一种高抗黄变阻燃PBT及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高抗黄变阻燃PBT及其制备方法和应用。本发明专利技术的高抗黄变阻燃PBT以重量份数计，包括如下组分：55份～80份的PBT树脂；8份～10份的溴系阻燃剂；3份～8份的次磷酸铝；20份～35份的无碱玻璃纤维。本发明专利技术的高抗黄变阻燃PBT协同配伍次磷酸铝和其他组分已实现最终的抗黄变性能和力学性能的平衡，得到一种低黄变且具有良好的机械性能的阻燃PBT，烘烤色差值可以降低至3.2，紫外光照射色差值可以降低至3.5，具有优异的抗黄变性能，同时材料的阻燃测试可以达到V0级，具有优异的力学性能，可以广泛应用于电子电器领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗黄变阻燃PBT及其制备方法和应用
本专利技术涉及工程塑料
，更具体地，涉及一种高抗黄变阻燃PBT及其制备方法和应用。
技术介绍
阻燃增强PBT材料大量应用于照明灯具、冷却风扇、连接器、线圈骨架、电器外壳及其它其他电子电气部件中，但是PBT材料在光照、烘烤条件下会发生黄变，影响材料的使用外观和寿命，因此，开发高抗黄变的PBT材料具有非常重要的意义。现有技术CN102070887A公开了一种高抗黄变高机械性能无卤阻燃增强PBT材料及其制备方法，PBT材料由如下以重量份计算的组分组成：PBT树脂37.5～49份；无卤阻燃剂复合物8～25份；玻璃纤维10～50份；光热稳定剂1～3份；特种成核剂2～4份；复合偶联剂1～3份；加工助剂0.5～1份；增韧剂0～5份。该PBT材料主要通过额外添加光热稳定剂的复配来提升产品在光热作用下的抗黄变效果，针对的是特定的无卤阻燃增强PBT材料，并非通过阻燃PBT制备原料的探究来实现阻燃PBT材料抗黄变性能的提升。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服的抗黄变PBT复合材料需要通过加入光热稳定剂来改善抗黄变性能的缺陷和不足，提供一种无需加入光热稳定剂，通过协同控制次磷酸铝与其他制备组分的配伍即可是实现阻燃PBT复合材料的低黄变，且具有良好的力学性能的高抗黄变阻燃PBT。本专利技术的另一目的在于提供一种高抗黄变阻燃PBT的制备方法。本专利技术的再一目的在于提供一种高抗黄变阻燃PBT在电子电器领域中的应用的。本专利技术的再一目的在于提供一种电子电器产品。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：一种高抗黄变阻燃PBT，以重量份数计，包括如下组分：48份～63份的PBT树脂；8份～10份的溴系阻燃剂；3份～8份的次磷酸铝；20份～35份的无碱玻璃纤维。本专利技术的高抗黄变阻燃PBT包括PBT树脂、溴系阻燃剂、次磷酸铝和无碱玻璃纤维成分，阻燃PBT中主要通过添加溴系阻燃剂和无碱玻璃纤维的协同作用来提升阻燃效果和力学性能，添加次磷酸铝可以提高抗黄变性能。另外，在本专利技术的高抗黄变阻燃PBT的各组分的含量也是非常重要的影响因素，例如溴系阻燃剂的含量过高则会影响整体的流动性能，不利于后期加工成型，影响材料机械性能，也会增加制造成本，含量过低则无法很好的保持阻燃PBT的阻燃效果，同样无碱玻璃纤维成分含量过低也会影响材料的力学性能的增强和相应V0级阻燃性能的实现，过量则会造成固含过高，影响后面的造粒加工成型。在本专利技术的阻燃PBT复合物中，材料黄变的大小与添加的次磷酸铝有关，次磷酸铝越多黄变越小，但次磷酸铝含量太高时，虽然黄变很小，但是力学性能也下降明显，因此为了得到一种低黄变且具有良好的机械性能的阻燃PBT，本专利技术需要协同配伍次磷酸铝和其他组分，已实现最终的抗黄变性能和力学性能的平衡。优选地，以重量份数计，包括如下组分：48份～56份的PBT树脂；8份的溴系阻燃剂；4份～8份的次磷酸铝30份～35份的无碱玻璃纤维。进一步优选地，以重量份数计，包括如下组分：48份～55份的PBT树脂；8份的溴系阻燃剂；6份～8份的次磷酸铝30份～35份的无碱玻璃纤维。更优选地，以重量份数计，包括如下组分：48份的PBT树脂；8份的溴系阻燃剂；8份的次磷酸铝35份的无碱玻璃纤维。优选地，所述PBT树脂相对密度1.30-1.32g/cm3。优选地，所述PBT树脂的熔点为215-230℃。优选地，所述溴系阻燃剂为溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯。在阻燃PBT的阻燃剂的选择中，本专利技术优选溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯，溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯一方面具有很好的外观性能，在使用过程中不会存在斑点、气泡等情况，具有很好的表面均匀性，产品表观性能好；另一方面，溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯在使用过程中不会存在析出情况，且流动性能比较好，有利于加工成型，综合性能比较优异。