一种模具板加工后清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具板加工后清洗装置，包括底斗、直线模组、滑轨、滑架、升降板、喷气嘴以及喷水嘴；所述底斗水平设置并且开口朝上，所述底斗内设置有支撑板，所述直线模组和滑轨均位于底斗内部的底架上；所述滑架呈倒U形并且底端分别与直线模组和滑轨活动连接，所述滑架上设置有升降气缸；所述升降板与升降气缸的活塞杆底端连接，所述喷水嘴和喷气嘴均位于升降板上，所述喷水嘴和喷气嘴均与支撑板的上下位置相对应。本实用新型专利技术一种模具板加工后清洗装置，可对模具板进行自动喷水清洗和喷气吹干，代替人工操作，降低人力劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具板加工后清洗装置
本技术涉及模具加工领域，具体涉及一种模具板加工后清洗装置。
技术介绍
模具大多由多层模具板组装而成。在模具的生产加工环节，需要对模具的模具板进行单独的加工。模具板的加工大多是在CNC加工中心或者磨床、铣床上进行，因此，在加工完成后，模具板产品上可能附着有冷却液、灰尘等杂质，需要进行清洗。现有的清洗操作大多为人工手持水枪对模具板进行喷水清洗。但是，人工清洗的操作，无疑会消耗较多的人力劳动，并且清洗后自然风干所需的时间较长，在一定程度上制约了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种模具板加工后清洗装置，可对模具板进行自动喷水清洗和喷气吹干，代替人工操作，降低人力劳动强度，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种模具板加工后清洗装置，包括底斗、直线模组、滑轨、滑架、升降板、喷气嘴以及喷水嘴；所述底斗水平设置并且开口朝上，所述底斗内设置有支撑板，所述直线模组和滑轨均位于底斗内部的底架上；所述滑架呈倒U形并且底端分别与直线模组和滑轨活动连接，所述滑架上设置有升降气缸；所述升降板与升降气缸的活塞杆底端连接，所述喷水嘴和喷气嘴均位于升降板上，所述喷水嘴和喷气嘴均与支撑板的上下位置相对应。进一步的，所述直线模组和滑轨均水平设置并且直线模组与滑轨相平行；所述升降气缸具体位于滑架顶端中部，所述升降气缸竖向设置。进一步的，所述升降板水平设置；所述喷水嘴和喷气嘴的喷口均竖直朝下。进一步的，所述喷水嘴和喷气嘴的数量均为多个并且均沿升降板的长度方向呈直线阵列状布置。进一步的，所述升降板的顶端还设置有水管接头和气管接头；所述水管接头与喷水嘴相连通，所述气管接头与喷气嘴相连通。进一步的，所述支撑板位于底斗底端面上的两个底架之间；所述支撑板竖向设置并且呈行列状等距排布。本技术的有益效果为：一种模具板加工后清洗装置，通过底斗、直线模组、滑轨、滑架、升降气缸、升降板、喷水嘴以及喷气嘴的配合使用，可对模具板进行自动喷水清洗，并在清洗后自动喷气吹干，代替人工操作，从而可大幅降低人力劳动强度，加快模具板表面的水的流下或者干涸，同时提高生产效率。附图说明图1为本技术一种模具板加工后清洗装置的整体结构示意图。图2为本技术一种模具板加工后清洗装置另一视角的整体结构示意图。图3为本技术一种模具板加工后清洗装置的部分结构示意图。图中：1、底斗；2、支撑板；3、底架；4、直线模组；5、滑轨；6、滑架；7、升降气缸；8、升降板；9、导杆；10、喷水嘴；11、水管接头；12、喷气嘴；13、气管接头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种模具板加工后清洗装置，包括底斗1、直线模组4、滑轨5、滑架6、升降板8、喷气嘴12以及喷水嘴10；所述底斗1水平设置并且开口朝上，底斗1用于收集水，所述底斗1内设置有支撑板2，所述直线模组4和滑轨5均位于底斗1内部的底架3上；所述滑架6呈倒U形并且底端分别与直线模组4和滑轨5活动连接，所述直线模组4用于驱动滑架6沿滑轨5往复移动，所述滑架6上设置有升降气缸7；所述升降板8与升降气缸7的活塞杆底端连接，所述升降气缸7用于驱动升降板8上下升降移动，所述喷水嘴10和喷气嘴12均位于升降板8上，所述喷水嘴10和喷气嘴12均与支撑板2的上下位置相对应，所述喷水嘴10用于向下方喷出水流，从而对模具板进行清洗；所述喷气嘴12用于向下方喷出高压气体，用于将模具板表面的水吹落，同时加速模具板表面的水干涸。