一种连接高紧固性模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种连接高紧固性模具结构。包括上模架、上模、下模架、下模和紧固组件。在上模架设置有上模，在下模架上设置有下模，上模和下模通过导向柱进行连接。在上模架上设置有紧固组件，紧固组件包括紧固升降杆、第一紧固块、第二紧固块、活动齿轮和限位组件。本实用新型专利技术通过设置在上模和下模前后方向的紧固组件，避免了模具的导向和定位不准的情形发生，提高了产品的合格率，也提高了模具整体结构的连接稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接高紧固性模具结构
本技术涉及模具领域，特别涉及一种连接高紧固性模具结构。
技术介绍
模具因为其可以重复生产结构和形状复杂的产品，同时还具有生产效率高、零件形状和尺寸统一、零件精度高、批量成本低等优点，因此模具成为了制造业高效低本生产的重要技术支撑，一个国家模具工业水平已经成为其制造业水平的重要衡量标准。同时，模具质量也是产品质量的主要影响因素。而现有的模具结构，整体的稳固性不高，易使模具的导向和定位不准确，待产品成型后，导致产品的废品率变高，降低了产品的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种连接高紧固性模具结构，通过设置在上模和下模前后方向的紧固组件，以及左右方向的铁块与开关磁铁座的配合，避免了模具的导向和定位不准的情形发生，提高了产品的合格率，也提高了模具整体结构的连接稳固性。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种连接高紧固性模具结构，包括上模架、上模、下模架、下模和紧固组件；在所述上模架设置有所述上模，在所述下模架上设置有所述下模，所述上模和下模通过导向柱进行连接；在所述上模架上设置有所述紧固组件，所述紧固组件包括紧固升降杆、第一紧固块、第二紧固块、活动齿轮和限位组件；在所述上模架上对称间隔设置有多个安装座，在所述安装座上通过锁紧螺栓安装有所述紧固升降杆，在所述上模上设置有与所述安装座对应的所述第一紧固块，在所述下模上设置有与所述第一紧固块对应的所述第二紧固块，在所述第一紧固块和第二紧固块上开设有供所述紧固升降杆穿过的通槽；在所述紧固升降杆的一侧面开设有凹槽，所述凹槽为多个，呈上下间隔均匀分布，在所述第一紧固块上设置有与所述凹槽配合的所述限位组件；在所述紧固升降杆的另一侧面设置有轮齿，在所述第二紧固块内设置有与所述轮齿啮合配合的所述活动齿轮。作为本技术的一种优选方案，所述限位组件包括活动限位杆、滑动块、支撑弹簧和一字型转动板；在所述第一紧固块内开设有通孔，在所述通孔内设置有所述活动限位杆，所述活动限位杆的头部为楔边状结构，与所述凹槽配合；在所述活动限位杆上对称设置有所述滑动块，在所述通孔内设置有与所述滑动块配合的滑动槽，在所述滑动槽与所述滑动块之间设置有所述支撑弹簧；在所述活动限位杆的尾部设置有所述一字型转动板，在所述第一紧固块上设置有位于所述通孔开口处的一字型槽，所述一字型槽与所述一字型转动板配合。作为本技术的一种优选方案，所述轮齿为多个，与多个所述凹槽对应设置。作为本技术的一种优选方案，在所述上模的两侧面设置有铁块，在所述下模上设置有与所述铁块吸附配合的开关磁铁座。作为本技术的一种优选方案，在所述活动齿轮上设置有手动转动杆，所述手动转动杆延伸至所述第二紧固块外。作为本技术的一种优选方案，在所述下模架和下模之间设置有用于顶出产品的顶出模具板。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置在上模和下模前后方向的紧固组件，以及左右方向的铁块与开关磁铁座的配合，避免了模具的导向和定位不准的情形发生，提高了产品的合格率，也提高了模具整体结构的连接稳固性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的第一紧固块的一字型槽结构示意图。图4为本技术的活动限位杆立体结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1-安装座2-锁紧螺栓3-紧固升降杆4-通槽5-支撑弹簧6-活动限位杆7-滑动块8-滑动槽9-活动齿轮10-轮齿11-凹槽12-第一紧固块13-第二紧固块14-一字型槽15-一字型转动板16-下模架17-顶出模具板18-手动转动杆19-开关磁铁座20-铁块21-导向柱22-上模23-上模架24-通孔25-下模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至4所示，本技术为一种连接高紧固性模具结构，包括上模架23、上模22、下模架16、下模25和紧固组件。