一种水性油墨、金属基材的多色镀膜方法及电子设备技术

本发明专利技术公开了一种水性油墨、金属基材的多色镀膜方法及电子设备，其中，水性油墨包括如下以质量份数计的组分：水溶性改性丙烯酸聚合物：86‑90份；助剂：1‑2份；稀释剂：8‑10份；颜料：1‑2份。本发明专利技术实施例中的水性油墨配方特性不同于传统的油墨，本发明专利技术实施例提供的油墨耐高温，不易挥发，可以在稀释度较高的情况下保证油墨的稳定性；本发明专利技术实施例提供的镀膜方法中可通过丝印、移印以及喷印等多种方式印刷油墨，提高了产品的镀膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨、金属基材的多色镀膜方法及电子设备
本专利技术涉及镀膜
，特别涉及一种镀膜工艺过程中使用的水性油墨以及金属基材的多色镀膜方法。
技术介绍
目前物理气相沉积(PhysicalVapourDeposition，PVD)的镀膜技术发展迅速，越来越多的领域都通过PVD技术在产品表面镀膜实现产品的保护以及产品色彩的丰富，在现有的技术中，为了在同一产品上涂覆不同的颜色，以实现两种以上颜色同时存在的外观效果，通常需要在颜色镀覆过程中涂抹油墨进行保护，并且在颜色镀覆完成后，需要将此前涂抹的油墨消除干净。然而到目前为止，现有技术中，主要是对以玻璃为主的非金属材质的产品进行多色PVD镀膜，对金属材质产品进行多色镀膜成为了PVD镀膜工艺的技术难点。目前，镭雕是常见的处理金属产品多色镀膜的方式，但是镭雕工艺只能适用于灰色和黑色的涂覆，颜色单一，且镭雕工艺也只能实现亚面效果，无法满足对金属材质产品进行多色镀膜的需求。另一方面，由于现有的油墨性能较差，通常存在涂抹困难，进而造成效率偏低，以及容易造成环境污染、涂抹效果差、褪油墨操作繁琐、工作量大等问题。例如，现有的油墨较粘稠，涂抹方式大多为手工涂抹工艺，效率极低，适用范围小，而手工涂抹操作时间长，且不容易实现均匀涂抹，涂抹效果差；再比如，在镀膜过程中，温度有时会达到300℃，而现有的油墨在300℃左右的温度下会释放气体，从而污染镀膜腔体和靶材，尤其是对于贵金属靶材而言，对靶材的污染不仅造成的高昂的成本，还影响镀膜质量；此外，在多色镀膜过程中，需要进行多次油墨的涂抹和清洗，现有的油墨通常需要通过毒性溶剂三氯甲烷浸泡清洗，对环境危害大。基于以上所述的现有技术的缺陷，一种全新的油墨产品以及对金属产品实现多色镀膜的镀膜工艺的研发成为PVD镀膜领域亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术第一方面实施例提供了一种水性油墨，包括如下以质量份数计的组分：水溶性改性丙烯酸聚合物：86-90份；助剂：1-2份；稀释剂：8-10份；颜料：1-2份。本专利技术实施例提供的油墨耐高温，不易挥发，可以在稀释度较高的情况下保证油墨的稳定性，从而使得油墨可以适用于丝印、移印以及喷印等多种印刷方式。进一步地，水溶性改性丙烯酸聚合物包括如下以质量份数计的组分：改性聚丙烯酸树脂：50-56份；去离子水：30-34份；二丙二醇甲醚：14-18份。该水溶性改性聚丙烯酸聚合物可保证在稀释度较高的情况下油墨性能不变，此外，该改性聚丙烯酸树脂耐高温，即使在镀膜时较高温的条件下仍然不易挥发出污染性气体，避免对镀膜腔体和靶材造成污染。本专利技术另一方面实施例提供了一种金属基材的多色镀膜方法，其步骤包括：将油墨印刷在金属基材无需进行目标颜色镀膜的区域；对印刷的油墨进行固化处理；进行目标颜色的镀膜；褪油墨层处理，以去除无需镀覆目标颜色区域的镀层；重复上述步骤，完成N次目标颜色的镀膜，其中，相邻两次镀膜的目标颜色不同，N为正整数。本实施例提供的方法可在金属材质的产品表面形成颜色色差小、精美程度高的图案。本实施例提供的方法可支持多色镀层，多次重复前述步骤，便可实现多种颜色镀膜的外观效果。进一步地，镀膜方法中涉及的油墨为前述第一方面实施例任一项记载的水性油墨。进一步地，进行所述目标颜色的镀膜步骤之前，还包括：对油墨固化完成的金属基材进行预释放。通过预释放将油墨中的易挥发物质释放，避免在进行镀膜步骤时，挥发物对镀膜设备造成损伤，污染镀膜腔体和靶材，减少对镀膜工艺的干扰。进一步地，将油墨印刷在金属基材无需进行目标颜色镀膜的区域的步骤，包括：制备具有待镀膜区域图案的丝网板，待镀膜区域图案由密闭网格形成；将油墨倒入丝网板；通过刮板将丝网板上的油墨印刷在金属基材无需进行目标颜色镀膜的区域。本实施方式通过丝印的方式实现镀膜过程中油墨的涂覆，既能保证镀膜形成的颜色图案边缘的精细程度，又能加快镀膜效率。进一步地，将油墨印刷在金属基材无需进行目标颜色镀膜的区域的步骤，包括：在模具上涂抹油墨，以形成与无需进行目标颜色镀膜区域形状相同的油墨图案；移印头从模具上蘸取油墨图案；控制移印头将油墨图案印刷在金属基材无需进行目标颜色镀膜的区域。本实施方式通过移印的方式实现镀膜过程中油墨的涂覆，既能保证镀膜形成的颜色图案边缘的精细程度，又能加快镀膜效率；该实施方式不仅可以实现平面金属基材油墨的涂覆，还能满足金属基材表面不平整时油墨涂覆的要求。进一步地，将油墨印刷在金属基材无需进行目标颜色镀膜的区域的的步骤之前，还包括：对金属基材进行预处理，预处理包括切削、抛光、清洗工艺中的一种或多种。对金属基材进行预处理，使其表面形貌满足镀膜的要求，以期达到更好的镀膜效果。进一步地，褪油墨层处理，以去除无需镀覆目标颜色区域的镀层的步骤，包括：将金属基材置于温水中浸泡，并通过超声波清洗。本实施例中仅通过温水便能实现油墨的去除，无需特殊的溶剂进行清洗，减少环境污染，清洗成本低。本专利技术又一方面的实施例提供了一种电子设备，该电子设备的壳体上具有通过前述实施例任一项记载的镀膜方法制备得到的颜色镀层。本专利技术实施例提供的镀膜方法适用于多种材料表面的多色镀膜工艺，例如：不锈钢、锌合金、铜、钛合金、铜等金属以及玻璃、工程塑料等材料的镀膜处理。本专利技术实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术实施例提供的镀膜方法适用范围广，尤其在金属基材的镀膜工艺中，可以保证镀覆的图案颜色纯正、图案边缘精细化程度高，实现双色以及多色镀膜，同时可以实现机械化油墨涂抹，提升镀膜效率。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本专利技术第一方面的实施例提供一种水性油墨，包括如下以质量份数计的组分：水溶性改性丙烯酸聚合物：86-90份；助剂：1-2份；稀释剂：8-10份；颜料：1-2份。可选地，水溶性改性丙烯酸聚合物为86份、87份、88份、88.5份、89份、90份中的一种，可选地，助剂为1份、1.5份、1.8份、2份中的一种，可选地，稀释剂为8份、8.5份、9份、10份中的一种，可选地，颜料为1份、1.5份、1.8份、2份中的一种。其中，助剂为消泡剂、流平剂、分散剂中的一种或多种，稀释剂为水、乙醇、大防白水中的一种或多种。其中，水溶性改性丙烯酸聚合物包括如下以质量份数计的组分：改性聚丙烯酸树脂：50-56份；去离子水：30-34份；二丙二醇甲醚：14-18份。可选地，改性聚丙烯酸树脂为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性油墨，其特征在于，包括如下以质量份数计的组分：/n水溶性改性丙烯酸聚合物：86-90份；/n助剂：1-2份；/n稀释剂：8-10份；/n颜料：1-2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨，其特征在于，包括如下以质量份数计的组分：
水溶性改性丙烯酸聚合物：86-90份；
助剂：1-2份；
稀释剂：8-10份；
颜料：1-2份。


2.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，
所述水溶性改性丙烯酸聚合物的原料包括如下以质量份数计的组分：
改性聚丙烯酸树脂：50-56份；
去离子水：30-34份；
二丙二醇甲醚：14-18份。


3.一种金属基材的多色镀膜方法，其步骤包括：
将油墨印刷在金属基材无需进行目标颜色镀膜的区域；
对印刷的油墨进行固化处理；
进行所述目标颜色的镀膜；
褪油墨层处理，以去除无需镀覆目标颜色区域的镀层；
重复上述步骤，完成N次目标颜色的镀膜，其中，相邻两次镀膜的目标颜色不同，N为正整数。


4.根据权利要求3所述的镀膜方法，其特征在于，
所述油墨为权利要求1-2任一项所述的水性油墨。


5.根据权利要求3所述的镀膜方法，其特征在于，所述进行所述目标颜色的镀膜步骤之前，还包括：
对油墨固化完成的金属基材进行预释放处理。


6.根据权利要求3所述的镀膜方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓燕，
申请(专利权)人：安徽华米信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34