一种铸件生产线浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件生产技术领域，且公开了一种铸件生产线浇铸装置，包括浇铸液贮藏箱，浇铸液贮藏箱的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的底部固定安装有浇铸管，浇铸管的外表面的一端固定安装有导流板，导流板包括固定板，固定板的数量为两个，且固定板的两端开设有圆形通孔，固定板的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有引流板，引流板的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的一端固定安装有浇铸漏斗，浇铸漏斗底部的一侧开设有圆形通孔，使导流板和浇铸漏斗的机构使得浇铸过程能够更加的精准，避免了原有设备采用浇铸管直接进行倾倒的方式，造成浇铸液外流，对生产线造成破坏和对人员造成伤害，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产线浇铸装置
本技术涉及材料分散搅拌
，具体为一种铸件生产线浇铸装置。
技术介绍
现有的分散罐在搅拌不同液位高度的物料时很不方便，通常使用的是单杆搅拌装置，并且搅拌器的数量为一个，这种传统的分散罐搅拌方式使搅拌效率蛮，搅拌的效果低，并且在对粘度较大的材料进行搅拌时，是搅拌物大量的附着在搅拌器和搅拌罐的内壁上，导致搅拌器自重增加，时搅拌效率下降，并且在搅拌过程中出现损耗，提高了分散搅拌的成本。现有分散罐的工作过程中依然存在下列问题：1、该铸件生产线浇铸装置，对浇铸的量无法自动进行把控，需要人工对其进行操控，占用了人资资源，提高了生产成本，若人员发生注意力不集中，或人员暂时缺位的情况，导致浇铸液从模具中流出并与传送带或其他生产线上的设备接触，由于浇铸液的高温，使被接触的部件遭受破坏，埋下了安全隐患。2、该铸件生产线浇铸装置，将浇铸漏斗的底部与模具的浇铸口对齐这个过程需要人工进行操作，因为观测目标较小，需要人靠近才能够观察清楚，使得人体爆率在高温浇铸液的热辐射下，易对操作人员的身体造成伤害，若浇铸过程发生迸溅的情况，操作人员收到伤害的几率也大大提高，不能保证安全生产的进行，埋下了安全隐患。
技术实现思路
针对现有一种铸件生产线浇铸装置的不足，本技术提供了一种铸件生产线浇铸装置。本技术提供如下技术方案：本技术提供如下技术方案：包括浇铸液贮藏箱，所述浇铸液贮藏箱的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的底部固定安装有浇铸管，所述浇铸管的外表面的一端固定安装有导流板，所述导流板的底部固定套接有止流装止，所述导流板底部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有定位装置。优选的，所述的导流板包括固定板，所述固定板的数量为两个，且固定板的两端开设有圆形通孔，所述圆形通孔的一端固定安装有垫片，所述垫片的一段固定安装有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有螺母，所述螺栓与固定板两端的圆形通孔固定套接，所述固定板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有引流板，所述引流板的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的一端固定安装有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗底部的一侧开设有圆形通孔。优选的，所述的引流板分为两段，其中一端与水平位置保持四十五度夹角，另一端与水平位置保持平行，且两段引流板的一端相互固定连接。优选的，所述的止流装置包括套接架，所述套接架底部的一侧固定安装有连接杆I，所述连接杆I的一端开设有圆形通孔，且圆形通孔内活动套接有电机，所述电机的输出轴上固定安装有止流板，所述套接架底部的另一侧固定安装有连接杆II，所述连接杆II的底部固定安装有固定环，所述固定环的底部固定安装有触发器。优选的，所述的套接架固定套接在浇铸漏斗外表面的中部，所述电机的输出轴伸入浇铸漏斗底部一侧的圆形通孔中，且电机输出轴上固定安装的止流板位于浇铸漏斗的内部，所述固定环、触发器的中心线与浇铸漏斗的中心线位于同一条轴线上，且固定环、触发器的直径大于浇铸漏斗的底面直径。优选的，所述的定位装置包括垫块，所述垫块的一端固定安装有滚动架，所述滚动架的内部固定套接有滚动珠，所述滚动珠的一侧固定安装有固定片，所述固定片的一侧固定安装有摄像头。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸件生产线浇铸装置，具备以下有益效果：1、该铸件生产线浇铸装置，通过止流装置包括套接架，所述套接架底部的一侧固定安装有连接杆I，所述连接杆I的一端开设有圆形通孔，且圆形通孔内活动套接有电机，所述电机的输出轴上固定安装有止流板，所述套接架底部的另一侧固定安装有连接杆II，所述连接杆II的底部固定安装有固定环，所述固定环的底部固定安装有触发器，当触发器与浇铸液页面接触使被触发，使电机转动同时让止流板关闭，能够自动停止浇铸过程，避免了原有设备对浇铸的量无法自动进行把控，需要人工对其进行操控，降低了人力资源占有量，降低了生产成本，若人员发生注意力不集中，或人员暂时缺位的情况，导致浇铸液从模具中流出并与传送带或其他生产线上的设备接触，由于浇铸液的高温，使被接触的部件遭受破坏，消除了安全隐患。2、该铸件生产线浇铸装置，通过定位装置包括垫块，所述垫块的一端固定安装有滚动架，所述滚动架的内部固定套接有滚动珠，所述滚动珠的一侧固定安装有固定片，所述固定片的一侧固定安装有摄像头，通过摄像头对模具浇铸口的定位，能够使浇铸漏斗底部能够对准模具的浇筑口，避免了将浇铸漏斗的底部与模具的浇铸口对齐这个过程需要人工进行操作，因为观测目标较小，需要人靠近才能够观察清楚，使得人体爆率在高温浇铸液的热辐射下，易对操作人员的身体造成伤害，若浇铸过程发生迸溅的情况，操作人员收到伤害的几率也大大提高，不能保证安全生产的进行，排除了安全隐患。3、该铸件生产线浇铸装置，通过导流板包括固定板，所述固定板的数量为两个，且固定板的两端开设有圆形通孔，所述圆形通孔的一端固定安装有垫片，所述垫片的一段固定安装有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有螺母，所述螺栓与固定板两端的圆形通孔固定套接，所述固定板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有引流板，所述引流板的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的一端固定安装有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗底部的一侧开设有圆形通孔，使导流板和浇铸漏斗的机构使得浇铸过程能够更加的精准，避免了原有设备采用浇铸管直接进行倾倒的方式，造成浇铸液外流，对生产线造成破坏和对人员造成伤害，消除了安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构导流板示意图；图3为本技术结构导流板侧面示意图；图4为本技术结构导流板剖面示意图；图5为本技术结构止流装置示意图；图6为本技术结构定位装置示意图。图中：1、浇铸液贮藏箱；2、浇铸管；3、导流板；31、固定板；32、垫片；33、螺栓；34、螺母；35、支撑杆；36、引流板；37、浇铸漏斗；4、止流装置；41、套接架；42、连接杆I；43、电机；44、止流板；45、连接杆II；46、固定环；47、触发器；5、支撑板；6、定位装置；61、垫块；62、滚动架；63、滚动珠；64、固定片；65、摄像头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，包括浇铸液贮藏箱1，浇铸液贮藏箱1的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的底部固定安装有浇铸管2，浇铸管2的外表面的一端固定安装有导流板3，导流板3包括固定板31，固定板31的数量为两个，且固定板31的两端开设有圆形通孔，圆形通孔的一端固定安装有垫片32，垫片32的一段固定安装有螺栓33，螺栓33的一端固定安装有螺母34，螺栓33与固定板31两端的圆形通孔固定套接，固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件生产线浇铸装置，包括浇铸液贮藏箱(1)，其特征在于：所述浇铸液贮藏箱(1)的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的底部固定安装有浇铸管(2)，所述浇铸管(2)的外表面的一端固定安装有导流板(3)，所述导流板(3)的底部固定套接有止流装置(4)，所述导流板(3)底部的一侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定安装有定位装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产线浇铸装置，包括浇铸液贮藏箱(1)，其特征在于：所述浇铸液贮藏箱(1)的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的底部固定安装有浇铸管(2)，所述浇铸管(2)的外表面的一端固定安装有导流板(3)，所述导流板(3)的底部固定套接有止流装置(4)，所述导流板(3)底部的一侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定安装有定位装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件生产线浇铸装置，其特征在于：所述的导流板(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的数量为两个，且固定板(31)的两端开设有圆形通孔，所述圆形通孔的一端固定安装有垫片(32)，所述垫片(32)的一段固定安装有螺栓(33)，所述螺栓(33)的一端固定安装有螺母(34)，所述螺栓(33)与固定板(31)两端的圆形通孔固定套接，所述固定板(31)的底部固定安装有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)的底部固定安装有引流板(36)，所述引流板(36)的底部开设有圆形通孔，且圆形通孔的一端固定安装有浇铸漏斗(37)，所述浇铸漏斗(37)底部的一侧开设有圆形通孔。


3.根据权利要求2所述的一种铸件生产线浇铸装置，其特征在于：所述的引流板(36)分为两段，其中一端与水平位置保持四十五度夹角，另一端与水平位置保持平行，且两段引流板(36)的一端相互固定连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：向绍新，
申请(专利权)人：唐山市建新钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13