具体地，在上模架23设置有上模22，在下模架16上设置有下模25，上模22和下模25通过导向柱21进行连接。在下模架16和下模25之间设置有用于顶出产品的顶出模具板17。在上模架23上设置有紧固组件，紧固组件包括紧固升降杆3、第一紧固块12、第二紧固块13、活动齿轮9和限位组件。进一步地，在上模架23上对称间隔设置有多个安装座1，在安装座1上通过锁紧螺栓2安装有紧固升降杆3，在上模22上设置有与安装座1对应的第一紧固块12，在下模25上设置有与第一紧固块12对应的第二紧固块13，在第一紧固块12和第二紧固块13上开设有供紧固升降杆3穿过的通槽4。进一步地，在紧固升降杆3的一侧面开设有凹槽11，凹槽11为多个，呈上下间隔均匀分布，在第一紧固块12上设置有与凹槽11配合的限位组件，限位组件包括活动限位杆6、滑动块7、支撑弹簧5和一字型转动板15。在第一紧固块12内开设有通孔24，在通孔24内设置有活动限位杆6，活动限位杆6的头部为楔边状结构，与凹槽11配合。在活动限位杆6上对称设置有滑动块7，在通孔24内设置有与滑动块7配合的滑动槽8，在滑动槽8与滑动块7之间设置有支撑弹簧5。在活动限位杆6的尾部设置有一字型转动板15，在第一紧固块12上设置有位于通孔24开口处的一字型槽14，一字型槽14与一字型转动板15配合。进一步地，在紧固升降杆3的另一侧面设置有轮齿10，轮齿10为多个，与多个凹槽11对应设置，在第二紧固块13内设置有与轮齿10啮合配合的活动齿轮9，在活动齿轮9上设置有手动转动杆18，手动转动杆18延伸至第二紧固块13外。其中，在上模22的两侧面设置有铁块20，在下模25上设置有与铁块20吸附配合的开关磁铁座19。通过上述设置在上模22和下模25前后方向的紧固组件，以及左右方向的铁块20与开关磁铁座19的配合，避免了模具的导向和定位不准的情形发生，提高了产品的合格率，也提高了模具整体结构的连接稳固性。本技术的动作原理过程：先将上模22、下模25和顶出模具板17通过上模架23和下模架16装配配合在一起，然后打开开关磁铁座19，使开关磁铁座19与铁块20磁性吸附配合，初步地保证模具整体结构的稳固性，同时紧固升降杆3穿过第一紧固块12和第二紧固块13的通槽4，逐一旋转一字型转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接高紧固性模具结构，其特征在于，包括上模架、上模、下模架、下模和紧固组件；/n在所述上模架设置有所述上模，在所述下模架上设置有所述下模，所述上模和下模通过导向柱进行连接；在所述上模架上设置有所述紧固组件，所述紧固组件包括紧固升降杆、第一紧固块、第二紧固块、活动齿轮和限位组件；/n在所述上模架上对称间隔设置有多个安装座，在所述安装座上通过锁紧螺栓安装有所述紧固升降杆，在所述上模上设置有与所述安装座对应的所述第一紧固块，在所述下模上设置有与所述第一紧固块对应的所述第二紧固块，在所述第一紧固块和第二紧固块上开设有供所述紧固升降杆穿过的通槽；/n在所述紧固升降杆的一侧面开设有凹槽，所述凹槽为多个，呈上下间隔均匀分布，在所述第一紧固块上设置有与所述凹槽配合的所述限位组件；/n在所述紧固升降杆的另一侧面设置有轮齿，在所述第二紧固块内设置有与所述轮齿啮合配合的所述活动齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接高紧固性模具结构，其特征在于，包括上模架、上模、下模架、下模和紧固组件；
在所述上模架设置有所述上模，在所述下模架上设置有所述下模，所述上模和下模通过导向柱进行连接；在所述上模架上设置有所述紧固组件，所述紧固组件包括紧固升降杆、第一紧固块、第二紧固块、活动齿轮和限位组件；
在所述上模架上对称间隔设置有多个安装座，在所述安装座上通过锁紧螺栓安装有所述紧固升降杆，在所述上模上设置有与所述安装座对应的所述第一紧固块，在所述下模上设置有与所述第一紧固块对应的所述第二紧固块，在所述第一紧固块和第二紧固块上开设有供所述紧固升降杆穿过的通槽；
在所述紧固升降杆的一侧面开设有凹槽，所述凹槽为多个，呈上下间隔均匀分布，在所述第一紧固块上设置有与所述凹槽配合的所述限位组件；
在所述紧固升降杆的另一侧面设置有轮齿，在所述第二紧固块内设置有与所述轮齿啮合配合的所述活动齿轮。


2.根据权利要求1所述的连接高紧固性模具结构，其特征在于，所述限位组件包括活动限位杆、滑动块、支撑弹簧和一字型转动板；在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32