立式热压炉及其控制方法技术

本发明专利技术特别涉及一种立式热压炉，能够将光纤预制棒成品的退火和制造一起实施的立式热压炉，而且，光纤预制棒成品的退火跟随着立式热压炉中的压制距离移动，实现压制多少长度的光纤预制棒，解决了现有技术中，光纤预制棒成品制造出来以后，然后在将制造出来的光纤预制棒放入退火炉中进行退火，制造过程中经历降温以后，然后在经过升温这样的过程，往往在退火的再次加温的过程中，导致光纤预制棒开裂，影响其产品的外观和质量的技术问题，实现了光纤预制棒的压制和退火同步进行。

【技术实现步骤摘要】
立式热压炉及其控制方法
本专利技术的实施例涉及一种热压炉，特别涉及一种立式热压炉及其控制方法。
技术介绍
在现有的光纤预制棒的制造中，光纤预制棒成品制造出来以后，然后在将制造出来的光纤预制棒放入退火炉中进行退火，这样的制造过程会使得光纤预制棒成品经过降温以后，然后在升温这样的过程，往往在退火的再次加温的过程中，导致光纤预制棒开裂，影响其产品的外观和质量。
技术实现思路
本专利技术的实施方式的目的在于提供了一种立式热压炉，能够将光纤预制棒成品的退火和制造一起实施的立式热压炉，而且，光纤预制棒成品的退火跟随着立式热压炉中的压制距离移动，实现压制多少长度的光纤预制棒成品，就退火多少长度的光纤预制棒成品的立式热压炉及其控制方法。为了实现上述目的，本专利技术的实施方式设计了一种立式热压炉，其特征在于，包括：立式框架，升降驱动组件，在所述的立式框架的顶端固定所述的升降驱动组件；模具安装板，在所述的模具安装板上设置模具；所述的升降驱动组件驱动挤压杆伸入到所述的模具中；加热炉，在所述的升降驱动组件下方，在模具的出口处，在所述的立式框架上固定所述的加热炉，所述的加热炉对于已经压制的光纤预制料进行加热熔融；退火组件，在所述的加热炉的下方设置所述的退火组件；所述的退火组件根据所述的升降驱动组件压制到所述的模具后，经过的加热炉加热后的所述的光纤预制料出料量，沿所述的立式框架上下移动，同时，对经过的加热炉加热后的所述光纤预制料进行退火；主控装置，所述的主控装置根据所述的升降驱动组件的压制速度，随动控制所述的退火组件的上下运动。进一步，所述的立式框架，还包括：顶板，在顶板的上方固定所述的升降驱动组件；所述的顶板固定在所述的立式框架的顶端；所述的升降驱动组件上的驱动杆伸入到顶板的下方；第一支撑柱，将顶板的下方固定在第一支撑柱的一端上；在第一支撑柱上设置第一活动压板；第一活动压板在第一支撑柱上通过第一直线轴承滑动；在若干根的第一支撑柱的同一位置上固定卡扣，在卡扣的上方固定所述的模具安装板；第一支撑柱的另一端固定在第一支撑板的上方；第二支撑柱，在第一支撑板的下方固定第二支撑柱的一端，在其中的二根第二支撑柱上活动设置所述的退火组件中的退火移动板；退火移动板在所述的二根第二支撑柱上通过第二直线轴承进行上下移动；第二支撑柱的另一端固定在第二支撑板上，所述的退火组件设置在第一支撑板和第二支撑板之间。进一步，所述的第一支撑柱与所述的第二支撑柱均为四根纵向两两平行设置，其中所述的第一支撑柱与所述的第二支撑柱上下立体纵向平行设置成二层框架结构。进一步，在任意一根所述的第一支撑柱上，在模具安装板的上方固定第一限位块；在模具安装板的下方，在加热炉的一侧固定第二限位块。进一步，所述的升降驱动组件，还包括：第一驱动电机，在顶板的上方固定所述的第一驱动电机；第一驱动电机横向固定在顶板的上方；第一蜗轮蜗杆驱动装置，在第一驱动电机的一侧与第一蜗轮蜗杆驱动装置的蜗杆输入轴进行轴连接；第一驱动电机驱动蜗杆输入轴带动驱动杆上下直线移动；驱动杆的一端穿过所述的顶板后与第一活动压板的中心位置通过轴承活动连接，驱动杆带动第一活动压板上下运动；在第一活动压板上固定第一直线轴承，第一直线轴承套入第一支撑柱后，第一活动压板上下移动；在第一活动压板的下方固定一连接杆，在连接杆的另一端通过螺纹连接头连接所述挤压杆的一端；所述挤压杆的另一端伸入到所述的模具中，所述的挤压杆正对固定在所述的立式框架上所述的模具安装板的中心。进一步，所述的模具的出口设置在所述的加热炉中，所述的加热炉对于经过所述的模具出口的光纤预制料进行加热，将其熔融成所述的模具出口的形状。进一步，在所述的加热炉设置第一通道，将所述的模具出口环绕，在第一通道的四周设置第一加热元件，对经过所述的模具出口的光纤预制料进行加热。