一种铝酸盐水泥制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铝酸盐水泥制备方法，采用了一种水泥制备装置，包括底部机架、预降温机构、导引槽、再降温机构以及收集框，本发明专利技术可以解决铝酸盐水泥在制备过程中存在以下难题：a传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于对铝酸盐水泥熟料只进行一次冷却处理，铝酸盐水泥熟料的冷却效果不佳，未完全冷却下来的铝酸盐水泥熟料易磨性较差，影响铝酸盐水泥熟料的研磨效果；b传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于在冷却过程中只能对表面以及浅表层的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料内部得不到有效冷却，进而导致铝酸盐水泥熟料的冷却速度较慢，且冷却效果较差，影响铝酸盐水泥熟料下一步的研磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝酸盐水泥制备方法
本专利技术涉及铝酸盐水泥领域，特别涉及一种铝酸盐水泥制备方法。
技术介绍
铝酸盐水泥是一种以石灰石、铝熔渣和铝矾土等为原料进行破碎、煅烧以及冷却研磨后得到的水硬性胶凝材料，其主要包括以下三类：铝酸钙、铝酸钡、铝酸钡锆三种水泥，由于铝酸盐水泥凝结硬化速度快、强度高、耐火性好等特点，主要用于工期较为紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等，铝酸盐水泥在加热后进行冷却处理，若不进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料的易磨性较差，影响后续的研磨处理。目前，铝酸盐水泥在制备过程中存在以下难题：a传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于对铝酸盐水泥熟料只进行一次冷却处理，铝酸盐水泥熟料的冷却效果不佳，未完全冷却下来的铝酸盐水泥熟料易磨性较差，影响铝酸盐水泥熟料的研磨效果；b传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于在冷却过程中只能对表面以及浅表层的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料内部得不到有效冷却，进而导致铝酸盐水泥熟料的冷却速度较慢，且冷却效果较差，影响铝酸盐水泥熟料下一步的研磨处理。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种铝酸盐水泥制备方法，可以解决铝酸盐水泥在制备过程中存在以下难题：a传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于对铝酸盐水泥熟料只进行一次冷却处理，铝酸盐水泥熟料的冷却效果不佳，未完全冷却下来的铝酸盐水泥熟料易磨性较差，影响铝酸盐水泥熟料的研磨效果；b传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于在冷却过程中只能对表面以及浅表层的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料内部得不到有效冷却，进而导致铝酸盐水泥熟料的冷却速度较慢，且冷却效果较差，影响铝酸盐水泥熟料下一步的研磨处理。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铝酸盐水泥制备方法，该种铝酸盐水泥制备方法采用了一种水泥制备装置，该种水泥制备装置包括底部机架、预降温机构、导引槽、再降温机构以及收集框，所述的底部机架上端面安装有预降温机构，底部机架上端面位于预降温机构的左侧安装有再降温机构，底部机架上端面位于再降温机构的下方安装有收集框，预降温机构与再降温机构之间安装有导引槽。