一种连体锁母加工用高效成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连体锁母技术领域，且公开了一种连体锁母加工用高效成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶壁内部固定安装有升降杆套，所述升降杆套的内部活动安装有升降杆，所述升降杆远离升降杆套的一端固定安装有电机保护套，所述电机保护套的内部固定安装有电机。该连体锁母加工用高效成型装置，通过设置升降杆套、升降杆、电机、旋转盘、连接套、螺栓、螺母、垫片和套筒，在电机带动套筒旋转的过程中，利用升降杆套和升降杆将套筒上抬，将锁母与锁母成型模台上的模具脱离，采用机器拧出的方式代替人力，提高了拧出的速度，从而达到了拧出速度快的效果，缩短了锁母与成型模具连接的时间，缩短了成型模具二次使用的间隔。

【技术实现步骤摘要】
一种连体锁母加工用高效成型装置
本技术涉及连体锁母
，具体为一种连体锁母加工用高效成型装置。
技术介绍
在连体锁母的生加工制造中，均是锁母和连体间分开成型制作，锁母是水管快速连接的旋紧螺丝，排水的可以用手旋紧，锁母的内侧设置有内螺纹，螺母多是在成型模中浇筑成型。现有的连体锁母加工成型装置，在锁母与成型模分开时，多是采用人工使用扳手将锁母拧出的方式，需要大量的人力劳动，且拧出效率慢，故而提出一种连体锁母加工用高效成型装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种连体锁母加工用高效成型装置，具备拧出速度快等优点，解决了现有的连体锁母加工成型装置，在锁母与成型模分开时，多是采用人工使用扳手将锁母拧出的方式，需要大量的人力劳动，且拧出效率慢的问题。(二)技术方案为实现上述拧出速度快目的，本技术提供如下技术方案：一种连体锁母加工用高效成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶壁内部固定安装有升降杆套，所述升降杆套的内部活动安装有升降杆，所述升降杆远离升降杆套的一端固定安装有电机保护套，所述电机保护套的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的底部固定安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧活动安装有连接套，所述连接套的右侧活动安装有延伸至左侧的螺栓，所述螺栓的外侧且位于连接套的左侧活动安装有垫片，所述垫片的左侧活动安装有螺母，所述连接套的底部固定安装有套筒，所述套筒的下方固定安装有锁母成型模台，所述锁母成型模台的右侧且位于升降杆的内侧固定安装有传感器盒体，所述支撑架的右侧固定安装有控制面板。优选的，所述锁母成型模台的底部固定安有支撑角，支撑角的底部固定安装有支撑垫。优选的，所述控制面板的内部固定安装有控制板，控制板与传感器盒体、升降杆套和电机均电性连接。优选的，所述传感器盒体的内部固定安装有距离感应传感器，传感器盒体的内部开设有与距离感应传感器相适配的安装槽。优选的，所述连接套的顶部开设有与旋转盘相适配的嵌入槽，连接套和旋转盘的内部均开设有与螺栓相适配的通孔，所述螺栓的长度大于连接套的直径。优选的，所述螺栓的外部开设有外螺纹，螺母的内侧开设有与外螺纹相适配的内螺纹。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种连体锁母加工用高效成型装置，具备以下有益效果：该连体锁母加工用高效成型装置，通过设置升降杆套、升降杆、电机、旋转盘、连接套、螺栓、螺母、垫片和套筒，在电机带动套筒旋转的过程中，利用升降杆套和升降杆将套筒上抬，将锁母与锁母成型模台上的模具脱离，采用机器拧出的方式代替人力，提高了拧出的速度，从而达到了拧出速度快的效果，缩短了锁母与成型模具连接的时间，缩短了成型模具二次使用的间隔，通过设置连接套的顶部开设有与旋转盘相适配的嵌入槽，连接套和旋转盘的内部均开设有与螺栓相适配的通孔，螺栓的长度大于连接套的直径，可以方便在生产制造不同直降的锁母时，更换相适配的套筒，通过设置传感器盒体，可以方便检测套筒与锁母成型模台顶部的模具之间的距离，方便自动式的流水线拧出工作，设置控制面板，可以方便使用者控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A处放大示意图。