一种双边折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双边折弯机，属于钣金加工技术领域，包括：机架；支撑板，设置于机架顶端；定模，固定连接于支撑板上表面；动模，与定模对应设置；动模可滑动地设置于支撑板上表面；第一驱动装置，设置于支撑板上表面，与动模固定连接，用于驱动动模向定模靠近或分离；2个对称设置的折弯单元，折弯单元包括可转动的转动块、与定模配合设置的固定块；转动块与固定块之间设置有间隙，用于插置待折弯支撑带的端部；转动块带动待折弯支撑带的端部与固定块转动配合，使待折弯支撑带的端部弯折。本实用新型专利技术不需要手工操作，折弯效率高，同时还可以提高支撑带折弯精度，使每次对支撑带端部的折弯保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种双边折弯机
本技术属于钣金加工
，具体涉及一种用于加工爆胎应急安全装置支撑带的双边折弯机。
技术介绍
目前,生产加工爆胎应急安全装置中支撑带时,支撑带弯折部分的折边一般采用人工折弯或机器折弯。人工折弯效率低，且折弯精度不同；而机器折弯效率虽高,但需要人手将板材输送至机器中进行单边折弯，生产效率低，同时，由于人工的操作存在误差，导致支撑带折弯的精度不高，折弯处会出现质量偏差，进而影响爆胎应急安全装置在车轮中的动平衡。因此，急需一种不需要手工操作且能够提高支撑带折弯精度的双边折弯机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不需要手工操作且能够提高支撑带折弯精度的双边折弯机，本技术采取了如下技术方案：一种双边折弯机，包括：机架；支撑板，设置于所述机架顶端；定模，固定连接于所述支撑板上表面；动模，与所述定模对应设置；所述动模可滑动地设置于所述支撑板上表面；第一驱动装置，设置于所述支撑板上表面，与所述动模固定连接，用于驱动所述动模向所述定模靠近或分离；2个对称设置的折弯单元，所述折弯单元包括可转动的转动块、与所述定模配合设置的固定块；所述转动块与所述固定块之间设置有间隙，用于插置待折弯支撑带的端部；所述转动块带动待折弯支撑带的端部与所述固定块转动配合，使所述待折弯支撑带的端部弯折。进一步地，所述折弯单元还包括转动机构，所述转动机构用于带动所述转动块转动；所述转动机构包括固定座和转轴，所述固定座与所述支撑板固定连接；所述转轴贯穿所述固定座，并与所述固定座转动连接；所述转轴一端设置有底板，所述底板上表面与所述转动块固定连接；所述转轴的另一端设置有齿轮，所述支撑板下端设置有可相对其滑动的齿条，所述齿条与所述齿轮配合；所述齿条的一端设置有驱动其相对所述支撑板滑动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述支撑板下表面固定连接。进一步地，还包括顶出单元，所述顶出单元设置于所述定模与所述动模之间，用于所述定模与所述动模分离后将折弯后的支撑带顶出。进一步地，所述顶出单元包括第三驱动装置、顶板和顶针，所述第三驱动装置固定连接于所述支撑板下端；所述顶板与所述第三驱动装置的驱动端固定连接；所述顶针一端与所述顶板固定连接，另一端可穿过所述支撑板将工件顶出，使工件脱离所述定模与所述动模。进一步地，所述支撑板上设置有滑轨，所述动模上设置有凹槽；所述凹槽与所述滑轨之间滑动配合。进一步地，还包括限位开关，所述限位开关设置于所述定模上，与所述转动块配合，用于限制所述转动块的转动位置。进一步地，所述机架靠近所述定模的一端设置有操控台，所述机架上还设置有控制箱，所述操控台与所述控制箱信号连接；所述控制箱分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述限位开关信号连接。进一步地，所述支撑板上表面和所述操控台对侧的所述机架上均设置有防护网，用于操作人员的安全防护。本技术有益效果：本技术提供了一种用于加工爆胎应急安全装置支撑带的双边折弯机，其不需要手工操作，折弯效率高，同时还可以提高支撑带折弯精度，使每次对支撑带端部的折弯保持一致。附图说明图1为本技术的整体结构示意图图2为图1的另一视角结构示意图图3为图1加防护网的整体结构示意图图4为图1的俯视图图5为转动块初始工作位置示意图图6为转动块完成工作位置示意图其中，1、机架；2、支撑板；3、定模；4、动模；5、第一驱动装置；6、固定块；7、转动块；8、底板；9、固定座；10、转轴；11、齿轮；12、齿条；13、第二驱动装置；14、第三驱动装置；15、顶板；16、顶针；17、滑轨；18、凹槽；19、操控台；20、控制箱；21、防护网；22、工作面。