所述的预降温机构包括工作台、转动电机、输送架、输送辊、输送带、冷凝架以及冷凝板，其中所述的工作台安装在底部机架上端面，输送架左右对称安装在工作台上，其中一侧的输送架上通过电机座安装有转动电机，输送辊一端通过法兰盘安装在转动电机上，输送辊另一端通过轴承安装在输送架上，另一侧的输送架上通过轴承安装有输送辊，输送辊之间通过输送带转动连接，输送带正上方设置有冷凝架，且冷凝架安装在工作台上，冷凝架内部位于输送带的正上端安装有冷凝板，且输送带的最右端位于导引槽的上方。所述的再降温机构包括支撑架、降温筒、封口支链、旋转电机、转动轴、推动支链、转轴、拨动架、摆动支链、连轴、一号齿轮以及二号齿轮，其中所述的支撑架左右对称安装在底部机架上端面，连轴通过轴承安装在支撑架相对面上，降温筒安装在连轴之间，降温筒左端面开设有进料口，降温筒下端右侧开设有出料口，降温筒筒壁内部开设有环形槽，环形槽内部装有冷凝液，进料口与出料口内部安装有封口支链，旋转电机通过电机座安装在支撑架上，旋转电机输出轴通过轴套安装有转动轴，转动轴上安装有一号齿轮，连轴上安装有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮之间通过齿轮啮合方式转动连接，转轴通过轴承安装在降温筒内壁上，其中所述的转轴横截面为矩形结构，转轴下端面开设有一号凹槽，拨动架通过摆动支链安装在一号凹槽内部，且拨动架下端面抵靠在降温筒内壁上，转轴位于一号凹槽上方开设有通槽，通槽内部滑动设置有推动支链。采用上述水泥制备装置对铝酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：第一步、破碎处理：将石灰石、铝熔渣和铝矾土等原料加入到现有的破碎机中进行破碎处理；第二步、生料制备：将第一步破碎后的混合物加入氢氧化钠等添加剂，进行研磨处理得到生料；第三步、煅烧冷却：将第二步处理后得到的生料放置在回转窑中进行煅烧，煅烧后进行冷却处理，得到铝酸盐水泥熟料；第四步、混合研磨：将第三步得到的铝酸盐水泥熟料与促凝剂进行混合，进行二次研磨得到铝酸盐水泥。优选的，所述的推动支链包括电动滑块、移动架、升降气缸、推动杆以及弧形推板，其中所述的电动滑块滑动设置在通槽内部，电动滑块上安装有移动架，移动架下端面前后对称通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有推动杆，推动杆下端面安装有弧形推板。优选的，所述的拨动架为矩形板状结构，拨动架下端自左向右均匀设置有多个拨动爪，拨动爪下端设置有刷毛，拨动爪之间设置有钢丝网，拨动爪内部设置有U型管道，U型管道之间相互贯通，拨动架内部开设有二号凹槽，二号凹槽内部设置有冷却液，二号凹槽内部设置有冷凝管，且冷凝管为S型结构，二号凹槽左侧开设有三号凹槽，三号凹槽内部设置有水泵，水泵一端与冷凝管相连接，水泵另一端与U型管道连接，其中U型管道与冷凝管内部盛放有水。优选的，所述的摆动支链包括摆动电机、摆动凸轮以及复位弹簧杆，其中所述的摆动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，摆动电机输出轴通过法兰盘安装有凸轮，其中拨动架通过铰链安装在一号凹槽内部，摆动凸轮抵靠在拨动架上，复位弹簧杆一端通过铰链安装在一号凹槽内壁上，复位弹簧杆另一端通过铰链安装在拨动架上。优选的，所述的冷凝架内部设置有多个拨动斜块，拨动斜块自左向右均匀安装在冷凝架内部，且拨动斜块下端面抵靠在输送带上。优选的，所述的一号齿轮直径大于二号齿轮直径。优选的，封口支链包括一号锁紧螺栓、二号锁紧螺栓、进料口封口板、出料口封口板、一号弹簧杆以及二号弹簧杆，其中所述进料口上端面开设有四号凹槽，四号凹槽上端面开设有一号螺纹通孔，进料口封口板滑动设置在四号凹槽内部，一号锁紧螺栓转动安装在一号螺纹通孔内部，且一号锁紧螺栓下端抵靠在进料口封口板上端面，一号弹簧杆一端安装在四号凹槽上端面，一号弹簧杆另一端面安装在进料口封口板上端面；出料口右端面开设有五号凹槽，五号凹槽右端面开设有二号螺纹通孔，出料口封口板滑动设置在五号凹槽内部，二号锁紧螺栓转动安装在二号螺纹通孔内部，且一号锁紧螺栓左端抵靠在出料口封口板右端面，二号弹簧杆一端安装在五号凹槽上端面，二号弹簧杆另一端安装在出料口封口板右端面。