进一步，所述的退火组件，还包括：第二驱动电机，在第二支撑板上横向固定第二驱动电机，第二蜗轮蜗杆驱动装置，在第二驱动电机输出轴的一侧通过联轴器连接第二蜗轮蜗杆驱动装置中的蜗杆输入端，第二驱动电机驱动蜗杆输入端旋转带动滚珠丝杆旋转；在滚珠丝杆上设置丝杆滑套，在滚珠丝杆的另一端固定在轴承座中，轴承座固定在退火炉下方的固定板上；第一退火活动板，在第一退火活动板上固定丝杆滑套；在第一退火活动板的一侧固定在退火炉的外侧；在第一退火活动板的另一侧固定在第三直线轴承，第三直线轴承套在第二支撑柱上，第一退火活动板在第二支撑柱上进行上下滑动；第二退火活动板，在第一退火活动板的上方，第二退火活动板的一侧同样固定在退火炉的外侧；在第一退火活动板的另一侧同样固定在第三直线轴承；第三直线轴承套在第二支撑柱上，第二退火活动板在第二支撑柱上进行上下滑动；滚珠丝杆穿过第二退火活动板上的通孔，第二退火活动板与第一退火活动板平行设置；滚珠丝杆旋转时，带动退火炉上下移动。进一步，所述的退火炉的中间设置第二通道，在第二通道的四周设置第二加热元件，对经过光纤预制料进行退火。上述的结构，将本专利技术实施例中的立式热压炉设计成退火组件根据升降驱动组件压制到模具后，经过的加热炉加热后的光纤预制料出料量，沿立式框架上下移动，同时，对经过的加热炉加热后的光纤预制料进行退火；实现了光纤预制棒成品的退火和制造一起实施的立式热压炉，而且，光纤预制棒成品的退火跟随着立式热压炉中的压制距离移动，实现压制多少长度的光纤预制棒成品，就退火多少长度的光纤预制棒成品。本专利技术的实施方式还设计了一种立式热压炉的控制方法，主要解决主控装置怎样控制退火炉与升降驱动组件之间的压制和退火组件之间的随动的控制方法；本专利技术中的一种立式热压炉的控制方法，包括，以下的步骤：步骤S10：预设值设置：开启所述的立式热压炉的主控系统，在主控系统中设置挤压杆的压力、挤压杆的运行速度、退火炉的运行速度、加热炉的温度、退火炉的温度；进入步骤S20；步骤S20：加热炉和退火炉加热，根据预设的加热炉和退火炉的温度，第一加热元件和第二加热元件进行加热，直至达到步骤S10中的预设值，进入步骤S30:；若实际温度低于预设的加热炉和退火炉的温度，则所述的挤压杆和退火炉不动作；步骤S30：压制模式选择：在电机定扭矩模式和电机定位模式中选择其中一个；若选择电机定扭矩模式进入步骤S40；若选择电机定位模式进入步骤S70；并预设所述的挤压杆下压距离；步骤S40：运行控制：主控系统向第一驱动电机的控制器输出所需预设扭矩值的数字信号，控制对预设扭矩值的数字信号进行D/A转化，将转化后的模拟信号放大后向所述的第一驱动电机电流输出，同时，第一驱动电机向主控系统反馈第一驱动电机的控制器的实际电流值，主控系统将实际电流值计算成实际扭矩值，与预设扭矩值并不断地进行差动比较，直至两者相等；进入步骤S50；步骤S50：计算实际压制距离，主控系统将步骤S40中实际扭矩值，计算出挤压杆的距离，并按照预设的挤压杆的运行速度，进行下压，主控系统并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式热压炉，其特征在于，包括：/n立式框架，/n升降驱动组件，在所述的立式框架的顶端固定所述的升降驱动组件；/n模具安装板，在所述的模具安装板上设置模具；所述的升降驱动组件驱动挤压杆伸入到所述的模具中；/n加热炉，在所述的升降驱动组件下方，在模具的出口处，在所述的立式框架上固定所述的加热炉，所述的加热炉对于已经压制的光纤预制料进行加热熔融；/n退火组件，在所述的加热炉的下方设置所述的退火组件；所述的退火组件根据所述的升降驱动组件压制到所述的模具后，经过的加热炉加热后的所述光纤预制料出料量，沿所述的立式框架上下移动，同时，对经过的加热炉加热后的所述光纤预制料进行退火；/n主控装置，所述的主控装置根据所述的升降驱动组件的压制速度，随动控制所述的退火组件的上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式热压炉，其特征在于，包括：
立式框架，
升降驱动组件，在所述的立式框架的顶端固定所述的升降驱动组件；
模具安装板，在所述的模具安装板上设置模具；所述的升降驱动组件驱动挤压杆伸入到所述的模具中；
加热炉，在所述的升降驱动组件下方，在模具的出口处，在所述的立式框架上固定所述的加热炉，所述的加热炉对于已经压制的光纤预制料进行加热熔融；
退火组件，在所述的加热炉的下方设置所述的退火组件；所述的退火组件根据所述的升降驱动组件压制到所述的模具后，经过的加热炉加热后的所述光纤预制料出料量，沿所述的立式框架上下移动，同时，对经过的加热炉加热后的所述光纤预制料进行退火；
主控装置，所述的主控装置根据所述的升降驱动组件的压制速度，随动控制所述的退火组件的上下运动。