具体实施方式实施例1一种双边折弯机，包括：机架1；支撑板2，支撑板2设置于机架1顶端；定模3，定模3固定连接于支撑板2上表面；动模4，动模4与定模3对应设置；动模4可滑动地设置于支撑板2上表面；在本实施例中，支撑板2上设置有滑轨16，动模4上设置有凹槽17；凹槽17与滑轨16之间滑动配合；第一驱动装置5，第一驱动装置5设置于支撑板2上表面，与动模4固定连接，用于驱动动模4向定模3靠近或分离；在本实施例中，第一驱动装置5可以为液压缸、气缸或其他直线驱动设备，优选为液压缸；2个对称设置的折弯单元，折弯单元包括可转动的转动块7、与定模3配合设置的固定块6；转动块7与固定块6之间设置有间隙，用于插置待折弯支撑带的端部；转动块7的工作面22带动待折弯支撑带的端部与固定块6转动配合，使待折弯支撑带的端部弯折。在本实施例中，2个转动块7同时向内相向转动。在本实施例中，折弯单元还包括转动机构，转动机构用于带动转动块7转动；其中，转动机构包括固定座9和转轴10，固定座9与支撑板2固定连接；转轴10贯穿固定座9，并与固定座9转动连接；转轴10靠近支撑板2的一端设置有底板8，底板8上表面与转动块7固定连接；转轴10的另一端设置有齿轮11，支撑板2下端设置有可相对其滑动的齿条12，齿条12与齿轮11配合；齿条12的一端设置有驱动其相对支撑板2滑动的第二驱动装置13；其中，第二驱动装置13可以为液压缸、气缸或其他直线驱动设备，优选为液压缸。第二驱动装置13与支撑板2下表面固定连接。其中，固定块6与转动块7工作面22配合的一端设置有工作面22配合的凸起，凸起与折弯支撑带端部配合位置为圆弧形端面。在本实施例中，底板8带动转动块7绕其中心转动，其中，转动块7的工作转动角度为175°-180°，优选为179°。在本实施例中，双边折弯机还包括顶出单元，顶出单元设置于定模3与动模4之间，用于定模3与动模4分离后将工件顶出。其中，顶出单元包括第三驱动装置14、顶板15和顶针16，第三驱动装置14固定连接于支撑板2下端；顶板15与第三驱动装置14的驱动端固定连接；顶针16一端与顶板15固定连接，另一端可穿过支撑板2将工件顶出，使工件脱离定模3与动模4。第三驱动装置14可以为液压缸、气缸或其他直线驱动设备，优选为液压缸。机架1靠近定模3的一端设置有操控台19，机架1上还设置有控制箱20，操控台19与控制箱20信号连接；控制箱20分别与第一驱动装置5、第二驱动装置13、第三驱动装置14信号连接。支撑板2上表面和操控台19对侧的机架1上均设置有防护网21，用于操作人员的安全防护。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双边折弯机，其特征在于，包括：/n机架；/n支撑板，设置于所述机架顶端；/n定模，固定连接于所述支撑板上表面；/n动模，与所述定模对应设置；所述动模可滑动地设置于所述支撑板上表面；/n第一驱动装置，设置于所述支撑板上表面，与所述动模固定连接，用于驱动所述动模向所述定模靠近或分离；/n2个对称设置的折弯单元，所述折弯单元包括可转动的转动块、与所述定模配合设置的固定块；所述转动块与所述固定块之间设置有间隙，用于插置待折弯支撑带的端部；所述转动块带动待折弯支撑带的端部与所述固定块转动配合，使所述待折弯支撑带的端部弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种双边折弯机，其特征在于，包括：
机架；
支撑板，设置于所述机架顶端；
定模，固定连接于所述支撑板上表面；
动模，与所述定模对应设置；所述动模可滑动地设置于所述支撑板上表面；
第一驱动装置，设置于所述支撑板上表面，与所述动模固定连接，用于驱动所述动模向所述定模靠近或分离；
2个对称设置的折弯单元，所述折弯单元包括可转动的转动块、与所述定模配合设置的固定块；所述转动块与所述固定块之间设置有间隙，用于插置待折弯支撑带的端部；所述转动块带动待折弯支撑带的端部与所述固定块转动配合，使所述待折弯支撑带的端部弯折。


2.根据权利要求1所述的双边折弯机，其特征在于，所述折弯单元还包括转动机构，所述转动机构用于带动所述转动块转动；所述转动机构包括固定座和转轴，所述固定座与所述支撑板固定连接；所述转轴贯穿所述固定座，并与所述固定座转动连接；所述转轴一端设置有底板，所述底板上表面与所述转动块固定连接；所述转轴的另一端设置有齿轮，所述支撑板下端设置有可相对其滑动的齿条，所述齿条与所述齿轮配合；所述齿条的一端设置有驱动其相对所述支撑板滑动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述支撑板下表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的双边折弯机，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家菘，
申请(专利权)人：许家菘，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG