一种锻造操作机的夹钳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造操作机的夹钳结构，包括限位基座，限位基座包括固定盘和支撑臂，固定盘的上端面对称设置有支撑臂，支撑臂和固定盘之间通过焊接方式固定连接，支撑臂的内侧设置有驱动连臂，驱动连臂和支撑臂之间通过销钉转动连接，支撑臂的一端设置有夹钳机构，夹钳机构和支撑臂之间通过销钉转动连接，固定盘的底部设置有驱动组件，驱动组件和固定盘之间活动连接。通过设置的限位基座、驱动连臂、夹钳机构和驱动组件之间的相互配合，从而可以实现夹取的操作，同时通过设置的夹头限位座和夹钳头之间的相互配合，从而可以让夹钳头的更换更加方便，通过在夹钳头上开设的限位槽从而可以让夹钳头可以更加方便的夹取圆柱形工件。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造操作机的夹钳结构
本技术涉及锻造操作机
，具体为一种锻造操作机的夹钳结构。
技术介绍
锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备；自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作。分有轨、无轨两种；可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率；现代化的锻造操作机可以和锻造液压机联动，由计算机控制实现自动操作。本技术的申请人发现，现有的锻造操作机的夹钳结构比较单一，并且夹钳的钳头都是和夹臂都是采用一体结构，进而导致夹钳的使用具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造操作机的夹钳结构，旨在改善现有的锻造操作机的夹钳结构比较单一，并且夹钳的钳头都是和夹臂都是采用一体结构，进而导致夹钳的使用具有一定的局限性的问题。本技术是这样实现的：一种锻造操作机的夹钳结构，包括限位基座，限位基座包括固定盘和支撑臂，固定盘的上端面对称设置有支撑臂，支撑臂和固定盘之间通过焊接方式固定连接，支撑臂的内侧设置有驱动连臂，驱动连臂和支撑臂之间通过销钉转动连接，支撑臂的一端设置有夹钳机构，夹钳机构和支撑臂之间通过销钉转动连接，固定盘的底部设置有驱动组件，驱动组件和固定盘之间通过插接方式活动连接。进一步的，固定盘的上端面贯穿开设有定位通孔，定位通孔围绕着固定盘的轴心等间距分布，固定盘的上端面中心部贯穿开设有锯齿轴限位孔，通过在固定盘的上端面贯穿开设有定位通孔，是为了便于将固定盘进行固定，通过在固定盘的上端面中心部贯穿开设有锯齿轴限位孔，是为了便于对驱动组件的位置进行限定。进一步的，支撑臂的侧面贯穿开设有通槽，且支撑臂的侧面贯穿开设有连动臂限位孔，支撑臂的一端固定连接有连接头，连接头的侧面贯穿开设有定位销孔，通过在支撑臂的侧面贯穿开设有通槽，以及在连接头的侧面贯穿开设有定位销孔，是为了便于安装驱动连臂和夹钳机构。进一步的，驱动连臂包括从动臂和主动件，从动臂的一端设置有主动件，固定盘和支撑臂之间通过销钉转动连接，从动臂的侧面贯穿开设有第一销接孔，主动件的形状设置为扇形结构，且主动件的侧面开设有从动齿，通过设置驱动连臂是为了起到一个动力传递的作用，从而可以通过驱动连臂的运动去带动夹钳机构进行运动，进而可以让夹钳机构实现夹持操作。进一步的，夹钳机构包括夹头限位座和夹钳头，夹头限位座的侧面设置有夹钳头，夹钳头和夹头限位座之间通过螺帽固定连接，夹头限位座的侧面对称贯穿开设有第二销接孔，夹钳头的侧面贯穿开设有限位槽，限位槽等间距分布，且限位槽的直径依次降低，通过设置夹头限位座是为了便于安装夹钳头，从而可以让夹钳头的更换更加方便，通过在夹钳头的侧面贯穿开设有限位槽，以及让限位槽的直径依次降低，是为了可以更加灵活的夹取不同直径的圆柱形工件。进一步的，驱动组件包括基座和底盘，基座的底端设置有底盘，基座和底盘之间固定连接，基座的侧面对称开设有齿槽柱，底盘的底端固定连接有螺纹柱，螺纹柱围绕着底盘的轴心等间距分布，通过在基座的侧面对称开设有齿槽柱，是为了便于通过齿槽柱和从动齿之间的相互配合，从而可以将动力传递到驱动连臂上，通过在底盘的底端固定连接有螺纹柱，是为了便于让底盘与液压缸的活动端进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有结构合理、组装方便的特点，通过设置的限位基座、驱动连臂、夹钳机构和驱动组件之间的相互配合，从而可以实现夹取的操作，同时通过设置的夹头限位座和夹钳头之间的相互配合，从而可以让夹钳头的更换更加方便，通过在夹钳头上开设的限位槽从而可以让夹钳头可以更加方便的夹取圆柱形工件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种锻造操作机的夹钳结构的结构示意图；图2是本技术一种锻造操作机的夹钳结构的拆分结构示意图；图3是本技术一种锻造操作机的夹钳结构的限位基座的结构示意图；图4是本技术一种锻造操作机的夹钳结构的驱动连臂的结构示意图；图5是本技术一种锻造操作机的夹钳结构的夹钳机构的结构示意图；图6是本技术一种锻造操作机的夹钳结构的驱动组件的结构示意图。