2.根据权利要求1所述的立式热压炉，其特征在于，所述的立式框架，还包括：
顶板，在顶板的上方固定所述的升降驱动组件；所述的顶板固定在所述的立式框架的顶端；所述的升降驱动组件上的驱动杆伸入到顶板的下方；
第一支撑柱，将顶板的下方固定在第一支撑柱的一端上；在第一支撑柱上设置第一活动压板；第一活动压板在第一支撑柱上通过第一直线轴承滑动；在若干根的第一支撑柱的同一位置上固定卡扣，在卡扣的上方固定所述的模具安装板；第一支撑柱的另一端固定在第一支撑板的上方；
第二支撑柱，在第一支撑板的下方固定第二支撑柱的一端，在其中的二根第二支撑柱上活动设置所述的退火组件中的退火移动板；退火移动板在所述的二根第二支撑柱上通过第二直线轴承进行上下移动；第二支撑柱的另一端固定在第二支撑板上，所述的退火组件设置在第一支撑板和第二支撑板之间。


3.根据权利要求2所述的立式热压炉，其特征在于，所述的第一支撑柱与所述的第二支撑柱均为四根纵向两两平行设置，其中所述的第一支撑柱与所述的第二支撑柱上下立体纵向平行设置成二层框架结构。


4.根据权利要求3所述的立式热压炉，其特征在于，在任意一根所述的第一支撑柱上，在模具安装板的上方固定第一限位块；在模具安装板的下方，在加热炉的一侧固定第二限位块。


5.根据权利要求1所述的立式热压炉，其特征在于，所述的升降驱动组件，还包括：
第一驱动电机，在顶板的上方固定所述的第一驱动电机；第一驱动电机横向固定在顶板的上方；
第一蜗轮蜗杆驱动装置，在第一驱动电机的一侧与第一蜗轮蜗杆驱动装置的蜗杆输入轴进行轴连接；第一驱动电机驱动蜗杆输入轴带动驱动杆上下直线移动；驱动杆的一端穿过所述的顶板后与第一活动压板的中心位置通过轴承活动连接，驱动杆带动第一活动压板上下运动；在第一活动压板上固定第一直线轴承，第一直线轴承套入第一支撑柱；在第一活动压板的下方固定一连接杆，在连接杆的另一端通过螺纹连接头连接所述挤压杆的一端；所述挤压杆的另一端伸入到所述的模具中，所述的挤压杆正对固定在所述的立式框架上所述的模具安装板的中心。


6.根据权利要求1所述的立式热压炉，其特征在于，所述的模具的出口设置在所述的加热炉中，所述的加热炉对于经过所述的模具出口的光纤预制料进行加热，将其熔融成所述的模具出口的形状。


7.根据权利要求6所述的立式热压炉，其特征在于，在所述的加热炉设置第一通道，将所述的模具出口环绕，在第一通道的四周设置第一加热元件，对经过所述的模具出口的光纤预制料进行加热。


8.根据权利要求1所述的立式热压炉，其特征在于，所述的退火组件，还包括：
第二驱动电机，在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，安学会，程进辉，高光平，齐金秋，张迁迁，
申请(专利权)人：杭州嘉悦智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33