图中：1支撑架、2升降杆套、3升降杆、4电机保护套、5电机、6旋转盘、7连接套、8螺栓、9螺母、10垫片、11套筒、12锁母成型模台、13传感器盒体、14控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，该连体锁母加工用高效成型装置，包括支撑架1，支撑架1的顶壁内部固定安装有升降杆套2，升降杆套2的内部活动安装有升降杆3，升降杆3远离升降杆套2的一端固定安装有电机保护套4，电机保护套4的内部固定安装有电机5，电机5输出轴的底部固定安装有旋转盘6，旋转盘6的外侧活动安装有连接套7，连接套7的顶部开设有与旋转盘6相适配的嵌入槽，连接套7和旋转盘6的内部均开设有与螺栓8相适配的通孔，螺栓8的长度大于连接套7的直径，连接套7的右侧活动安装有延伸至左侧的螺栓8，螺栓8的外部开设有外螺纹，螺母9的内侧开设有与外螺纹相适配的内螺纹，螺栓8的外侧且位于连接套7的左侧活动安装有垫片10，垫片10的左侧活动安装有螺母9，连接套7的底部固定安装有套筒11，套筒11的下方固定安装有锁母成型模台12，锁母成型模台12的底部固定安有支撑角，支撑角的底部固定安装有支撑垫，锁母成型模台12的右侧且位于升降杆3的内侧固定安装有传感器盒体13，传感器盒体13的内部固定安装有距离感应传感器，传感器盒体13的内部开设有与距离感应传感器相适配的安装槽，支撑架1的右侧固定安装有控制面板14，控制面板14的内部固定安装有控制板，控制板与传感器盒体13、升降杆套2和电机5均电性连接。综上所述，该连体锁母加工用高效成型装置，通过设置升降杆套2、升降杆3、电机5、旋转盘6、连接套7、螺栓8、螺母9、垫片10和套筒11，在电机5带动套筒11旋转的过程中，利用升降杆套2和升降杆3将套筒11上抬，将锁母与锁母成型模台12上的模具脱离，采用机器拧出的方式代替人力，提高了拧出的速度，从而达到了拧出速度快的效果，缩短了锁母与成型模具连接的时间，缩短了成型模具二次使用的间隔，通过设置连接套7的顶部开设有与旋转盘6相适配的嵌入槽，连接套7和旋转盘6的内部均开设有与螺栓8相适配的通孔，螺栓8的长度大于连接套7的直径，可以方便在生产制造不同直降的锁母时，更换相适配的套筒11，通过设置传感器盒体13，可以方便检测套筒11与锁母成型模台12顶部的模具之间的距离，方便自动式的流水线拧出工作，设置控制面板14，可以方便使用者控制。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连体锁母加工用高效成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶壁内部固定安装有升降杆套(2)，所述升降杆套(2)的内部活动安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)远离升降杆套(2)的一端固定安装有电机保护套(4)，所述电机保护套(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴的底部固定安装有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的外侧活动安装有连接套(7)，所述连接套(7)的右侧活动安装有延伸至左侧的螺栓(8)，所述螺栓(8)的外侧且位于连接套(7)的左侧活动安装有垫片(10)，所述垫片(10)的左侧活动安装有螺母(9)，所述连接套(7)的底部固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)的下方固定安装有锁母成型模台(12)，所述锁母成型模台(12)的右侧且位于升降杆(3)的内侧固定安装有传感器盒体(13)，所述支撑架(1)的右侧固定安装有控制面板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连体锁母加工用高效成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶壁内部固定安装有升降杆套(2)，所述升降杆套(2)的内部活动安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)远离升降杆套(2)的一端固定安装有电机保护套(4)，所述电机保护套(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴的底部固定安装有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的外侧活动安装有连接套(7)，所述连接套(7)的右侧活动安装有延伸至左侧的螺栓(8)，所述螺栓(8)的外侧且位于连接套(7)的左侧活动安装有垫片(10)，所述垫片(10)的左侧活动安装有螺母(9)，所述连接套(7)的底部固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)的下方固定安装有锁母成型模台(12)，所述锁母成型模台(12)的右侧且位于升降杆(3)的内侧固定安装有传感器盒体(13)，所述支撑架(1)的右侧固定安装有控制面板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种连体锁母加工用高效成型装置，其特征在于：所述锁母成型模台(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘希军，
申请(专利权)人：天津浩瀚盛鑫机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12