一种自动喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及三维物体喷涂技术领域，尤其为一种自动喷涂机，包括机架、数字处理与控制电箱和自动喷头以及气体过滤水箱，所述机架的内部底端安装有气体过滤水箱，所述机架的下部外围安装有第一金属封箱面板，所述第一金属封箱面板上贴近气体过滤水箱的左侧开设有总排气口，所述机架的内部位于气体过滤水箱的左侧安装有涂料压力桶，所述气体过滤水箱的左侧开设有排气口，所述排气口的内部安装有第一抽排风机，所述排气口的外侧安装有第二抽排风机，整体装置结构简单，具有计算机控制的封闭式五轴四联动数字化自动喷涂机，便于模仿人多角度喷涂，解决了技术与环保要求，有着广宽前景，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂机
本技术涉及三维物体喷涂
，具体为一种自动喷涂机。
技术介绍
目前，现有的喷涂，特别是小型企业，都是手工去喷，环境污染大，不符合国家环保政策与方向，现有的自动喷涂机不具备封闭式五轴四联动数字化自动喷涂，不便于模仿人多角度喷涂，因此需要一种自动喷涂机对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喷涂机，包括机架、数字处理与控制电箱和自动喷头以及气体过滤水箱，所述机架的内部底端安装有气体过滤水箱，所述机架的下部外围安装有第一金属封箱面板，所述第一金属封箱面板上贴近气体过滤水箱的左侧开设有总排气口，所述机架的内部位于气体过滤水箱的左侧安装有涂料压力桶，所述气体过滤水箱的左侧开设有排气口，所述排气口的内部安装有第一抽排风机，所述排气口的外侧安装有第二抽排风机，所述第二抽排风机的左侧贯穿连接总排气口的左侧安装有排气管，所述气体过滤水箱的内部上端设有上侧水箱，所述上侧水箱的底部安装有水雾喷头安装管，所述水雾喷头安装管的底部安装有水雾喷头，所述上侧水箱的底部与气体过滤水箱的内部之间贴近排气口的一侧安装有水气过滤板，所述气体过滤水箱的左侧位于排气口的后侧安装有水泵，所述水泵的顶部通过第一分流管与第二分流管连接水雾喷头安装管的一端，所述气体过滤水箱的左侧通过水管入口连接于水泵的右侧，所述气体过滤水箱的顶部右侧设有污染物经人工拾取口，所述机架的内壁右侧位于气体过滤水箱的顶部安装有第四步进电机，所述第四步进电机的左侧安装有工件轴杆，所述机架的内部前后两端位于气体过滤水箱的顶部安装有第二导轨，所述第二导轨的顶部通过带锁紧的滑块安装有集成尾座，所述集成尾座的顶部安装有旋转顶针尾座，所述机架的内壁右侧与气体过滤水箱的左侧之间安装有密封板，所述机架的顶部安装有第二金属封箱面板，所述第二金属封箱面板的顶部中心处安装有给气风扇，所述第二金属封箱面板的顶部右侧安装有排气孔，所述机架的内壁顶部贴近排气孔的一侧安装有数字处理与控制电箱，所述机架的上部外围安装有第三金属封箱面板，所述机架的中部外围安装有开关式玻璃门，所述开关式玻璃门的中心处嵌入安装有玻璃，所述机架的内壁左侧安装有第一丝杆支撑座，所述机架的内壁右侧安装有第一丝杆固定座，所述第一丝杆固定座与第一丝杆支撑座之间安装有第二丝杆，所述第一丝杆固定座的右侧连接第二丝杆的一端安装有第二步进电机，所述第二丝杆上通过螺母座安装有横向轴，所述机架的内部位于横向轴的底部前后两端安装有第一导轨，所述横向轴的左侧后端安装有第二丝杆支撑座，所述横向轴的左侧前端安装有第二丝杆固定座，所述第二丝杆固定座与第二丝杆支撑座之间安装有第一丝杆，所述第一丝杆的后侧安装有竖向槽型钢，所述第二丝杆固定座的前侧连接第一丝杆的一端安装有第一步进电机，所述横向轴的左侧位于第一丝杆的上下两端设有第三导轨，所述第三导轨上滑动安装有纵向轴，所述纵向轴的前侧上端安装有第三步进电机，所述纵向轴的内部安装有第三丝杆，所述第三丝杆的顶端与第三步进电机的输出端之间套设安装有同步皮带，所述纵向轴的左侧从上至下依次安装有气动电磁阀和电磁阀以及低速电机，所述低速电机的底部通过喷头旋转轴安装有自动喷头，所述自动喷头的一端位于第一导轨上安装有油气电缆拖链。优选的，所述第一丝杆与第一步进电机、第二丝杆、第二步进电机、第三丝杆、第三步进电机、低速电机以及喷头旋转轴组成四轴联动装置。优选的，所述机架与第一金属封箱面板、第二金属封箱面板以及第三金属封箱面板均采用不锈钢材质。优选的，所述油气电缆拖链上设有两根气管和两根油管，且两根气管和两根油管分别通过电磁阀和气动电磁阀连接于自动喷头。优选的，所述自动喷头的旋转角度为0至300度、圆周循环式。