优选的，所述的转轴前侧面上左右对称安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆上安装有清扫板，清扫板上安装有清扫海绵。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种铝酸盐水泥制备方法，可以解决铝酸盐水泥在制备过程中存在以下难题：a传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于对铝酸盐水泥熟料只进行一次冷却处理，铝酸盐水泥熟料的冷却效果不佳，未完全冷却下来的铝酸盐水泥熟料易磨性较差，影响铝酸盐水泥熟料的研磨效果；b传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于在冷却过程中只能对表面以及浅表层的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料内部得不到有效冷却，进而导致铝酸盐水泥熟料的冷却速度较慢，且冷却效果较差，影响铝酸盐水泥熟料下一步的研磨处理。2.本专利技术设计的预降温机构中，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝酸盐水泥制备方法，该种铝酸盐水泥制备方法采用了一种水泥制备装置，该种水泥制备装置包括底部机架(1)、预降温机构(2)、导引槽(3)、再降温机构(4)以及收集框(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有预降温机构(2)，底部机架(1)上端面位于预降温机构(2)的左侧安装有再降温机构(4)，底部机架(1)上端面位于再降温机构(4)的下方安装有收集框(5)，预降温机构(2)与再降温机构(4)之间安装有导引槽(3)；其中：/n所述的预降温机构(2)包括工作台(21)、转动电机(22)、输送架(23)、输送辊(24)、输送带(25)、冷凝架(26)以及冷凝板(27)，其中所述的工作台(21)安装在底部机架(1)上端面，输送架(23)左右对称安装在工作台(21)上，其中一侧的输送架(23)上通过电机座安装有转动电机(22)，输送辊(24)一端通过法兰盘安装在转动电机(22)上，输送辊(24)另一端通过轴承安装在输送架(23)上，另一侧的输送架(23)上通过轴承安装有输送辊(24)，输送辊(24)之间通过输送带(25)转动连接，输送带(25)正上方设置有冷凝架(26)，且冷凝架(26)安装在工作台(21)上，冷凝架(26)内部位于输送带(25)的正上端安装有冷凝板(27)，且输送带(25)的最右端位于导引槽(3)的上方；/n所述的再降温机构(4)包括支撑架(41)、降温筒(42)、封口支链(43)、旋转电机(44)、转动轴(45)、推动支链(46)、转轴(47)、拨动架(48)、摆动支链(49)、连轴(410)、一号齿轮(411)以及二号齿轮(412)，其中所述的支撑架(41)左右对称安装在底部机架(1)上端面，连轴(410)通过轴承安装在支撑架(41)相对面上，降温筒(42)安装在连轴(410)之间，降温筒(42)左端面开设有进料口，降温筒(42)下端右侧开设有出料口，降温筒(42)筒壁内部开设有环形槽，环形槽内部装有冷凝液，进料口与出料口内部安装有封口支链(43)，旋转电机(44)通过电机座安装在支撑架(41)上，旋转电机(44)输出轴通过轴套安装有转动轴(45)，转动轴(45)上安装有一号齿轮(411)，连轴(410)上安装有二号齿轮(412)，一号齿轮(411)与二号齿轮(412)之间通过齿轮啮合方式转动连接，转轴(47)通过轴承安装在降温筒(42)内壁上，其中所述的转轴(47)横截面为矩形结构，转轴(47)下端面开设有一号凹槽，拨动架(48)通过摆动支链(49)安装在一号凹槽内部，且拨动架(48)下端面抵靠在降温筒(42)内壁上，转轴(47)位于一号凹槽上方开设有通槽，通槽内部滑动设置有推动支链(46)；/n采用上述水泥制备装置对铝酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：/n第一步、破碎处理：将石灰石、铝熔渣和铝矾土等原料加入到现有的破碎机中进行破碎处理；/n第二步、生料制备：将第一步破碎后的混合物加入氢氧化钠等添加剂，进行研磨处理得到生料；/n第三步、煅烧冷却：将第二步处理后得到的生料放置在回转窑中进行煅烧，煅烧后进行冷却处理，得到铝酸盐水泥熟料；/n第四步、混合研磨：将第三步得到的铝酸盐水泥熟料与促凝剂进行混合，进行二次研磨得到铝酸盐水泥。