一种水性墨水专用PET打印膜及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种水性墨水专用PET打印膜及其制作方法，所述水性墨水专用PET打印膜包括依次层叠设置的PET薄膜、第一离型膜层、第二离型膜层和吸墨膜层。本发明专利技术的水性墨水专用PET打印膜均匀性高，与基材的附着力高，表面具有优良的滑爽性。

【技术实现步骤摘要】
一种水性墨水专用PET打印膜及其制作方法
本专利技术涉及打印膜
，具体地说是一种水性墨水专用PET打印膜及其制作方法。
技术介绍
在现有涂布设备上进行PET薄膜的涂布过程中会有轻微粘辊和薄膜间相互粘连的现象，这样导致涂布过程中张力及薄膜的走机的控制比较困难，从而导致所得到的PET打印膜经过烘箱加热后有明显的收缩变形褶皱且附着力低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种水性墨水专用PET打印膜及其制作方法，PET打印膜的均匀性高，PET打印膜与基材的附着力高，表面具有优良的滑爽性。为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：一种水性墨水专用PET打印膜，包括依次层叠设置的PET薄膜、第一离型膜层、第二离型膜层和吸墨膜层。优选地，所述第一离型膜层包括以下重量份的组分：环氧树脂30-40份，纳米二氧化钛溶胶8-12份，乙烯基三胺2-3份，六偏磷酸钠2-3份，环己酮20-30份，异佛尔酮1-2份和聚硅氧烷1-2份。优选地，所述第二离型膜层包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂20-30份，纳米二氧化钛溶胶3-5份，硅油2-3份，乙烯基三胺2-3份，六偏磷酸钠2-3份，环己酮8-12份，异佛尔酮1-2份和聚硅氧烷1-2份。优选地，所述吸墨膜层包括以下重量份的组分：双酚A型环氧乙烯基酯树脂4-6份，纳米二氧化钛溶胶6-10份，乙烯基三胺2-3份，六偏磷酸钠2-3份，钙粉2-4份，异佛尔酮1-2份和聚硅氧烷1-2份。本专利技术还提供一种水性墨水专用PET打印膜的制作方法，包括如下步骤：S1、将第一离型膜层通过金属镀铬网纹辊涂布到PET薄膜上；S2、待第一离型膜层干燥后，将第二离型膜层通过金属镀铬网纹辊涂布到第一离型膜层上；S3、待第二离型膜层干燥后，将吸墨膜层通过金属镀铬网纹辊涂布到第二离型膜层上，待吸墨膜层干燥后，即得到所述PET打印膜。优选地，步骤S1中，PET薄膜上第一离型膜层的上胶量为0.3～0.4g/m2，金属网纹辊线数为150线～200线之间，机器运行速度控制在180～220m/min；步骤S2中，第一离型膜层上第二离型膜层的上胶量为0.3～0.4g/m2，金属网纹辊线数为150线～200线之间，机器运行速度控制在180～220m/min；步骤S3中，第二离型膜层上吸墨膜层的上胶量为0.3～0.4g/m2，金属网纹辊线数为150线～200线之间，机器运行速度控制在180～220m/min。干燥的方法为：采用热空气烘干，烘干温度为80～110℃，烘干时间为1秒。优选地，所述第一离型膜层的制备方法为：将重量份的环氧树脂、纳米二氧化钛溶胶、乙烯基三胺、六偏磷酸钠、环己酮、异佛尔酮和聚硅氧烷混合并不断搅拌，搅拌速率100-1200转/分钟，搅拌时间为30-40分钟，搅拌后静置1小时，得第一离型膜层；其中，纳米二氧化钛溶胶的制作方法为：将5-8份重量份的钛酸四丁酯加入到10-20份重量份的75％体积分数乙醇和40-45份重量份的去离子水混合溶剂中，在搅拌条件下，缓慢滴加体积分数为20-25％的稀硝酸至溶液PH值在5-6，然后继续搅拌直至溶液变成均匀透明，即得纳米二氧化钛溶胶。优选地，所述第二离型膜层的制备方法为：将重量份的聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛溶胶、硅油、乙烯基三胺、六偏磷酸钠、环己酮、异佛尔酮和聚硅氧烷混合并不断搅拌，搅拌速率1200-1300转/分钟，搅拌时间为1-1.5小时后静置1小时，得第二离型膜层；其中，纳米二氧化钛溶胶的制作方法为：将5-8份重量份的钛酸四丁酯加入到10-20份重量份的75％体积分数乙醇和40-45份重量份的去离子水混合溶剂中，在搅拌条件下，缓慢滴加体积分数为20-25％的稀硝酸至溶液PH值在5-6，然后继续搅拌直至溶液变成均匀透明，即得纳米二氧化钛溶胶。优选地，所述吸墨膜层的制备方法为：将重量份的双酚A型环氧乙烯基酯树脂、纳米二氧化钛溶胶、乙烯基三胺、六偏磷酸钠、钙粉、异佛尔酮和聚硅氧烷混合并不断搅拌，搅拌速率2000-2400转/分钟，搅拌时间为1-2小时后静置2小时，得吸墨膜层；其中，纳米二氧化钛溶胶的制作方法为：将5-8份重量份的钛酸四丁酯加入到10-20份重量份的75％体积分数乙醇和40-45份重量份的去离子水混合溶剂中，在搅拌条件下，缓慢滴加体积分数为20-25％的稀硝酸至溶液PH值在5-6，然后继续搅拌直至溶液变成均匀透明，即得纳米二氧化钛溶胶。本专利技术的第一离型膜层、第二离型膜层和吸墨膜层的制备组分内均含有纳米二氧化钛，纳米二氧化钛具有均匀的横截面，完整的内部结构，细微的尺寸，溶胶状态有利于降低表面能，增强与组分体系的界面粘合，提高与组分体系的相容性和界面黏结力，进一步提高第一离型膜层、第二离型膜层和吸墨膜层之间的界面结合力。同时，纳米级溶胶二氧化钛填充粒子，确保在填充粒子不会产生凝聚或聚集现象的前提下，有效提高了PET打印膜的抗粘连性和爽滑性。本专利技术的吸墨膜层含有双酚A型环氧乙烯基酯树脂，使得PET打印膜长时间保存也能够保持适度的粘度，吸墨膜层使得顶部膜层具有更好的亲水性，第一离型膜层和第二离型膜层又使得相互之间以及第一离型膜层与底膜PET薄膜具有良好的附着力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的PET打印膜的结构示意图。附图标记：1-PET薄膜，2-第一离型膜层，3-第二离型膜层，4-吸墨膜层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种水性墨水专用PET打印膜，包括依次层叠设置的PET薄膜1、第一离型膜层2、第二离型膜层3和吸墨膜层4。实施例1：一种水性墨水专用PET打印膜的制作方法，包括如下步骤：S1、将第一离型膜层2通过金属镀铬网纹辊涂布到PET薄膜1上，PET薄膜1上第一离型膜层2的上胶量为0.3g/m2，金属网纹辊线数为150线，机器运行速度控制在180m/min；；S2、待第一离型膜层2干燥后，将第二离型膜层3通过金属镀铬网纹辊涂布到第一离型膜层2上，第一离型膜层2上第二离型膜层3的上胶量为0.3g/m2，金属网纹辊线数为150线，机器运行速度控制在180m/min；S3、待第二离型膜层3干燥后，将吸墨膜层4通过金属镀铬网纹辊涂布到第二离型膜层3上，第二离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性墨水专用PET打印膜，其特征在于：包括依次层叠设置的PET薄膜（1）、第一离型膜层（2）、第二离型膜层（3）和吸墨膜层（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性墨水专用PET打印膜，其特征在于：包括依次层叠设置的PET薄膜（1）、第一离型膜层（2）、第二离型膜层（3）和吸墨膜层（4）。


