电容器导针清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电容器导针清洗机，涉及电容器导针技术领域。本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体内设有竖直设置的滑筒，所述滑筒外壁与壳体内壁之间均匀设有多个隔板，将壳体与滑筒之间分隔为多个清洗室，所述清洗室底部的壳体上设有超声波换能器，所述滑筒内滑动设有滑杆，所述滑筒内的底部设有旋转平台，所述旋转平台上设有气缸，所述气缸与滑杆传动连接，所述清洗室内设有布满若干筛孔的清洗框，所述清洗框与滑杆之间设有连接板连接，所述清洗框的数量至少为一个，多个所述隔板分隔出的清洗室的数量为清洗框数量的倍数。

【技术实现步骤摘要】
电容器导针清洗机
本技术涉及电容器导针
，具体涉及一种电容器导针清洗机。
技术介绍
电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体间都可以构成一个电容器，电容器通过导针与电路板连接。目前，电容器导针在化成前还需要经过清洗，目前的清洗一般使用超声波清洗机进行。随着清洗的进行，清洗介质的杂质污物含量逐渐升高，导致电容器导针不再在一个洁净的环境中清洗，导致清洗效果较差，亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种自动对电容器导针进行多次清洗，提高清洗效果的电容器导针清洗机。本技术通过如下的技术方案实现：电容器导针清洗机，包括壳体，所述壳体内设有竖直设置的滑筒，所述滑筒外壁与壳体内壁之间均匀设有多个隔板，将壳体与滑筒之间分隔为多个清洗室，所述清洗室底部的壳体上设有超声波换能器，所述滑筒内滑动设有滑杆，所述滑筒内的底部设有旋转平台，所述旋转平台上设有气缸，所述气缸与滑杆传动连接，所述清洗室内设有布满若干筛孔的清洗框，所述清洗框与滑杆之间设有连接板连接，所述清洗框的数量至少为一个，多个所述隔板分隔出的清洗室的数量为清洗框数量的倍数。可选地，所述壳体为圆柱形，所述滑筒为空心圆柱结构，所述滑筒与壳体同轴线设置，所述滑杆外壁与滑筒内壁滑动接触，所述清洗室对应为扇形。可选地，所述清洗框为形状与清洗室配合、尺寸小于清洗室的扇形筒体结构。可选地，所述旋转平台的转轴与滑筒同轴线，所述气缸的活塞杆与滑筒同轴线。可选地，所述气缸竖直设置在旋转平台上，所述气缸为带导杆气缸。可选地，所述滑杆的上端部设有端盖，所述气缸的活塞杆及导杆与端盖连接。可选地，所述滑筒外壁与壳体内壁之间等间距均匀设有六个竖直设置的隔板，使所述壳体与滑筒之间具有六个相同的清洗室。可选地，所述滑杆外壁上设有两个连接板，两个所述连接板的夹角为六十度，两个所述连接板上分别设有一个清洗框。可选地，所述清洗室侧面的壳体上设有进液管和排液管，所述进液管和排液管上分别设有电磁阀。本技术的有益效果是：本技术可自动对电容器导针进行超声波清洗，并且在清洗介质的杂质含量升高后，可自动更换清洗室进行多次清洗，使装有电容器导针的清洗框分别在三个含有干净清洗介质的清洗室内清洗，清洗效果显著，同时，已经对电容器导针清洗过的清洗室，其内部的清洗介质可在其他清洗室正在对电容器导针清洗的同时，自动进行更换，提高设备的综合工作效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构图；图2为图1的俯视图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本实施例公开了一种电容器导针清洗机，包括壳体1，所述壳体1内设有竖直设置的滑筒12，所述滑筒12外壁与壳体1内壁之间均匀设有多个隔板2，将壳体1与滑筒12之间分隔为多个清洗室3，所述清洗室3底部的壳体1上设有超声波换能器，所述滑筒12内滑动设有滑杆8，所述滑筒12内的底部设有旋转平台10，所述旋转平台10上设有气缸9，所述气缸9与滑杆8传动连接，所述清洗室3内设有布满若干筛孔的清洗框7，所述清洗框7与滑杆8之间设有连接板6连接，所述清洗框7的数量至少为一个，多个所述隔板2分隔出的清洗室3的数量为清洗框7数量的倍数。