所述直线模组4和滑轨5均水平设置并且直线模组4与滑轨5相平行；所述升降气缸7具体位于滑架6顶端中部，所述升降气缸7竖向设置。所述升降板8水平设置；所述喷水嘴10和喷气嘴12的喷口均竖直朝下。所述喷水嘴10和喷气嘴12的数量均为多个并且均沿升降板8的长度方向呈直线阵列状布置。所述升降板8的顶端还设置有水管接头11和气管接头13；所述水管接头11与喷水嘴10相连通，所述气管接头13与喷气嘴12相连通；所述水管接头11通过水管与外部水泵连接，所述气管接头13通过气管与外部气泵连接。所述支撑板2位于底斗1底端面上的两个底架3之间；所述支撑板2竖向设置并且呈行列状等距排布，所述支撑板2用于对模具板进行定位支撑。本技术的工作原理为：首先将完成加工的、待清洗的模具板产品水平放置在底斗1内的支撑板2上，随后外部水泵开始供水，水经水管接头11后由喷水嘴10向下喷出，同时直线模组4驱动滑架6沿滑轨5移动，实现对模具板的整面喷水清洗；清洗完成后，外部气泵开始供气，高压气经气管接头13后由喷气嘴12向下喷出，同时直线模组4驱动滑架6沿滑轨5移动，气体可将模具板表面的水吹落，并同时加速模具板表面的水干涸。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具板加工后清洗装置，其特征在于：包括底斗(1)、直线模组(4)、滑轨(5)、滑架(6)、升降板(8)、喷气嘴(12)以及喷水嘴(10)；所述底斗(1)水平设置并且开口朝上，所述底斗(1)内设置有支撑板(2)，所述直线模组(4)和滑轨(5)均位于底斗(1)内部的底架(3)上；所述滑架(6)呈倒U形并且底端分别与直线模组(4)和滑轨(5)活动连接，所述滑架(6)上设置有升降气缸(7)；所述升降板(8)与升降气缸(7)的活塞杆底端连接，所述喷水嘴(10)和喷气嘴(12)均位于升降板(8)上，所述喷水嘴(10)和喷气嘴(12)均与支撑板(2)的上下位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具板加工后清洗装置，其特征在于：包括底斗(1)、直线模组(4)、滑轨(5)、滑架(6)、升降板(8)、喷气嘴(12)以及喷水嘴(10)；所述底斗(1)水平设置并且开口朝上，所述底斗(1)内设置有支撑板(2)，所述直线模组(4)和滑轨(5)均位于底斗(1)内部的底架(3)上；所述滑架(6)呈倒U形并且底端分别与直线模组(4)和滑轨(5)活动连接，所述滑架(6)上设置有升降气缸(7)；所述升降板(8)与升降气缸(7)的活塞杆底端连接，所述喷水嘴(10)和喷气嘴(12)均位于升降板(8)上，所述喷水嘴(10)和喷气嘴(12)均与支撑板(2)的上下位置相对应。


2.根据权利要求1所述的一种模具板加工后清洗装置，其特征在于：所述直线模组(4)和滑轨(5)均水平设置并且直线模组(4)与滑轨(5)相平行；所述升降气缸(7)具体位于滑架(6)顶端中部，所述升降气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潜国焕，麻静涛，
申请(专利权)人：昆山顺高精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32