2.如权利要求1所述的水性墨水专用PET打印膜，其特征在于：所述第一离型膜层（2）包括以下重量份的组分：
环氧树脂30-40份，纳米二氧化钛溶胶8-12份，乙烯基三胺2-3份，六偏磷酸钠2-3份，环己酮20-30份，异佛尔酮1-2份和聚硅氧烷1-2份。


3.如权利要求1所述的水性墨水专用PET打印膜，其特征在于：所述第二离型膜层（3）包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯树脂20-30份，纳米二氧化钛溶胶3-5份，硅油2-3份，乙烯基三胺2-3份，六偏磷酸钠2-3份，环己酮8-12份，异佛尔酮1-2份和聚硅氧烷1-2份。


4.如权利要求1所述的水性墨水专用PET打印膜，其特征在于：所述吸墨膜层（4）包括以下重量份的组分：
双酚A型环氧乙烯基酯树脂4-6份，纳米二氧化钛溶胶6-10份，乙烯基三胺2-3份，六偏磷酸钠2-3份，钙粉2-4份，异佛尔酮1-2份和聚硅氧烷1-2份。


5.如权利要求1所述的一种水性墨水专用PET打印膜的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将第一离型膜层（2）通过金属镀铬网纹辊涂布到PET薄膜（1）上；
S2、待第一离型膜层（2）干燥后，将第二离型膜层（3）通过金属镀铬网纹辊涂布到第一离型膜层（2）上；
S3、待第二离型膜层（3）干燥后，将吸墨膜层（4）通过金属镀铬网纹辊涂布到第二离型膜层（3）上，待吸墨膜层（4）干燥后，即得到所述PET打印膜。


6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于：
步骤S1中，PET薄膜（1）上第一离型膜层（2）的上胶量为0.3~0.4g/m2，金属网纹辊线数为150线~200线之间，机器运行速度控制在180~220m/min；
步骤S2中，第一离型膜层（2）上第二离型膜层（3）的上胶量为0.3~0.4g/m2，金属网纹辊线数为150线~200线之间，机器运行速度控制在180~220m/min；
步骤S3中，第二离型膜层（3）上吸墨膜层（4）的上胶量为0.3~0.4g/m2，金属网纹辊线数为150线~200线之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长城，
申请(专利权)人：福建省腾盈印刷工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35