皮料和背板的放置位置准确。附图说明图1为本专利技术的低压注塑自动挂皮设备的主视图；图2为图1的侧视图；图3为本专利技术的胶辊传送机构结构示意图；图4为本专利技术的卷料上料装置的主视图；图5为图4的局部放大图；图6为图4的后视图；图7为本专利技术的一种卷料切割机构的主视图；图8为本专利技术的切割组件和压合组件的结构示意图；图9为图8的仰视图；图10为本专利技术的拉料组件的结构示意图；图11为本专利技术的丝杆螺母副的结构示意图；图12为本专利技术的卷料的的结构示意图；图13为本专利技术的一种皮料悬挂机构的主视图；图14为图13的后视图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～14所示，一种低压注塑自动挂皮设备，它包括底座1，底座1上固定有卷料上料机构、卷料切割机构和皮料悬挂机构，卷料上料机构适于将卷料8自动上料至卷料切割机构内，卷料切割机构适于对卷料8进行自动切割，皮料悬挂机构适于将切割好的卷料8与背板81同时悬挂。底座1上还固定有电控箱100和显示屏，对整个设备进行启停和电气化控制。如图4～6所示，卷料上料机构包括自动放料机和空载检测机构，自动放料机适于将卷料8传输至空载检测机构内进行上料，空载检测机构包括第一滑板11、第二滑板12、第一张紧杆21和第二张紧杆22，第一张紧杆21的一端与第一滑板11的顶部转动连接，第一张紧杆21的另一端与第二滑板12的顶部转动连接，第一滑板11和第二滑板12的侧壁上分别固定有导轨3，第二张紧杆22的两端分别固定有滑块6，滑块6套设在导轨3上并上下滑动，第一滑板11和第二滑板12的侧壁上分别开设有用于第二张紧杆22上下滑动的滑槽4，滑槽4的顶部和底部分别设置有接近传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压注塑自动挂皮设备，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)上固定有卷料上料机构、卷料切割机构和皮料悬挂机构，所述卷料上料机构适于将卷料(8)自动上料至卷料切割机构内，所述卷料切割机构适于对卷料(8)进行自动切割，所述皮料悬挂机构适于将切割好的卷料(8)与背板(81)同时悬挂。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压注塑自动挂皮设备，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)上固定有卷料上料机构、卷料切割机构和皮料悬挂机构，所述卷料上料机构适于将卷料(8)自动上料至卷料切割机构内，所述卷料切割机构适于对卷料(8)进行自动切割，所述皮料悬挂机构适于将切割好的卷料(8)与背板(81)同时悬挂。


2.根据权利要求1所述的低压注塑自动挂皮设备，其特征在于：所述卷料上料机构包括自动放料机和空载检测机构，所述自动放料机适于将卷料(8)传输至空载检测机构内进行上料，所述空载检测机构包括第一滑板(11)、第二滑板(12)、第一张紧杆(21)和第二张紧杆(22)，所述第一张紧杆(21)的一端与第一滑板(11)的顶部转动连接，所述第一张紧杆(21)的另一端与第二滑板(12)的顶部转动连接，所述第一滑板(11)和第二滑板(12)的侧壁上分别固定有导轨(3)，所述第二张紧杆(22)的两端分别固定有滑块(6)，所述滑块(6)套设在导轨(3)上并上下滑动，所述第一滑板(11)和第二滑板(12)的侧壁上分别开设有用于第二张紧杆(22)上下滑动的滑槽(4)，所述滑槽(4)的顶部和底部分别设置有接近传感器(5)，所述滑块(6)在上下滑动时与接近传感器(5)配合产生位置信号。


3.根据权利要求2所述的低压注塑自动挂皮设备，其特征在于：所述自动放料机包括支架(71)、辊轮(72)和减速电机(73)，所述辊轮(72)适于套装卷料(8)，所述辊轮(72)的转轴两端与支架(71)转动连接，所述减速电机(73)固定在支架(71)的侧壁上，所述辊轮(72)的转轴端部固定有第一齿轮(74)，所述减速电机(73)通过传动齿轮(75)与第一齿轮(74)啮合传动。


4.根据权利要求1所述的低压注塑自动挂皮设备，其特征在于：所述卷料切割机构包括切割支架(91)，所述切割支架(91)的顶部设置有切割组件(92)和压合组件(93)，所述切割支架(91)的中部设置有拉料组件，所述拉料组件适于对从压合组件(93)中穿过的卷料(8)进行夹持并下拉，所述压合组件(93)适于在拉料组件将卷料(8)下拉到位后对卷料(8)进行压合固定，所述切割组件(92)适于对压合固定住的卷料(8)进行切割。


5.根据权利要求4所述的低压注塑自动挂皮设备，其特征在于：所述切割组件(92)包括无杆气缸(921)、割刀(922)和支撑板(923)，所述支撑板(923)固定在切割支架(91)的顶部前侧，所述无杆气缸(921)的两端固定在支撑板(923)的内侧壁上，所述割刀(922)固定在无杆气缸(921)的滑块(9211)上，所述支撑板(923)上开设有用于割刀(922)滑动的滑槽。


6.根据权利要求5所述的低压注塑自动挂皮设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚煜，
申请(专利权)人：江苏恺之科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32