在本申请的一个实施例中，壳体1为圆柱形的圆桶结构，所述壳体1顶部为开口结构，所述壳体1内的底部中心设有滑筒12，所述滑筒12为空心圆柱结构，所述滑筒12固定设于壳体1底部中心，并且所述滑筒12与壳体1同轴线设置。滑筒12外壁与壳体1内壁之间等间距均匀设置有六个隔板2，所述隔板2竖直设置，并且沿壳体1的内径方向布置，六个所述隔板2将滑筒12与壳体1之间分隔成六个相同的清洗室3，所述清洗室3对应呈扇形，所述清洗室3侧面的壳体1外壁上设有上下布置的进液管4和排液管11，所述进液管4和排液管11上分别设有电磁阀，所述清洗室3底部的壳体1上设有超声波换能器。滑筒12内滑动设有滑杆8，所述滑杆8也为空心圆柱结构，所述滑杆8与滑筒12同轴线设置，并且所述滑杆8的外壁与滑筒12的内壁滑动接触，使所述滑杆8可在滑筒12内竖直升降以及旋转，所述滑杆8的上端部设有端盖5。滑筒12内的底部设有旋转平台10，所述旋转平台10设于壳体1的底部，所述旋转平台10的转轴与滑杆8及滑筒12同轴线。旋转平台10上设有竖直设置的气缸9，所述气缸9为带导杆气缸，所述气缸9的活塞杆与滑杆8及滑筒12同轴线设置，所述旋转平台10运转，可带动所述气缸9绕滑筒12及滑杆8的轴线转动。气缸9的导杆及活塞杆与滑杆8上端部的端盖5固定连接，气缸9运转，可驱动所述滑杆8在滑筒12内沿其轴向升降，旋转平台10运转，可带动滑杆8在滑筒12内绕其轴线转动。滑杆8外壁顶部设有两个连接板6，两个所述连接板6之间的夹角为六十度，所述连接板6远离滑杆8的端部设有清洗框7，所述清洗框7为形状与清洗室3配合、尺寸小于清洗室3的扇形筒体结构，所述清洗框7上布满若干筛孔，滑杆8升降可带动两个清洗框7在两相邻的两个清洗室3内升降，滑杆8转动可带动清洗框7转动。两个清洗框7分别处于相邻的两个清洗室3内，将待清洗的电容器导针放入清洗框7内，清洗介质由进液管4进入清洗室3内，超声波换能器运转，自动对清洗框7内的电容器导针进行清洗，清洗一定时间后，清洗室3内的清洗介质中，杂质污物含量较高，此时气缸9运转，使滑杆8在滑筒12内竖直提升，将两个清洗框7从清洗室3内提出，旋转平台10驱动滑杆8旋转一百二十度，使两个清洗框7位于不含杂质的两个清洗室3上部，气缸9运转，使两个清洗框7分别进入清洗框7内继续清洗，清洗一段时间后，重复上述动作，使滑杆8提升后继续转动一百二十度，使两个清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电容器导针清洗机，其特征在于，包括：/n壳体；/n滑筒，其竖直设于所述壳体内；/n多个隔板，其均匀设于所述滑筒外壁与壳体内壁之间，将壳体与滑筒之间分隔为多个清洗室；/n超声波换能器，其设于所述清洗室底部的壳体上；/n滑杆，其滑动设于所述滑筒内；/n旋转平台，其设于所述滑筒内的底部；/n气缸，其设于所述旋转平台上，并与滑杆传动连接；/n清洗框，其布满若干筛孔，其位于所述清洗室内，并通过连接板与所述滑杆连接；/n其中，所述清洗框的数量至少为一个，多个所述隔板分隔出的清洗室的数量为清洗框数量的倍数。/n

【技术特征摘要】
1.电容器导针清洗机，其特征在于，包括：
壳体；
滑筒，其竖直设于所述壳体内；
多个隔板，其均匀设于所述滑筒外壁与壳体内壁之间，将壳体与滑筒之间分隔为多个清洗室；
超声波换能器，其设于所述清洗室底部的壳体上；
滑杆，其滑动设于所述滑筒内；
旋转平台，其设于所述滑筒内的底部；
气缸，其设于所述旋转平台上，并与滑杆传动连接；
清洗框，其布满若干筛孔，其位于所述清洗室内，并通过连接板与所述滑杆连接；
其中，所述清洗框的数量至少为一个，多个所述隔板分隔出的清洗室的数量为清洗框数量的倍数。


2.根据权利要求1所述的电容器导针清洗机，其特征在于，所述壳体为圆柱形，所述滑筒为空心圆柱结构，所述滑筒与壳体同轴线设置，所述滑杆外壁与滑筒内壁滑动接触，所述清洗室对应为扇形。


3.根据权利要求2所述的电容器导针清洗机，其特征在于，所述清洗框为形状与清洗室配合、尺寸小于清洗室的扇形筒体结构。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕勇，
申请(专利权)人：达州市金联富电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51