一种真石漆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真石漆粉碎装置，涉及真石漆生产领域，针对现有粉碎后颗粒不够均匀，需要经过多次粉碎才能达到生产制备真石漆的要求，效率低的问题，现提出如下方案，包括装置壳体，所述装置壳体自上而下依次设置有进料口、破碎室、研磨室和出料口，所述进料口、破碎室、研磨室和出料口自上而下依次连通，所述破碎室内通过驱动轴转动安装有破碎对辊，所述研磨室呈漏斗状，且研磨室的内壁固定安装有研磨板，所述破碎室内转动安装有研磨座。本实用新型专利技术不仅能够对块状原材进行初步破碎，同时能够对破碎后的大颗粒状原材进行一步进行研磨粉碎，使得研磨后的产品达到符合真石漆制备要求的粉末状，提高了真石漆的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆粉碎装置
本技术涉及真石漆生产领域，尤其涉及一种真石漆粉碎装置。
技术介绍
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。随著人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等。真石漆在生产时，需要将大块的原材料进行粉碎，而传统的粉碎装置大多结构简单，粉碎后颗粒不够均匀，且会存在较大的颗粒，需要经过多次粉碎才能达到生产制备真石漆的要求，不仅效率低，且增加了生产成本，为此我们设计出一种真石漆粉碎装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粉碎后颗粒不够均匀，且会存在较大的颗粒，需要经过多次粉碎才能达到生产制备真石漆的要求，不仅效率低，且增加了生产成本的缺点，而提出的一种真石漆粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真石漆粉碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体自上而下依次设置有进料口、破碎室、研磨室和出料口，所述进料口、破碎室、研磨室和出料口自上而下依次连通，所述破碎室内通过驱动轴转动安装有破碎对辊，所述研磨室呈漏斗状，且研磨室的内壁固定安装有研磨板，所述破碎室内转动安装有研磨座，所述研磨座的顶部为球形结构，且自上而下直径逐渐缩小，所述研磨座的表面为凹凸不平的研磨层，所述研磨座的上端安装有旋转架，所述旋转架通过至少三根支杆与研磨室的内壁固定连接，所述研磨座的下端转动安装在支撑板上，所述支撑板位于出料口处，且支撑板通过至少三根支撑杆与出料口处的内壁固定连接，所述研磨座与研磨室的内壁之间设有自上而下间距逐渐缩小的研磨间隙。优选的，还包括清扫机构，所述清扫机构为贴合研磨座顶部球形结构的弧形清扫杆，所述弧形清扫杆的一端固定连接在研磨室的内壁上，另一端贴合球形结构表面延伸至其顶部中心位置。优选的，所述破碎对辊由伺服电机驱动进行对向转动，且破碎对辊的表面固定设置有咬合齿。优选的，所述支撑板的底部圆心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与研磨座的底部传动连接。优选的，所述装置壳体的底部固定安装有支撑架。优选的，所述进料口处通过铰链安装有防护门。本技术的有益效果为：1、由伺服电机驱动进行对向转动，对块状原材进行粉碎，破碎对辊的表面固定设置的咬合齿能够向下咬紧块状原材，提高粉碎效率；2、研磨座由驱动电机驱动转动，通过研磨层配合研磨板对落入研磨间隙中的大颗粒原材进行研磨，随着研磨间隙逐渐缩小，研磨颗粒更加细腻，研磨后的粉末状原材符合真石漆制备要求；3、清扫机构能够对落在研磨座顶部的颗粒原材进行清扫，提高原材利用率，避免原材堆积和浪费，降低生产成本。本技术设计新颖，结构简单，使用便捷，不仅能够对块状原材进行初步破碎，同时能够对破碎后的大颗粒状原材进行一步进行研磨粉碎，使得研磨后的产品达到符合真石漆制备要求的粉末状，本装置不仅提高了原材的粉碎效率，且粉碎、研磨后的产品品质细腻，提高了真石漆的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的研磨座顶部处的俯视剖视图；图3为本技术的出料口处的俯视剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种真石漆粉碎装置，包括装置壳体1，装置壳体1的底部固定安装有支撑架15，装置壳体1自上而下依次设置有进料口2、破碎室3、研磨室4和出料口6，进料口2处通过铰链安装有防护门，进料口2、破碎室3、研磨室4和出料口6自上而下依次连通，破碎室3内通过驱动轴转动安装有破碎对辊5，破碎对辊5由伺服电机驱动进行对