优选的，所述水雾喷头均布设有多组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的数字处理与控制电箱在机架内部上方，送气口在第二金属封箱面板顶部，内部安装有给气风扇，通过第一丝杆与第一步进电机、第二丝杆、第二步进电机、第三丝杆、第三步进电机、低速电机以及喷头旋转轴组成四轴联动装置，由多个步进电机，带动横向轴和纵向轴的来回走动，使自动喷头围着三维物体精准走动喷涂，同时低速电机带动喷头旋转轴实现0至300度、圆周循环式旋转，对工件多角度精喷，多组丝杆由多组丝杆支撑座和多组丝杆固定座进行固定，再固定机架结构上，自动喷头由两根气管，两根油管，通过电磁阀和气动电磁阀连接组成，完成送气送油和油的回收与管道喷嘴清洗，自动喷头会直接喷到工件和气体过滤水箱的水面，多余气体经过气体过滤水箱内部的水气过滤板进行过滤由排气口由第一抽排风机和第二抽排风机通过总排气口的排气管排出，通过气体过滤水箱的顶部的污染物经人工拾取口进行污染物人工拾取，统一处理，达到环保，自动喷涂机的机架四周由第一金属封箱面板、第二金属封箱面板、第三金属封箱面板和开关式玻璃门封闭，使自动喷涂机工作时处于封闭状态，结构简单且具备封闭式五轴四联动数字化自动喷涂，便于模仿人多角度喷涂使用。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术整体内部结构示意图；图3是本技术气体过滤水箱内部结构示意图；图4是本技术上层水箱、水雾喷头安装管、水雾喷头结构示意图。图中：1-第一丝杆、2-第一步进电机、3-第二丝杆、4-第二步进电机、5-第三丝杆、6-第三步进电机、7-第四步进电机、8-低速电机、9-喷头旋转轴、10-机架、11-工件轴杆、12-第一丝杆支撑座、13-横向轴、14-数字处理与控制电箱、15-油气电缆拖链、16-第一导轨、17-自动喷头、18-第一抽排风机、19-密封板、20-气体过滤水箱、21-水泵、22-水管入口、23-第一分流管、24-排气口、25-第二分流管、26-水气过滤板、27-水雾喷头安装管、28-上层水箱、29-污染物经人工拾取口、30-给气风扇、31-排气孔、32-开关式玻璃门、33-总排气口、34-第一金属封箱面板、35-第二金属封箱面板、36-第三金属封箱面板、37-玻璃、38-竖向槽型钢、39-螺母座、40-电磁阀、41-气动电磁阀、42-第二丝杆支撑座、43-纵向轴、44-第一丝杆固定座、45-第二导轨、46-带锁紧的滑块、47-集成尾座、48-旋转顶针尾座、49-排气管、50-第二抽排风机、51-水雾喷头、52-第二丝杆固定座、53-涂料压力桶、54-第三导轨、55-同步皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动喷涂机，包括机架10、数字处理与控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷涂机，包括机架（10）、数字处理与控制电箱（14）和自动喷头（17）以及气体过滤水箱（20），其特征在于：所述机架（10）的内部底端安装有气体过滤水箱（20），所述机架（10）的下部外围安装有第一金属封箱面板（34），所述第一金属封箱面板（34）上贴近气体过滤水箱（20）的左侧开设有总排气口（33），所述机架（10）的内部位于气体过滤水箱（20）的左侧安装有涂料压力桶（53），所述气体过滤水箱（20）的左侧开设有排气口（24），所述排气口（24）的内部安装有第一抽排风机（18），所述排气口（24）的外侧安装有第二抽排风机（50），所述第二抽排风机（50）的左侧贯穿连接总排气口（33）的左侧安装有排气管（49），所述气体过滤水箱（20）的内部上端设有上侧水箱（28），所述上侧水箱（28）的底部安装有水雾喷头安装管（27），所述水雾喷头安装管（27）的底部安装有水雾喷头（51），所述上侧水箱（28）的底部与气体过滤水箱（20）的内部之间贴近排气口（24）的一侧安装有水气过滤板（26），所述气体过滤水箱（20）的左侧位于排气口（24）的后侧安装有水泵（21），所述水泵（21）的顶部通过第一分流管（23）与第二分流管（25）连接水雾喷头安装管（27）的一端，所述气体过滤水箱（20）的左侧通过水管入口（22）连接于水泵（21）的右侧，所述气体过滤水箱（20）的顶部右侧设有污染物经人工拾取口（29），所述机架（10）的内壁右侧位于气体过滤水箱（20）的顶部安装有第四步进电机（7），所述第四步进电机（7）的左侧安装有工件轴杆（11），所述机架（10）的内部前后两端位于气体过滤水箱（20）的顶部安装有第二导轨（45），所述第二导轨（45）的顶部通过带锁紧的滑块（46）安装有集成尾座（47），所述集成尾座（47）的顶部安装有旋转顶针尾座（48），所述机架（10）的内壁右侧与气体过滤水箱（20）的左侧之间安装有密封板（19），所述机架