图中：1、限位基座；11、固定盘；111、定位通孔；112、锯齿轴限位孔；12、支撑臂；121、通槽；122、连动臂限位孔；13、连接头；131、定位销孔；2、驱动连臂；21、从动臂；211、第一销接孔；22、主动件；221、从动齿；3、夹钳机构；31、夹头限位座；311、第二销接孔；32、夹钳头；321、限位槽；4、驱动组件；41、基座；411、齿槽柱；42、底盘；421、螺纹柱。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种锻造操作机的夹钳结构，包括限位基座1，限位基座1包括固定盘11和支撑臂12，固定盘11的上端面对称设置有支撑臂12，支撑臂12和固定盘11之间通过焊接方式固定连接，固定盘11的上端面贯穿开设有定位通孔111，定位通孔111围绕着固定盘11的轴心等间距分布，固定盘11的上端面中心部贯穿开设有锯齿轴限位孔112，通过在固定盘11的上端面贯穿开设有定位通孔111，是为了便于将固定盘11进行固定，通过在固定盘11的上端面中心部贯穿开设有锯齿轴限位孔112，是为了便于对驱动组件4的位置进行限定；支撑臂12的侧面贯穿开设有通槽121，且支撑臂12的侧面贯穿开设有连动臂限位孔122，支撑臂12的一端固定连接有连接头13，连接头13的侧面贯穿开设有定位销孔131，通过在支撑臂12的侧面贯穿开设有通槽121，以及在连接头13的侧面贯穿开设有定位销孔131，是为了便于安装驱动连臂2和夹钳机构3；支撑臂12的内侧设置有驱动连臂2，驱动连臂2和支撑臂12之间通过销钉转动连接，驱动连臂2包括从动臂21和主动件22，从动臂21的一端设置有主动件22，固定盘11和支撑臂12之间通过销钉转动连接，从动臂21的侧面贯穿开设有第一销接孔211，主动件22的形状设置为扇形结构，且主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造操作机的夹钳结构，包括限位基座(1)，其特征在于：所述限位基座(1)包括固定盘(11)和支撑臂(12)，所述固定盘(11)的上端面对称设置有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)和固定盘(11)之间通过焊接方式固定连接，所述支撑臂(12)的内侧设置有驱动连臂(2)，所述驱动连臂(2)和支撑臂(12)之间通过销钉转动连接，所述支撑臂(12)的一端设置有夹钳机构(3)，所述夹钳机构(3)和支撑臂(12)之间通过销钉转动连接，所述固定盘(11)的底部设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)和固定盘(11)之间通过插接方式活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造操作机的夹钳结构，包括限位基座(1)，其特征在于：所述限位基座(1)包括固定盘(11)和支撑臂(12)，所述固定盘(11)的上端面对称设置有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)和固定盘(11)之间通过焊接方式固定连接，所述支撑臂(12)的内侧设置有驱动连臂(2)，所述驱动连臂(2)和支撑臂(12)之间通过销钉转动连接，所述支撑臂(12)的一端设置有夹钳机构(3)，所述夹钳机构(3)和支撑臂(12)之间通过销钉转动连接，所述固定盘(11)的底部设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)和固定盘(11)之间通过插接方式活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于，所述固定盘(11)的上端面贯穿开设有定位通孔(111)，所述定位通孔(111)围绕着固定盘(11)的轴心等间距分布，所述固定盘(11)的上端面中心部贯穿开设有锯齿轴限位孔(112)。


3.根据权利要求1所述的一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于，所述支撑臂(12)的侧面贯穿开设有通槽(121)，且支撑臂(12)的侧面贯穿开设有连动臂限位孔(122)，所述支撑臂(12)的一端固定连接有连接头(13)，所述连接头(13)的侧面贯穿开设有定位销孔(131)。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：鞍山市三宝冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21