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝酸盐水泥制备方法，该种铝酸盐水泥制备方法采用了一种水泥制备装置，该种水泥制备装置包括底部机架(1)、预降温机构(2)、导引槽(3)、再降温机构(4)以及收集框(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有预降温机构(2)，底部机架(1)上端面位于预降温机构(2)的左侧安装有再降温机构(4)，底部机架(1)上端面位于再降温机构(4)的下方安装有收集框(5)，预降温机构(2)与再降温机构(4)之间安装有导引槽(3)；其中：
所述的预降温机构(2)包括工作台(21)、转动电机(22)、输送架(23)、输送辊(24)、输送带(25)、冷凝架(26)以及冷凝板(27)，其中所述的工作台(21)安装在底部机架(1)上端面，输送架(23)左右对称安装在工作台(21)上，其中一侧的输送架(23)上通过电机座安装有转动电机(22)，输送辊(24)一端通过法兰盘安装在转动电机(22)上，输送辊(24)另一端通过轴承安装在输送架(23)上，另一侧的输送架(23)上通过轴承安装有输送辊(24)，输送辊(24)之间通过输送带(25)转动连接，输送带(25)正上方设置有冷凝架(26)，且冷凝架(26)安装在工作台(21)上，冷凝架(26)内部位于输送带(25)的正上端安装有冷凝板(27)，且输送带(25)的最右端位于导引槽(3)的上方；
所述的再降温机构(4)包括支撑架(41)、降温筒(42)、封口支链(43)、旋转电机(44)、转动轴(45)、推动支链(46)、转轴(47)、拨动架(48)、摆动支链(49)、连轴(410)、一号齿轮(411)以及二号齿轮(412)，其中所述的支撑架(41)左右对称安装在底部机架(1)上端面，连轴(410)通过轴承安装在支撑架(41)相对面上，降温筒(42)安装在连轴(410)之间，降温筒(42)左端面开设有进料口，降温筒(42)下端右侧开设有出料口，降温筒(42)筒壁内部开设有环形槽，环形槽内部装有冷凝液，进料口与出料口内部安装有封口支链(43)，旋转电机(44)通过电机座安装在支撑架(41)上，旋转电机(44)输出轴通过轴套安装有转动轴(45)，转动轴(45)上安装有一号齿轮(411)，连轴(410)上安装有二号齿轮(412)，一号齿轮(411)与二号齿轮(412)之间通过齿轮啮合方式转动连接，转轴(47)通过轴承安装在降温筒(42)内壁上，其中所述的转轴(47)横截面为矩形结构，转轴(47)下端面开设有一号凹槽，拨动架(48)通过摆动支链(49)安装在一号凹槽内部，且拨动架(48)下端面抵靠在降温筒(42)内壁上，转轴(47)位于一号凹槽上方开设有通槽，通槽内部滑动设置有推动支链(46)；
采用上述水泥制备装置对铝酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：
第一步、破碎处理：将石灰石、铝熔渣和铝矾土等原料加入到现有的破碎机中进行破碎处理；
第二步、生料制备：将第一步破碎后的混合物加入氢氧化钠等添加剂，进行研磨处理得到生料；
第三步、煅烧冷却：将第二步处理后得到的生料放置在回转窑中进行煅烧，煅烧后进行冷却处理，得到铝酸盐水泥熟料；
第四步、混合研磨：将第三步得到的铝酸盐水泥熟料与促凝剂进行混合，进行二次研磨得到铝酸盐水泥。


2.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述的推动支链(46)包括电动滑块(461)、移动架(462)、升降气缸(463)、推动杆(464)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于元鹏，
申请(专利权)人：于元鹏，
类型：发明
国别省市：湖北;42