本专利技术还保护一种上述高抗黄变阻燃PBT的制备方法，包括如下步骤：S1.将PBT干燥处理；S2.将干燥好的PBT、溴系阻燃剂、次磷酸铝，在高混机中混合均匀，加入双螺杆挤出机中，无碱玻璃纤维从挤出机侧喂料，经塑化混合挤出、冷却造粒，即得高抗黄变阻燃PBT。优选地，S1中所述干燥处理的温度为130℃～140℃，干燥3～5小时。优选地，S3中塑化混合挤出的挤出温度为210℃～260℃。上述高抗黄变阻燃PBT在电子电器领域中的应用也在本专利技术的保护范围之内。优选地，所述应用中的高抗黄变阻燃PBT在180℃烘烤168h，色差△E为3.2～4.7，缺口冲击强度为8.4～10.4kJ/m2，厚度1.6mmUL-94阻燃测试为V0级。本专利技术的高抗黄变阻燃PBT复合材料在180℃下烘烤168h后的色差值△E可以降低至3.2，紫外光照射72h，(0.68w/m2，65℃)的色差值△E可以降低至3.5，具有优异的抗黄变性能，同时材料的UL-94阻燃测试(厚度1.6mm)可以达到V0级，具有优异的力学性能，可以广泛应用于电子电器领域。本专利技术还具体保护一种电子电器产品，电子电器产品由包括所述高抗黄变阻燃PBT的原料制备得到。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种高抗黄变阻燃PBT，其中次磷酸的添加可以改善材料的抗黄变性能，但同时也不利于材料的力学性能的保持，本专利技术的组成协同配伍次磷酸铝和其他组分已实现最终的抗黄变性能和力学性能的平衡，得到一种低黄变且具有良好的机械性能的阻燃PBT。本专利技术的高抗黄变阻燃PBT复合材料在180℃下烘烤168h后的色差值△E可以降低至3.2，紫外光照射72h，(0.68w/m2，65℃)的色差值△E可以降低至3.5，具有优异的抗黄变性能，同时材料的UL-94阻燃测试(厚度1.6mm)可以达到V0级，具有优异的力学性能，可以广泛应用于电子电器领域。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非另有说明，本专利技术实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。本专利技术各组分的来源如下：PBT树脂来源于：厂家：台湾长春化工，牌号：PBT1200-211M溴化环氧树脂来源于：厂家：以色列化工集团，牌号：粉体-F-2100次磷酸铝来源于：厂家：苏州联雄化工，牌号：次磷酸铝无碱玻璃纤维来源于：厂家：重庆国际复合材料有限公司，牌号:ECS303W。实施例中，各性能按照如下方法进行测试：色差△E(180℃下烘烤168h)的测试方法如下：把方板先测试颜色Lab值，分别得到L，a，b，三个数值，然后把色板在180℃烘箱中烘烤168h，烘烤完成后，再次测试Lab值得到L1，a1，b1。色差计算公式如下：其中，△L＝L1-L，△a＝a1-a，△本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗黄变阻燃PBT，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：/n48份～63份的PBT树脂；/n8份～10份的溴系阻燃剂；/n3份～8份的次磷酸铝/n20份～35份的无碱玻璃纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种高抗黄变阻燃PBT，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：
48份～63份的PBT树脂；
8份～10份的溴系阻燃剂；
3份～8份的次磷酸铝
20份～35份的无碱玻璃纤维。


2.如权利要求1所述高抗黄变阻燃PBT，其特征在于，所述PBT树脂相对密度1.30～1.32g/cm3。


3.如权利要求2所述高抗黄变阻燃PBT，其特征在于，所述PBT树脂的熔点为215～230℃。


4.如权利要求1所述高抗黄变阻燃PBT，其特征在于，所述溴系阻燃剂为溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯。


5.一种权利要求1～4任意一项所述高抗黄变阻燃PBT的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将PBT干燥处理；
S2.将干燥好的PBT、溴系阻燃剂、次磷酸铝，在高混机中混合均匀，加入双螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，黄险波，叶南飚，付学俊，殷年伟，陈伟，丁超，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44