一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法，包括如下步骤：将全氟乙基丙烯酸酯于水中分散均匀，加入纳米二氧化硅超声1‑2h，超声功率为300‑500W，喷雾干燥，加入至乙醇水溶液中，搅拌状态下依次加入乳化剂、十二烷基苯磺酸钠，超声处理得到混凝土增强剂；将废弃混凝土粉碎，再采用级配为10‑20振动筛进行筛选，筛分结束后加入混凝土增强剂，干燥，静置2‑4天，得到预处理废弃混凝土；将天然乳胶、膨润土、有机絮凝剂、高效减水剂常温搅拌均匀，加入聚丙烯腈纤维继续搅拌得到预混料；在常温状态下，将预处理废弃混凝土、预混料、钢渣、水泥混合均匀，加入砂子、外加剂、水进行搅拌得到预拌混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法
本专利技术涉及混凝土再利用
，尤其涉及一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法。
技术介绍
随着我国经济发展，我国城镇和乡村现代化建设的步伐日益加快，随着城市化建设不断深入，城乡大量房屋被拆迁，城市的道路也在不断的扩展和重修，从而产生的建筑废弃物的数量也快速增长，其中废弃混凝土占了很大的比例，传统的处理方法为填埋或是堆放。但这种粗放的处理方法不仅占用大量的土地资源，并且堆放过程中容易产生大量粉尘，极易造成二次污染，而且会加重环境污染，严重影响居民的健康，因此如何更好地利用废弃混凝土是需要我们高度关注的问题。为了减轻上述的压力，目前多采用将废弃混凝土直接作为混凝土的骨料使用，不仅节约成本，而且实现资源化利用。但直接将废弃混凝土用作混凝土的骨料时，会导致混凝土具有抗压强度低、韧性差的缺点，随着水泥的强度等级的提高，其抗裂问题也随之突出，由此引发的建筑事故频发不止。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法。一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法，包括如下步骤：S1、将全氟乙基丙烯酸酯于水中分散均匀，加入纳米二氧化硅超声1-2h，超声功率为300-500W，喷雾干燥，加入至乙醇水溶液中，搅拌状态下依次加入乳化剂、十二烷基苯磺酸钠，超声1-2h，超声功率为300-500W，得到混凝土增强剂；S2、将废弃混凝土粉碎，再采用级配为10-20振动筛进行筛选，筛分结束后加入混凝土增强剂，干燥，静置2-4天，得到预处理废弃混凝土；S3、将天然乳胶、膨润土、有机絮凝剂、高效减水剂常温搅拌均匀，加入聚丙烯腈纤维继续搅拌得到预混料；S4、在常温状态下，将预处理废弃混凝土、预混料、钢渣、水泥混合均匀，加入砂子、外加剂、水进行搅拌得到预拌混凝土。优选地，S1中，乙醇水溶液质量分数为50-70％，全氟乙基丙烯酸酯、纳米二氧化硅、乙醇水溶液、乳化剂、十二烷基苯磺酸钠的质量比为1-2：4-12：40-70：1-2：1-2。优选地，S2中，粉碎得到粒径为10-50cm颗粒。优选地，S2中，振筛后废弃混凝土与混凝土增强剂的质量比为100：10-20。优选地，S3中，天然乳胶、膨润土、有机絮凝剂、高效减水剂、聚丙烯腈纤维的质量比为20-40：1-5：1-3：1-2：2-7。优选地，S3中，有机絮凝剂为淀粉、蛋白质、动物胶、藻朊酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺中至少一种。优选地，S3中，高效减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、氨基磺酸盐系高效减水剂、HSB脂肪族高效减水剂中至少一种。优选地，S4中，预处理废弃混凝土、预混料、钢渣、水泥、砂子、外加剂、水的质量比为100：20-40：2-8：15-35：15-35：1-3：30-100。本专利技术的技术效果如下所示：由于纳米二氧化硅具有极强的表面活性，但存在易团聚的问题，因此本专利技术采用全氟乙基丙烯酸酯对纳米二氧化硅进行表面改性，其中全氟乙基丙烯酸酯的极性端吸附在电负性极强的纳米二氧化硅表面，而非极性端朝外，不仅可显著改善纳米二氧化硅易团聚的问题，而且加入筛分结束后废弃混凝土中，可均匀吸附在废弃混凝土的表面，可有效降低废弃混凝土在体系中油水界面张力，改善在体系中流动性，同时废弃混凝土表面强力吸附的改性增强剂高效渗透至周围环境，既可提高废弃混凝土与周围体系的粘结力与分散度，又使其固化后粘结牢固，相比较于用普通工艺所制得混凝土，抗压强度高，同时韧性得到显著提高，而且操作简单，易于推广。本专利技术对废弃混凝土进行润湿并结合混凝土增强剂，配合聚丙烯腈纤维作用，可进一步促使聚丙烯腈纤维在水泥浆体内均匀分散，避免纤维成团现象的发生，从而保证了混凝土韧性，有效增强了产品抗裂性能，力学性能显著提高。本专利技术只需运到施工现场，在施工现场搅拌均匀即可，操作极为方便。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法，包括如下步骤：S1、将1kg全氟乙基丙烯酸酯分散于100kg水中搅拌均匀，加入12kg纳米二氧化硅超声1h，超声功率为500W，喷雾干燥，加入至40kg质量分数为50％乙醇水溶液中，搅拌状态下依次加入2kg乳化剂、1kg十二烷基苯磺酸钠，超声2h，超声功率为300W，得到混凝土增强剂；S2、将废弃混凝土加入至粉碎机中粉碎，得到粒径为50cm颗粒，采用级配为10振动筛进行筛选，筛分结束后加入混凝土增强剂，振筛后废弃混凝土与混凝土增强剂的质量比为100：20，干燥，静置2天，得到预处理废弃混凝土；S3、将40kg天然乳胶、1kg膨润土、3kg聚丙烯酸钠、1kg萘磺酸盐甲醛缩合物加入至搅拌釜中，常温搅拌均匀，加入7kg聚丙烯腈纤维，继续搅拌10min，搅拌速度为200r/min，得到预混料；S4、在常温状态下，将100kg预处理废弃混凝土、20kg预混料、8kg钢渣、15kg水泥加入至搅拌容器中混合均匀，加入35kg砂子、1kg外加剂、100kg水进行搅拌，搅拌时间为20s，得到预拌混凝土。实施例2一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法，包括如下步骤：S1、将2kg全氟乙基丙烯酸酯分散于100kg水中搅拌均匀，加入4kg纳米二氧化硅超声2h，超声功率为300W，喷雾干燥，加入至70kg质量分数为70％乙醇水溶液中，搅拌状态下依次加入1kg乳化剂、2kg十二烷基苯磺酸钠，超声1h，超声功率为500W，得到混凝土增强剂；S2、将废弃混凝土加入至粉碎机中粉碎，得到粒径为10cm颗粒，采用级配为20振动筛进行筛选，筛分结束后加入混凝土增强剂，振筛后废弃混凝土与混凝土增强剂的质量比为100：10，干燥，静置4天，得到预处理废弃混凝土；S3、将20kg天然乳胶、5kg膨润土、1kg藻朊酸钠、2kg磺化三聚氰胺甲醛树脂加入至搅拌釜中，常温搅拌均匀，加入2kg聚丙烯腈纤维，继续搅拌20min，搅拌速度为100r/min，得到预混料；S4、在常温状态下，将100kg预处理废弃混凝土、40kg预混料、2kg钢渣、35kg水泥加入至搅拌容器中混合均匀，加入15kg砂子、3kg外加剂、30kg水进行搅拌，搅拌时间为40s，得到预拌混凝土。实施例3一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法，包括如下步骤：S1、将1.3kg全氟乙基丙烯酸酯分散于100kg水中搅拌均匀，加入10kg纳米二氧化硅超声1.2h，超声功率为450W，喷雾干燥，加入至50kg质量分数为65％乙醇水溶液中，搅拌状态下依次加入1.3kg乳化剂、1.8kg十二烷基苯磺酸钠，超声1.3h，超声功率为450W，得到混凝土增强剂；S2、将废弃混凝土加入至粉碎机中粉碎，得到粒径为20cm颗粒，采用级配为15振动筛进行筛选，筛分结束后加入混凝土增强剂，振筛后废弃混凝土与混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将全氟乙基丙烯酸酯于水中分散均匀，加入纳米二氧化硅超声1-2h，超声功率为300-500W，喷雾干燥，加入至乙醇水溶液中，搅拌状态下依次加入乳化剂、十二烷基苯磺酸钠，超声1-2h，超声功率为300-500W，得到混凝土增强剂；/nS2、将废弃混凝土粉碎，再采用级配为10-20振动筛进行筛选，筛分结束后加入混凝土增强剂，干燥，静置2-4天，得到预处理废弃混凝土；/nS3、将天然乳胶、膨润土、有机絮凝剂、高效减水剂常温搅拌均匀，加入聚丙烯腈纤维继续搅拌得到预混料；/nS4、在常温状态下，将预处理废弃混凝土、预混料、钢渣、水泥混合均匀，加入砂子、外加剂、水进行搅拌得到预拌混凝土。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土拌合物的再生利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将全氟乙基丙烯酸酯于水中分散均匀，加入纳米二氧化硅超声1-2h，超声功率为300-500W，喷雾干燥，加入至乙醇水溶液中，搅拌状态下依次加入乳化剂、十二烷基苯磺酸钠，超声1-2h，超声功率为300-500W，得到混凝土增强剂；
S2、将废弃混凝土粉碎，再采用级配为10-20振动筛进行筛选，筛分结束后加入混凝土增强剂，干燥，静置2-4天，得到预处理废弃混凝土；
S3、将天然乳胶、膨润土、有机絮凝剂、高效减水剂常温搅拌均匀，加入聚丙烯腈纤维继续搅拌得到预混料；
S4、在常温状态下，将预处理废弃混凝土、预混料、钢渣、水泥混合均匀，加入砂子、外加剂、水进行搅拌得到预拌混凝土。


2.根据权利要求1所述废弃混凝土拌合物的再生利用方法，其特征在于，S1中，乙醇水溶液质量分数为50-70％，全氟乙基丙烯酸酯、纳米二氧化硅、乙醇水溶液、乳化剂、十二烷基苯磺酸钠的质量比为1-2：4-12：40-70：1-2：1-2。


3.根据权利要求1所述废弃混凝土拌合物的再生利用方法，其特征在于，S2中，粉碎得到粒径为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦林炎，
申请(专利权)人：广西军泰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45