向转动，且破碎对辊5的表面固定设置有咬合齿，破碎对辊5对块状原材进行粉碎，破碎对辊5的表面固定设置的咬合齿能够向下咬紧块状原材，提高粉碎效率；研磨室4呈漏斗状，且研磨室4的内壁固定安装有研磨板12，破碎室3内转动安装有研磨座7，研磨座7的顶部为球形结构，且自上而下直径逐渐缩小，研磨座7的表面为凹凸不平的研磨层13，研磨座7的上端安装有旋转架8，旋转架8通过至少三根支杆与研磨室4的内壁固定连接，研磨座7的下端转动安装在支撑板9上，支撑板9的底部圆心处安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与研磨座7的底部传动连接，支撑板9位于出料口6处，且支撑板9通过至少三根支撑杆与出料口6处的内壁固定连接，研磨座7与研磨室4的内壁之间设有自上而下间距逐渐缩小的研磨间隙11，研磨座7由驱动电机驱动转动，通过研磨层13配合研磨板12对落入研磨间隙11中的大颗粒原材进行研磨，随着研磨间隙11逐渐缩小，研磨颗粒更加细腻，研磨后的粉末状原材符合真石漆制备要求；还包括清扫机构14，清扫机构14为贴合研磨座7顶部球形结构的弧形清扫杆，弧形清扫杆的一端固定连接在研磨室4的内壁上，另一端贴合球形结构表面延伸至其顶部中心位置，清扫机构14能够对落在研磨座7顶部的颗粒原材进行清扫，提高原材利用率，避免原材堆积和浪费，降低生产成本。本装置在使用时，块状原材通过进料口2落入破碎室3中，而破碎对辊5对块状原材进行初步破碎，将其破碎成小颗粒原材，小颗粒原材落入研磨室4中，顺着研磨座7顶部的球形结构滑向四周的研磨间隙11中，研磨座7由驱动电机驱动转动，通过研磨层13配合研磨板12对落入研磨间隙11中的大颗粒原材进行研磨，随着研磨间隙11逐渐缩小，研磨颗粒更加细腻，研磨后的粉末状原材符合真石漆制备要求，粉末状的原材通过出料口6排出，完成粉末原材的加工。本装置不仅能够对块状原材进行初步破碎，同时能够对破碎后的大颗粒状原材进行一步进行研磨粉碎，使得研磨后的产品达到符合真石漆制备要求的粉末状，本装置不仅提高了原材的粉碎效率，且粉碎、研磨后的产品品质细腻，提高了真石漆的品质。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真石漆粉碎装置，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）自上而下依次设置有进料口（2）、破碎室（3）、研磨室（4）和出料口（6），所述进料口（2）、破碎室（3）、研磨室（4）和出料口（6）自上而下依次连通，所述破碎室（3）内通过驱动轴转动安装有破碎对辊（5），所述研磨室（4）呈漏斗状，且研磨室（4）的内壁固定安装有研磨板（12），所述破碎室（3）内转动安装有研磨座（7），所述研磨座（7）的顶部为球形结构，且自上而下直径逐渐缩小，所述研磨座（7）的表面为凹凸不平的研磨层（13），所述研磨座（7）的上端安装有旋转架（8），所述旋转架（8）通过至少三根支杆与研磨室（4）的内壁固定连接，所述研磨座（7）的下端转动安装在支撑板（9）上，所述支撑板（9）位于出料口（6）处，且支撑板（9）通过至少三根支撑杆与出料口（6）处的内壁固定连接，所述研磨座（7）与研磨室（4）的内壁之间设有自上而下间距逐渐缩小的研磨间隙（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种真石漆粉碎装置，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）自上而下依次设置有进料口（2）、破碎室（3）、研磨室（4）和出料口（6），所述进料口（2）、破碎室（3）、研磨室（4）和出料口（6）自上而下依次连通，所述破碎室（3）内通过驱动轴转动安装有破碎对辊（5），所述研磨室（4）呈漏斗状，且研磨室（4）的内壁固定安装有研磨板（12），所述破碎室（3）内转动安装有研磨座（7），所述研磨座（7）的顶部为球形结构，且自上而下直径逐渐缩小，所述研磨座（7）的表面为凹凸不平的研磨层（13），所述研磨座（7）的上端安装有旋转架（8），所述旋转架（8）通过至少三根支杆与研磨室（4）的内壁固定连接，所述研磨座（7）的下端转动安装在支撑板（9）上，所述支撑板（9）位于出料口（6）处，且支撑板（9）通过至少三根支撑杆与出料口（6）处的内壁固定连接，所述研磨座（7）与研磨室（4）的内壁之间设有自上而下间距逐渐缩小的研磨间隙（11）。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自银，孙辉，
申请(专利权)人：安徽爱迪尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34