（10）的顶部安装有第二金属封箱面板（35），所述第二金属封箱面板（35）的顶部中心处安装有给气风扇（30），所述第二金属封箱面板（35）的顶部右侧安装有排气孔（31），所述机架（10）的内壁顶部贴近排气孔（31）的一侧安装有数字处理与控制电箱（14），所述机架（10）的上部外围安装有第三金属封箱面板（36），所述机架（10）的中部外围安装有开关式玻璃门（32），所述开关式玻璃门（32）的中心处嵌入安装有玻璃（37），所述机架（10）的内壁左侧安装有第一丝杆支撑座（12），所述机架（10）的内壁右侧安装有第一丝杆固定座（44），所述第一丝杆固定座（44）与第一丝杆支撑座（12）之间安装有第二丝杆（3），所述第一丝杆固定座（44）的右侧连接第二丝杆（3）的一端安装有第二步进电机（4），所述第二丝杆（3）上通过螺母座（39）安装有横向轴（13），所述机架（10）的内部位于横向轴（13）的底部前后两端安装有第一导轨（16），所述横向轴（13）的左侧后端安装有第二丝杆支撑座（42），所述横向轴（13）的左侧前端安装有第二丝杆固定座（52），所述第二丝杆固定座（52）与第二丝杆支撑座（42）之间安装有第一丝杆（1），所述第一丝杆（1）的后侧安装有竖向槽型钢（38），所述第二丝杆固定座（52）的前侧连接第一丝杆（1）的一端安装有第一步进电机（2），所述横向轴（13）的左侧位于第一丝杆（1）的上下两端设有第三导轨（54），所述第三导轨（54）上滑动安装有纵向轴（43），所述纵向轴（43）的前侧上端安装有第三步进电机（6），所述纵向轴（43）的内部安装有第三丝杆（5），所述第三丝杆（5）的顶端与第三步进电机（6）的输出端之间套设安装有同步皮带（55），所述纵向轴（43）的左侧从上至下依次安装有气动电磁阀（41）和电磁阀（40）以及低速电机（8），所述低速电机（8）的底部通过喷头旋转轴（9）安装有自动喷头（17），所述自动喷头（17）的一端位于第一导轨（16）上安装有油气电缆拖链（15）。/n...

【技术特征摘要】
20190624 CN 201920956446X1.一种自动喷涂机，包括机架（10）、数字处理与控制电箱（14）和自动喷头（17）以及气体过滤水箱（20），其特征在于：所述机架（10）的内部底端安装有气体过滤水箱（20），所述机架（10）的下部外围安装有第一金属封箱面板（34），所述第一金属封箱面板（34）上贴近气体过滤水箱（20）的左侧开设有总排气口（33），所述机架（10）的内部位于气体过滤水箱（20）的左侧安装有涂料压力桶（53），所述气体过滤水箱（20）的左侧开设有排气口（24），所述排气口（24）的内部安装有第一抽排风机（18），所述排气口（24）的外侧安装有第二抽排风机（50），所述第二抽排风机（50）的左侧贯穿连接总排气口（33）的左侧安装有排气管（49），所述气体过滤水箱（20）的内部上端设有上侧水箱（28），所述上侧水箱（28）的底部安装有水雾喷头安装管（27），所述水雾喷头安装管（27）的底部安装有水雾喷头（51），所述上侧水箱（28）的底部与气体过滤水箱（20）的内部之间贴近排气口（24）的一侧安装有水气过滤板（26），所述气体过滤水箱（20）的左侧位于排气口（24）的后侧安装有水泵（21），所述水泵（21）的顶部通过第一分流管（23）与第二分流管（25）连接水雾喷头安装管（27）的一端，所述气体过滤水箱（20）的左侧通过水管入口（22）连接于水泵（21）的右侧，所述气体过滤水箱（20）的顶部右侧设有污染物经人工拾取口（29），所述机架（10）的内壁右侧位于气体过滤水箱（20）的顶部安装有第四步进电机（7），所述第四步进电机（7）的左侧安装有工件轴杆（11），所述机架（10）的内部前后两端位于气体过滤水箱（20）的顶部安装有第二导轨（45），所述第二导轨（45）的顶部通过带锁紧的滑块（46）安装有集成尾座（47），所述集成尾座（47）的顶部安装有旋转顶针尾座（48），所述机架（10）的内壁右侧与气体过滤水箱（20）的左侧之间安装有密封板（19），所述机架（10）的顶部安装有第二金属封箱面板（35），所述第二金属封箱面板（35）的顶部中心处安装有给气风扇（30），所述第二金属封箱面板（35）的顶部右侧安装有排气孔（31），所述机架（10）的内壁顶部贴近排气孔（31）的一侧安装有数字处理与控制电箱（14），所述机架（10）的上部外围安装有第三金属封箱面板（36），所述机架（10）的中部外围安装有开关式玻璃门（32），所述开关式玻璃门（32）的中心处嵌入安装有玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子龙，
申请(专利权)人：陈子龙，
类型：新型
国别省市：广东;44